Матирование суспензий и растворов красителей

Ниже приводится описание технологических схем полимеризации 8-капролактама при атмосферном давлении и под давлением. Технологическая схема непрерывного процесса полимеризации е-капролактама при атмосферном давлении представлена на рис. 13. При осуществлении процесса по этой схеме, являющейся классической, предусмотрена эвакуация НМС из гранулята. Распыленный в расплавителе 1 е-капролактам периодически подается в бак-мешалку 2, где он смешивается с активатором и стабилизатором. Тщательно перемешанный расплав поступает затем в бак 3, откуда непрерывно подается в аппарат полимеризации 6 через фильтры 4 и дозирующее устройство 5. Для обогрева используют горячую воду с температурой 95—100°С, подаваемую в нагревательные рубашки. Дозирующее устройство 5 позволяет в случае получения окрашенного или матированного полимера производить автоматическую подачу раствора красителя или суспензии мати- [c.52]

Кроме растворов, применяют также суспензии двуокиси титана для матирования волокна и суспензии различных красителей. [c.121]

Количество добавляемой воды определяют по разности между общим количеством вискозы и суммой добавок воды, щелочи, сероуглерода при ксантогенировании, а также двуокиси титана в случае матирования вискозы при растворении и раствора (или суспензии) красителя при крашении вискозы. [c.66]

При достаточном подводе тепла к реакционной массе процесс переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем завершается за 3,5-4,5 ч, при этом выделяется 90-95% метанола от теоретического количества, составляющего 330 кг метанола на 1 т диметилтерефталата. Реакционная масса к концу реакции имеет вязкость около 0,05 Па-с и содержит 40% дигликольтерефталата, 30% димера и 30% низших олигомеров [393]. По завершении этой стадии основную часть избыточного этиленгликоля отгоняют при 220-245 °С, а затем вводят катализатор поликонденсации (в виде раствора в этиленгликоле) и различные добавки для получения матированного полимера-20%-ную суспензию диоксида титана в этиленгликоле, окрашенного полимера-суспензию красителя в этиленгликоле. [c.242]

После отгонки заданного количества избыточного этиленгликоля в реактор переэтерификации вводят различные добавки раствор катализатора поликонденсации в этиленгликоле для получения матированного полимера — 20%-ную суспензию двуокиси титана в этиленгликоле для получения окрашенного (чапд е всего в черный цвет) полимера — суспензию красителя в этиленгликоле. Иногда все эти добавки подают в линию при передаче расплава в автоклав поликонденсации или прямо в последний реактор. [c.151]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология