Система, состоящая из одного аппарата

Комбинированная абсорбционная система состоит из 3-х ступеней абсорбции хлористого водорода. Третья ступень абсорбции работает без внешнего охлаждения по методу Гаспаряна. Вторая и первая ступени абсорбции работают с внешним (промежуточным) охлаждением кислоты в водяных холодильниках. Абсорбционная система состоит из последовательно соединенных трех абсорберов и двух промежуточных холодильников, расположенных один над другим, чтобы жидкость из верхнего абсорбера могла самотеком поступать в аппараты, расположенные ниже. Газ поступает в абсорбционную систему 3. Абсорбционная [c.125]

После нейтрализации щелока подают на упарку. Упаривание щелоков ведется при помощи водяного пара в выпарных аппаратах различных конструкций. Наибольшее распространение в нашей промышленности получил выпарной вакуум-аппарат отечественной конструкции системы АС. Устройство аппарата очень простое. Он состоит из нескольких (обычно восьми) двухходовых трубчатых теплообменников, расположенных в два ряда. В каждом ряду эти теплообменники располагаются последовательно по четыре штуки один над другим. Раствор аммиачной селитры входит в нижний теплообменник, по трубкам проходит последовательно вверх через все теплообменники и выходит в виде смеси плава и пара в сепаратор, где происходит отделение пара от плава. Соковый пар из сепаратора направляется в барометрический конденсатор. Выпарные аппараты АС упаривают раствор от 68—85%-ной концентрации до 98—98,5%-ной. [c.137]

Очень часто для проведения процессов в системе твердое тело — жидкость, когда нельзя перемещать (транспортировать) твердую фазу, используется батарея аппаратов. С этой целью один большой аппарат, работающий периодически, заменяется определенным числом меньших аппаратов, в каждом из которых проводится отдельная операция. Число заменяющих аппаратов по крайней мере должно быть равно числу операций, из которых состоит процесс. На основе анализа времени проведения отдельных операций устанавливается продолжительность наиболее быстрой из них, а для остальных операций выбирается либо такое же время, либо кратное ему. Цикл работы каждого аппарата батареи смещен относительно циклов соседних аппаратов на период, равный времени самой быстрой операции. Все операции проводятся в аппаратах одновременно. В результате батарея работает непрерывно, хотя отдельные аппараты действуют периодически. [c.421]

Один из вариантов подобного типа состоит из системы подвижных и неподвижных цилиндров (см. рис. 248, б), на которых закреплены конусы. Жидкость, поступающая в центр аппарата, при движении вниз многократно диспергируется конусами, расположенными на центральном цилиндре. Достигнув дна ротора, жидкость стекает в следующий зазор между цилиндрами, под действием центробежной силы поднимается в виде пленки, разбрызгивается верхним срезом в сле- [c.473]

При обсуждении методов построения математических моделей ФХС с точки зрения распознавания образов (см. стр. 86) отмечалось, что один из возможных путей формального описания ФХС состоит в конструировании распознающего устройства, которое прогнозирует поведение системы так же, как это делал бы соответствующий функциональный оператор. Достоинство такого конструктивного подхода к решению поставленной задачи состоит в его инвариантности к изменению внутренних характеристик системы и виду ее аналитического описания. Математический аппарат, адекватный данному подходу, находится на стыке нескольких дисциплин распознавания образов, теории вероятности и математической статистики, алгебры логики, теории конечных автоматов. [c.118]

Трубка для сожжения со вспышкой состоит из двух частей, соединенных между собой шлифом или резиновой трубкой. Основная часть трубки длиной около 500 мм представляет собой широкую пробирку, в запаянный конец которой вставлена более узкая трубка. Один конец ее отогнут внутрь к стенке пробирки, другой присоединяется к системе для очистки кислорода. Заплавленный конец пробирки служит зоной разложения. Вторая часть трубки для сожжения — прямая, заканчивающаяся оттянутым концом, к которому присоединяют поглотительные аппараты. На эту часть трубки надвинуты две печи печь на 950 °С — дополнительная зона окисления, печь на 400—600 °С — зона нагревания серебра, которая улавливает галоген и серу, если эти элементы имеются в исследуемом органическом веществе. Зона окисления находится в том месте пробирки, где в нее поступает кислород. Эта зона нагревается пламенем горелки или специальной разъемной печью. [c.109]

Весь процесс от поступления исходного сырья до фасовки готового препарата протекает в закрытой системе, работающей под избыточным давлением инертного газа (20 кПа). Технологический процесс приготовления специальных кремов состоит из четырех основных стадий приготовления специальной основы (действующего начала) крема приготовления жировой основы крема варки крема непрерывного охлаждения крема. На рис. 13 показана технологическая схема непрерывного приготовления специальных кремов. Жиры, жироподобные вещества, минеральные масла и другие компоненты, растворимые в них, по трубопроводу А и Б непрерывно подаются в один из аппаратов 2, оборудованных мешалками и рубашкой для обогрева массы. Регулятор-переключатель 7 автоматически регулирует попеременную работу обоих аппаратов. Пока из одного аппарата непрерывно насосом-дозатором 7 откачивается подготовленная для смешивания жирорастворимая масса, в другом аппарате она подготавливается для последующего смешивания. Аналогичным образом работают аппараты 1 для приготовления специальной основы крема. Их попеременная работа осуществляется регулятором-переключателем 10. Точное количество обоих компонентов дозируется с помощью дозировочных насосов-дозаторов 8 к 9. Регулировка дозы производится согласно запрограммированному рецептурному листу с программного пункта управления. [c.168]

Наконец, еще один пример последовательной системы производство синтетического аммиака из природного газа 2. Технологическими звеньями являются последовательно соединенные цеха конверсии природного газа, очистки и компрессии конвертированного газа и синтеза аммиака. В этом случае каждое звено состоит из большого числа разнообразных взаимосвязанных аппаратов. [c.11]

Отделители (рис. 118,6) состоят из цоколя 1, отключающих пружин 2, двух чугунных оснований 4 с валом 3 и двух опорных изоляторов 5 со смонтированными на них токоведущей и контактной системами. Отделители выполняют в виде отдельных полюсов, соединяемых между собой на месте монтажа в один трехполюсный аппарат. Включение и отключение полюса осуществляется одновременным вращением обоих изоляторов, связанных общей тягой. Включение и отключение отделителя производится при обесточенной линии, т. е. в промежутке времени [c.205]

Способы записи стехиометрии химических форм исследуемой системы в терминах элементов, онределения числа базисных форм, правильного выбора в качестве базисных определенных химических форм списка, выбора уравнений химического равновесия и записи соответствующего набора стехиометрических коэффициентов формализуются на основе аппарата линейной алгебры. Такие шаблоны конструктивно могут быть оформлены по-разному. В качестве уже имеющихся разработок можно сослаться на работы [13—15]. В рамках избранного подхода процедура линейно-алгебраического решения задачи определения числа к и выбора определенных базисных форм, а также выбора базиса химических равновесий является чрезвычайно простой. Записывается строчка элементов и столбец химических форм списка. Определяются элементы матрицы стехиометрических чисел, указывающих состав форм в терминах выбранного набора элементов. В стехиометрической матрице отбирается произвольным образом максимальное число к) линейно-независимых строк. Соответствующие формы могут рассматриваться как один из возможных наборов базисных форм. Во многих случаях можно найти такой набор, который состоит только из элементарных форм. Остальные формы рассматриваются как образованные из базисных. Стехиометрические коэффициенты базиса равновесий [c.16]

Один из вариантов подобного типа состоит из системы подвижных и неподвижных цилиндров (рис. 230), на которых закреплены конусы. Жидкость, поступающая в центр аппарата, при движении вниз многократно диспергируется конусами, расположенными на центральном цилиндре. Достигнув дна ротора, жидкость стекает в следующий зазор между цилиндрами, под действием центробежной силы поднимается в виде пленки, разбрызгивается верхним срезом в следующее кольцевое пространство с конусами и т. п. Пар движется противотоком жидкости. Такой аппарат требует больших окружных скоростей цилиндров. [c.424]

Батарея полимеризаторов (рис. 94) состоит из 12 аппаратов (на рисунке показаны 4 аппарата), из которых один является резервным, а остальные одиннадцать — рабочими. Все полимеризаторы батареи (батарею иногда называют также системой) включены последовательно и соединены между собой переточными трубками, по которым перетекает латекс. В первый по ходу процесса полимеризатор подаются углеводородная и водная фазы с возбудителем (шихта). Здесь начинается реакция полимеризации. По мере перетока эмульсии из одного полимеризатора в другой степень полимеризации увеличивается (примерно на 5% в каждом полимеризаторе). По выходе из последнего аппарата степень полимеризации достигает 58—60%. Это означает, что 58—60% мономеров, взятых для полимеризации, превратились в полимер. [c.244]

В современных химических комбинатах одновременно осуществляется множество параллельных и последовательных процессов, связанных между собой материальными потоками, образующими различные замкнутые и незамкнутые контуры. Эти контуры четко выделяются с помощью структурных схем, составляемых в теории рециркуляции для каждого комбината и отдельной автономной установки. Структурная схема в отличие от технологической может состоять из элементов, представляющих собой не только отдельные аппараты (т. е. технологические элементы), но и группу аппаратов. Так, например, реактор и вся разделительная система одного и того же процесса могут быть приняты за один структурный элемент. [c.65]

Существует несколько систем регуляторов, обеспечивающих такое перемещение катализатора в реакторе с вибрационными и перфорированными тарелками, с наклонными трубами. Наиболее распространенный регулятор состоит из системы перфорированных тарелок (см. рис. III.20) (3—4 штуки), расположенных одна над другой таким образом, что отверстия верхней не совпадают с отверстиями тарелки, расположенной ниже, причем чем ниже тарелка, тем меньше в ней отверстий. Катализатор, пересыпаясь по тарелкам, собирается в один узкий поток и выводится из аппарата. Требуемая скорость перемещения катализатора достигается с помощью специальных регуляторов скорости потока твердой фазы вибрационных тарелок или шиберов. [c.96]

Проходной аппарат состоит из системы валков, предназначенных для транспортирования пленки к узлам резки и затем к узлу намотки. К узлу резания материал транспортируется пятью алюминиевыми валками, один из которых является датчиком натяжения, и двумя гуммированными валками. После узла резания пленка транспортируется к перемоточным барабанам и гуммированным валкам. [c.92]

Для использования синтетического метода в условиях высокого давления необходимо иметь какой-либо критерий фазового превращения. Существует несколько способов обнаружения момента фазового превращения. Один из них состоит в следующем. Залив в аппарат определенный объем жидкости и введя туда известное количество газа, начинают повышать давление в системе, не изменяя количеств жидкости и газа. т. е. уменьшая объем системы. Откладывая на графике давление в системе против какого-нибудь из свойств системы или фазы (объема, плотности, вязкости, коэффициента преломления), легко заметить, что изменение этого свойства с давлением будет представлять плавную кривую вплоть до того момента, пока не изменится число равновесно существующих фаз. [c.215]

Один из возможных путей преодоления трудностей, возникающих в задачах оценки параметров состояния и идентификации объектов химической технологии, состоит в использовании аппарата статистической динамики, оперирующего с интегральными операторами и весовыми функциями исследуемых систем. Интегральная форма связц между входными и выходным сигналами через весовую функцию системы предпочтительна как с точки зрения устойчивости помехам, так и с точки зрения эффективности вычислительных процедур. Достоинство данного подхода к решению задач идентификации состоит также в том, что открывается возможность Широко использовать замечательные свойства аналитических случайных процессов при синтезе оптимальных операторов объектов с конечной памятью . Заметим, что требование линейности системы для реализации данной методики в незначительной мере снижает ее общность. Как следует из рассмотренного в главе Примера, эта методика применима для широкого класса нелинейных объектов химической технологии, если воспользоваться методом нелинейных преобразований случайных функций. Специфика нелинейных объектов в химической технологии такова, что практически почти всегда можно свести нелинейные дифференциальные операторы к линейным или квазилинейным интегральным операторам. Это достигается либо путем разложения решения нелинейного дифференциального уравнения по параметру, либо с помощг.ю специальной замены переменных. [c.495]

В значительно меньшей степени этот недостаток свойственен высокопроизводительным (до 2000 м 1ч ацетилена) сухим ацетиленовым генераторам системы вода на карбид горизонтального и вертикального типов. Горизонтальные генераторы состоят из двух или трех соединенных между собой и расположенных один над другим барабанов с горизонтальными мешалками. Вертикальные генераторы представляют собой многополочные аппараты с вертикальными мешалками. Схема получения ацетилена в сухом генераторе вертикального типа показана на рис. 2. [c.7]

Получение триэтилгаллия. Прибор представляет собой три маленьких шарика, каждый емкостью около 25 сы , присоединенных последовательно один за другим. Третий шарик соединен при помощи шлифа с четвертым шариком (имеющим, кроме того, стеклянный кран). Последний шарик или может быть присоединен ко всей системе, или из нее выключен и затем соединен с вакуум-перегонным аппаратом. 10 г металлического галлия помещено в первый шарик и по 2 г в каждый из двух следующих шариков. В первый шарик прилито 62 г диэтилртути. Вся система заполнена азотом, и горлышки этих трех шарообразных колбочек запаяны. Первый шарик помещен на маленькую воздушную баню и постепенным повышением температуры на,грет до 165° в течение 200 час. Затем шарик охлажден, азот из системы выкачан, и жидкость из первого шарика перегнана под вакуумом во второй шарик, в котором находилось 2 г галлия. Первый шарик отпаян от прибора. Исследование остатка металла в четвертом шарике показало, что он состоит из почти чистой ртути п ее количество отвечает реакции [c.91]

На фиг. XI. 19 представлена система воздействия на всасывающие клапаны с помощью сжатого в компрессоре газа, но с принудительным управлением. Управляющий аппарат состоит из двух сдвоенных цилиндрических золотников, по одному для каждой стороны цилиндра, которые расположены один внутри другого. Внутренние золотники получают от крейцкопфа возвратно-вращательное движение. Внешние золотники, устанавливающие подачу компрессора, могут поворачиваться от руки или автоматически от регулятора. Сжатый газ подводится к золотникам из нагнетательного трубопровода и далее возвращается на всасывание. [c.524]

Как правило, паровые системы состоят из большого количества различных аппаратов, сосудов, теплообменников и т.п, в которых может образовьшаться конденсат. В системах, где конденсат может вьщеляться в нескольких аппаратах, необходимо для каждой единицы оборудования устанавливать свой конденсатоотводчик. Установка одного конденсатоотводчика большего диаметра на два и более агрегатов не рекомендуется, так как сброс конденсата из нескольких теплообменников в один конденсатоотводчик может привести к его перегрузке и нарушению работоспособности всей системы в целом. [c.119]

Кленне изменил конструкцию башен Тиссена-Ленце. Предложенные им башни состоят из цилиндрических или прямоугольных контейнеров, имеющих приблизительно одинаковые высоту и диаметр (11 —12,2 м). Очистную массу загружают на 14—18 съемных полок слоями высотой около 450 мм каждый. Работа башенных очистителей Кленне аналогична рассмотренным выше башням Тиссена-Ленце. Башенно-ящичные системы — один из вариантов башенных систем — состоят из высоких аппаратов прямоугольного сечения, построенных с общими смежными стенками и содержащих корзины, в каждую из которых загружена одним слоем окись железа. На таких установках газ движется через все корзины параллельно и в одном и том же направлении. В литературе подробно описаны конструкция и работа башенно-ящичной системы сухой очистки [45]. [c.175]

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием. [c.205]

Батарея полимеризаторов (рис. 88) состоит из 12 аппаратов (на рисунке показаны 4 аппарата), из которых один является резервным, а остальные одиннадцать—рабочими. Все полимеризаторы батареи (батарею иногда называют также системой) включены последовательно и соединены между собой переточными трубками, по которым перетекает латекс. В первый по ходу процесса полимеризатод подаются углеводородная и [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология