Печи вращающиеся, горизонтальные

Печь представляет собой горизонтально расположенный стальной барабан, футерованный внутри шамотным кирпичом. Барабан снабжен двумя стальными бандажами, опирающимися на две пары роликов, установленных на фундаменте. На барабан надет венец (шестерня), соединенный через редуктор с электромотором мощностью 6 кет. Печь вращается со скоростью 2,8 об/мин. [c.316]

Внутри печи вращается вертикальный вал с горизонтальными гребками, на которые насажены зубья. [c.128]

В ампулу 1 (рис. 211) длиной 7 см и внутренним диаметром 2 см с припаянной стеклянной палочкой 2 (для поддерживания ампулы) помещают 5 стальных шариков диаметром 5—7 мм, 20 г ртути и в качестве затравки около 50 мг кристаллов черного фосфора (не измельченного). В отросток 3 вносят в инертной атмосфере около 20 г очищенного белого фосфора, после чего загрузочное отверстие 4 запаивают. Через шлиф 6 прибор соединяют с высоковакуумным насосом и перегоняют фосфор в ампулу 1 до наполнения ее примерно на объема, после чего отпаивают ее в точке 5. Ампулу устанавливают (при помощи асбестовых пробок 7) в горизонтальном положении в трубчатую печь (снабженную термопарой 5), в которой она может вращаться при помощи мотора 8. При 280 °С благодаря быстрому вра- [c.551]

Вращающаяся печь одного из применяемых типов представляет собой стальной барабан, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом. Барабан, снабженный стальными бандажам с роликовыми опорами, медленно вращается вокруг горизонтальной оси. Для перемещения кусков обжигаемого известняка вдоль печи барабан устанавливают с уклоном 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи при вращении печи он постепенно перемещается, обожженная известь выходит из барабана с противоположной стороны. При скорости вращения барабана 1,2 об/мин материал проходит через печь примерно за 2 ч. [c.436]

Для обработки ленточных материалов используются протяжные печи. Горизонтальный транспорт кусковых материалов в барабанных печах (рис. 1-6 и 5-1, в) осуществляется за счет пересыпки слоя. Для этого цилиндрический корпус размещается с небольшим наклоном к горизонту ( 4%) и медленно вращается. При вращении корпуса материал пересыпается по его внутренней поверхности одновременно в поперечном и продольном направлениях. [c.45]

Готовая сода, выгруженная шнеком из печей, поступает по рукаву в горизонтальный шнековый транспортер, проходящий вдоль выгрузной части всех печей. Этот транспортер представляет собой полукруглый стальной желоб, плотно закрытый крышкой внутри желоба вращается вал. К валу прикреплена винтообразная изогнутая стальная лента, примыкающая к стенкам желоба. [c.236]

Во многих случаях, когда приходится приводить во вращение горизонтальные цилиндры, применение вала по разным причинам оказывается невыгодным или практически невозможным. Таков, например, случай химических цилиндрических вращающихся печей, весящих много десятков или даже сотен тонн и имеющих в длину 30—40 м и больше. Вал такой печи должен был бы иметь диаметр порядка 1—2 м. Кроме того, температурные условия печи (1200—1400 ) потребовали бы снабжения вала и спиц специальным сложным охладительным устройством, практически навряд ли осуществимым. В этом случае, как и во многих других, на цилиндр надеваются два или больше бандажей, которые в свою очередь устанавливаются на роликах. Приводная зубчатка также укреплена на цилиндре. Последний, вращаясь, увлекает за собой бандажи, катящиеся по роликам. [c.527]

В готовые изделия засыпают порошок полиэтилена низкой плотности. Количество порошка берут из расчета получения полиэтиленового покрытия толщиной на бочках 2 мм и на бидонах 1 мм. Изделия закрепляют на ротационной машине, которую вкатывают по рельсам в электропечь, где поддерживается температура до 300 °С. С помощью ротационной машины покрываемое изделие вращают в горизонтальной (со скоростью 9 об/мин) и вертикальной (со скоростью 18 об/мин) плоскостях. Продолжительность пребывания в печи составляет 10—15 мин. По окончании футеровки ротационную машину с изделием автоматически выкатывают из печи и охлаждают до температуры 80—90 °С. Для окончательного фиксирования полиэтиленового покрытия изделия охлаждают водой до температуры 20—30 °С, не прекращая при этом его вращения. После окончательного охлаждения ротационную машину останавливают. [c.147]

Еще одной областью применения плазменной техники является получение расплавов различных веществ из порошкообразного исходного сырья. Для этого используются плазменные реакторы центробежного типа. При стабилизации плазменной струи вращающейся стенкой горизонтально расположенного реактора (рис. 4.6.12, а) плазменная струя генерируется плазмотроном со стержневым катодом, а реактор выполнен в виде тигля из огнеупорного материала, который вращается электродвигателем. Устройства такого типа работают в основном в дискретном режиме, т.е. реактор загружается материалом, который при вращении печи расплавляется, после чего печь наклоняется и жидкий продукт выпускается в соответствующую емкость. [c.453]

Барабан медленно вращается вокруг горизонтальной оси, совершая один оборот в 40—45 сек. Для перемещения кусков обжигаемого известняка печь устанавливают с уклоном в 5°. Известняк загружают в приподнятую часть печи постепенно перемещаясь прн вращении печи, он выходит уже обожженным с противоположного конца. Обжиг осуществляется за счет тепла, получаемого от сжигания угольной пыли (пылевидного нефтяного кокса и др.), вдуваемой сильной струей подогретого воздуха в нижнюю часть барабана. Максимальная температура в печи достигает 1200°. Между обжигаемым материалом и горячими топочными газами осуществлен противоток. [c.521]

Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии (магнезии уста) MgO. При получении небольших количеств магнезии прокаливание углекислой магнезии ведут в горизонтальных шамотных ретортах, омываемых снаружи топочными газами. Оптимальная температура прокаливания 700—800°. Прокалку ведут также в ретортах и полочных печах с электрообогревом. При большей производительности применяют полочные механические печи. В них материал перемещается со свода на свод сверху вниз с помощью гребков, передвигающих его по сводам от периферии к центру (на нечетных сводах, считая сверху) и от центра к периферии (на четных сводах). Верхний свод — чугунная плита служит для предварительной подсушки материала. Внутри кладки остальных сводов имеются каналы для обогревающих топочных газов. В вал, на котором вращаются гребки, подается вентилятором воздух для охлаждения металла с целью предохранения его от деформаций. [c.191]

Технология нанесения стеклоэмалевых покрытий включает следующие операции. Предварительно на трубах снимается фаска. Затем внутренняя поверхность труб очищается от продуктов коррозии и окалины металлической дробью с помощью бес-пыльной дробеструйной установки. После этого на внутреннюю поверхность труб в вертикальном положении наносят эмалевый шликер, трубу переводят в горизонтальное положение и обдувают сжатым воздухом, имеющим температуру 60—120°С. Затем труба укладывается на рольганг и, поступательно вращаясь, проходит через секционную газовую печь, где поддерживается температура 1000—1200°С. После обжига в печи труба по транспортирующему устройству поступает на стеллаж для охлаждения и осмотра. Весь технологический цикл нанесения эмали на трубы составляет 45—50 мин. [c.43]

Процесс непрерывной денитрации проводится в аппарате, изготовленном в виде желоба с круглым днищем (рис. 10.9). Желоб обогревается электрической печью сопротивления. Слой порошка внутри желоба тщательно перемешивается горизонтальной вращающейся мешалкой, представляющей собой вал из нержавеющей стали со скребками Т-образной формы. Скребки, вращаясь, очищают желоб, оставляя корку толщиной не более 3,2 мм. [c.240]

Барабанные печи применяются для нагрева мелких деталей — болтов, гаек, роликов, шариков и т. п. Эти печи представляют собой футерованный кирпичом цилиндр, который вращается около горизонтальной оси. Детали загружаются внутрь цилиндра с одного конца и разгружаются после нагрева через специальную щель с другого конца цилиндра. Движение деталей в продольном направлении совершается при помощи спиральных направляющих ребер, вставленных во внутреннюю футеровку печи, или некоторого наклона печи. При непосредственном отоплении горелка вставляется с торца по центральной оси цилиндра над разгрузочным отверстием (фиг. 109, а). Продукты горения движутся навстречу нагреваемому материалу и уходят через загрузочное отверстие под зонт.. Барабан печи помещается на две пары роликов закрепленных в неподвижной раме. Вращение барабану сообщается через зубчатый обод 2 на наружной поверхности барабана, приводную шестерню, червячную передачу и цепную передачу 3 от электродвигателя. Конвейер 4 закалочного бака также выполнен в виде барабана со спиральными ребрами. [c.178]

Круглый агломерационный аппарат (рис, 86) представляет собой горизонтально расноложекиое кольцо 1, верхняя часть которого состоит из радиально уложенных колосников 2. Под колосниками проходит кольцевая камера 14 с дверцами по периферии для очистки. Из этой кольцевой камеры к центру печи ведут горизонтальные трубы 4. Вся кольцевая камера 14 может вращаться вокруг своего центра она разделена вертикальными перегородками 3. Ролики 11 в нижней части камеры покоятся на коль- [c.166]

Реактор типа ротационной печи. Такой реактор имеет форму цилиндрического горизонтального барабана, облицованного огнеупорным материалом. Реактор вращается, при этом твердый материал перемещается с одного конца барабана на другой. Газы двп-и.утся противотоком. Этот тип реакторов используется при обжиге иприта, в промышленности строительных материалов, при каль-цпиироваппи соды п т. д. [c.354]

Еще в 1928 г. Л, И, Морозенский предложил встраивать в кожух дуговой печи катушки, создающие вращающееся магнитное поле. Предполагалось, что оно приведет во вращение жидкий металл ванны и обеспечит его перемешивание не только в горизонтальной плоскости, яо и в вертикальной, что улучшит однородность состава и температуры металла и повысит скорость диффузии в ванне. Кроме того, предполагалось, что переключением катушек можно будет управлять дугами, заставляя ях вращаться или выдуваться к центру печи или по окружности распада электродов, ускоряя расплавление шихты. На небольшой печи (0,5 т) оба эффекта проявились, а вращение металла существенно ускорило его очищение от серы, фосфора и углерода. Однако при переходе на промышленные печи (3—5 т) эффект исчез, несмотря на увеличение мощности, затрачиваемой на вращение поля. Объяснялось это применением для создания бегущего поля тока промышленной частоты (малая глубина проникновения поля в металл) и неправильно принятым направлением вращения, [c.16]

Около торцов печь опоясана ободьями — кольцами прямоугольного сечения (см. рис. 2-27), которыми она опирается на четыре ролика, установленные в подшипниках на станине, заделанной в фундамент. Одна пара роликов — приводная при вращении привода ролики, вращаясь, силой трения увлекают за собой печь, которая начинает поворачиваться вокруг горизонтальной оси со скоростью 1—2 об мин. Двигатель управляется реверсером, переключающим автоматически направление вращения двигателя и тем самым превращающим вращательное движение печи в качатель-ное. Угол качания можно регулиро- [c.75]

Аналогичным описанному методу горизонтального вытягивания является метод Филипса, По этому способу стекломасса из ванной печи 1 поступает по наклонной плоскости, в отличие от первого метода, не на внешнюю, а на внутреннюю поверхность мундштука 2 (рис. 22). Расположенный наклонно мундштук вращается вокруг своей оси, благодаря чему стекломасса-равномерно обволакивает изнутри стенки мундштука и стекает с его конца. Для поддержания необходимой температуры стекломассы, находящейся на мундштуке, предусмотрено охлаждение ее воздухом через специальные отверстия в случае перегрева и электрообогрев мундштука снаружи при чрезмерном охлаждении стекломассы. По способу Филипса воздух может и не подаваться внутрь мундштука. Вытягивание труб осуществляется так же, как и по методу Даннера. Метод Филипса применяют в Голландии. Широкого распространения он не получил. [c.82]

Для концентрирования и периодической автоматической десорбции углекислого газа использовалась горизонтальная теплодинамическая установка ТДУ-1, разработанная Жуковицким с сотр. [31]. ТДУ-1 представляет собой хроматографическую колонку, выполненную в форме незамкнутого кольца, по которому непрерывно вращается П-образная электропечь в направлении движения газа-носителя. Сорбент — 30% триэтаноламина на кярпиче ИНЯ-600 (фракции 0,25—0,5 мм). Период вращения печи — 1 оборот за 4,7 мин (скорость вращения может быть изменена). [c.163]

Р. ф. производится на установках непрерывного или периодич. действия. Неподвижная часть установки состоит из последовательно расположенных рабочих мест 1) стола, на к-ром осуществляется замыкание форм, их заполнение перерабатываемым материалом, а также размыкание форм и извлечение готовых изделий (иногда эти операции производятся на различных столах) 2) туннельной печи с входными и выходными дверцами 3) охлаждающей камеры. Подвижная часть установки для двухосного вращения форм (см. рисунок) состоит из карусели, на к-рой закреплены шпиндели. Последние представляют собой конструкцию из внутреннего и наружного полого валов с приводом. Внутренний вал 1 вращает формы 5 в вертикальной плоскости, а наружный 2 через систему конич. шестерен 4 — в горизонтальной. Частота вращения наружного вала не более 32 об1мин, внутреннего — не более 12 об/мин. [c.176]

Схемы нагрева металлов в электронно-плазменных установках в определенной степени аналогичны схемам нагрева в электроннолучевых установках. На рис. 6.17 даны принципиальные схемы плавильного узла для рафинирования слитков чернового урана, полученного в установках плазменно-карботермического восстановления урана из оксидного сырья. На рис. 6.17, а показана схема рафинировочной печи с одним слитком 2 и двумя плазменно-лучевыми плазмотронами с полыми катодами 1. Слиток движется в зону неренлава горизонтально со врагцением горизонтально расположенный плазмотрон работает на торец слитка, вертикально расположенный — на боковую поверхность его торцевой части для равномерности обработки слиток вращается. Металл сливается в кристаллизатор 3 и застывает, образуя новый слиток. Кристаллизатор может быть снабжен механизмом вытяжки слитка. [c.313]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра (рис. 177) заключается в следующем. Бикарбонат натрия осаждается на ткани, натянутой на дырчатый барабан длиной 1 м и диаметром 1,8 м (поверхность фильтрации 5,6 м ). Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1,1—3,4 об1мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции (ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с барабана стальным ножом 5, установленным под углом 45° на расстоянии 5,8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14% влаги. [c.456]

На рис. 24 приведена схема установки горелки в подъемно-передвижном механизме управления горелки и его конструкция. Перед лобовой частью вращающейся печи, вдоль и выше оси, устанавливаются две направляющие балки 1, на которых устанавливается подвижная тележка 2. К тележке привариваются направляющие 8 подвижной рамки 4. В нижних концах направляющих 3 прикрепляется опорная балка 9, которая соединяется с подвижной рамкой 4 винтом 8, имеющим левую и правую резьбы. На подвижной рамке 4 имеются две горизонтальные цапфы 5, на которых вращаются две скобы 6. Между скобами устанавливаются патрубок горелки 11 и вертикальные цапфы 7. Узел, скомпонованный из скоб, вертикальных и горизонтальных цапф, представляет собой шарнир Гука . [c.77]

Вращением винта 8 подвижная рамка 4 перемещается по вертикали вверх и вниз, тем самым йриподнимается или опускается задний конец горелки 10. При этом механизм шарнира поворачивается в горизонтальных цапфах 5. Перемещением подвижной рамки вверх сопло горелки направляется вниз и наоборот. Перемещением опорного ролика 14 с помощью винта влево или вправо передний конец горелки (ее сопло) будет перемещаться в горизонтальной плоскости влево или вправо, свободно вращаясь в вертикальных цапфах 7. Перемещение горелки 10 вдоль оси печи осуществляется с помощью подвижной тележки 2. [c.79]

Питатель и смеситель малой и средней ретурных содовых пе-чей. На рис. 112 представлен питатель и смеситель старой конструкции, установленные на малых и средних ретурных содовых печах. Питателем служит четырехсекционный небольшой барабан (трефель) 1, вращающийся в горизонтальном открытом цилиндре. Трефель вращается при помощи насаженной на его вал зубчатой [c.272]

Основной частью печи (фиг. 137) является барабан 5 диаметром 2,2 м, длиной 11,5—12,0 м и толщиной стенки 35 мм вес его 26 т. Мотором 125—175 кет барабан вращается со скоростью 10— 12 об мин, максимально до 20 об мин. Имеется также резервное приводное устройство с мотором мощностью 15 кет, способным вращать барабан со скоростью 1 о61мин. Барабан расположен горизонтально под углом 2°, опирается на ролики диаметром 700 мм и снабжен упорным подшипником, который удерживает его в [c.335]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи в механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере передвижения его гребками с одного пода на другой во вращающихся печах колчедан сгорает при перемещении внутри вращающегося барабана в печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере в печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании в циклонных печах колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в горизонтальную цилиндрическую печь, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом (расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие). [c.65]

Печи для обжига эмалевого покрытия на трубах различаются по способу нагрева (электрические, газовые, мазутные и т. д.), по организации процесса обжига (периодические — камерные, непрерывные — конвейерные), по способу посадки труб (вертикальные, горизонтальные) и по конструкции. Обжиг эмалевого покрытия на трубах предпочтительнее вести в электрических печах конвейерного типа, хотя при небольшом масштабе производства камерные печи периодического действия оказываются более экономичными. Для труб с внутренней поверхностью, покрытой эмалью-, успешно могут быть применены печи горизонтального типа с боковой загрузкой и выгрузкой, снабженные подовым транспортером с пазами для отбортованной части труй. При пъ-мощи транспортера трубы проходят через печь и выкатываются на валковую охладительио-правйльную машину. Здесь они должны остывать до 150—200° С, непрерывно вращаясь с регулируемой [c.300]

Шагом вперед было создание барабанных сушилок, в которых порошок перелопачивался горизонтальной мешалкой, снабженной лопастями, или сам барабан медленно вращался вокруг неподвижной оси по примеру цементных печей. Эти тихоходные малопроизводительные аппараты удовлетворяли потребностям производства, пока его основу составляли периодические процессы. Еще и сейчас при проектировании наработочной установки синтеза технолог с удовольствием использует барабанную вакуум-сушилку, обогреваемую через рубашку горячей водой или паром. [c.176]

Барабанные печн — основной вид теплоэнергетического оборудования, которое применяется для централизованного сжигания твердых и пастообразных ПО. Этими печами оснащены практически все станции обезвреживания ПО, построенные в странах Западной Европы за последние годы. Основным узлом барабанной печи (рис. 7) является горизонтальный цилиндрический корпус 1, покрытый огнеупорной футеровкой 2 и опирающийся бандажами 6 на ролики 7. Барабан наклонен под небольшим углом в сторону выгрузки щлака и в процессе работы вращается со скоростью 0,8—2 мин , получая движение от привода 10 через зубчатый венец 9. Во избежание продольного смещения барабана предусмотрены ролики 8. [c.54]

Смесь смол (ЭД-6 и каменноугольной) перед введением отвердителя нагревается до 80—90 С, фталевый ангидрид — до 135—140 °С. Компоненты перемешиваются и композиция готова к нанесению. Трубы перед нанесением композиции пескоструят и нагревают до 100° С. Затем их помещают на передвижную тележку, снабженную устройством, которое поворачивает и вращает трубы с залитым в них эпоксидным компаундом. Тележка помещается в сушильную печь с электрическим или паровым подогревом. Процесс отверждения покрытия с вращением продолжается 25—30 мин при 130—150° С, затем без вращения — 60 мин при 120° С. Охлаждение происходит при комнатной температуре в течение 2 ч. Скорость вращения в наклонном положении 10—20 об/мин, а в горизонтальном 300—400 об/мин. Выдержка после нанесения покрытия 5 суток при температуре 18—25° С. [c.107]

Оборудование. В 1956 г. в Хенфорде была пущена в эксплуатацию установка непрерывной денитрации, построенная по плану работ фирмы Дженерал Электрик Компани , утвержденному в 1953 г. [3]. На рис. 5. 3 схематически изображен реактор, который применяется на этом заводе. Процесс ведется в нагреваемом желобе с круглым днищем шириной 660 мм. Желоб, изготовленный из нержавеющей стали 348 толщиной 25 мм, имеет общую длину около 3,66 м, причем центральный участок его длиной 3,36 м нагревается в электрической печи сопротивления. Слой порошка внутри желоба тщательно перемешивается горизонтальной вращающейся мешалкой. Эта мешалка представляет собой вал из нержавеющей стали 348 диаметром 203 мм с 12 скребками Т-образной формы. Скребки, вращаясь, очищают желоб, оставляя корку толщиной не более 3,2 мм. Мешалка вращается мотором мощностью 150 л. с. со скоростью 60 об мин (при нормальных условиях работы требуется около 90 л. с.). [c.194]

На некоторых целлюлозно-бумажных заводах для слсигания загрязненной серы используют печи с вращающимся барабаном. Такая печь состоит из двух камер горения 1 и догорания 5 (рис. 111-24). Камера горения — стальной вращающийся барабан, установленный горизонтально или наклонно. Его стягивают бандажи 3, которые опираются на ролики 7, Барабан вращается с помощью привода 2. К внутренним стенкам барабана крепят чугунные лопасти или продольные ребра перемешивающие жидкую серу. С помощью шнека-питателя измельченная сера загружается в печь, попадает в слой (200—250 мм) жидкой серы, плавится и испаряется. При вращении барабана стенки печи непрерывно смачиваются и охлаждаются жидкой серой, поэтому горение паров серы происходит по всей ее внутренней поверхности. Для лучшего смешения серных паров с воздухом во вращающемся барабане иногда устанавливают пеподвиж- [c.113]

Метод Бессемера (1855). состоит в продувании через расплавленный чугун воздуха до полного сгорания примесей. Выделяющегося при сгорании примесей тепла достаточно для поддержания металла в жидком состоянии, несмотря на то что температура плавления железа сильно повышается по мере удаления углерода (см. ниже). Используемая для этой цели печь, конвертор Бессемера, имеющий форму груши, вращается вокруг горизонтальной оси (рис. 182). Конвертор построен из листовой стали и облицован внутри кремнеземными кирпичами. Его заполняют расплавленным чугуном и продувают воздух, пока углерод и кремний не сгорят почти полностью (к концу операции образуется немного окиси железа), а затем добавляют сплав железа, углерода и марганца, "который повышает содержание углерода до желаемого процента. Марганец ост1с-ляется легче, чем железо, и восстанавливает окись железа [c.660]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология