Прядильный расплав

Химическая модификация найлона достигается также введением различных компонентов в прядильный расплав или раствор полимера. Для улучшения теплостойкости волокон добавляют аминопроизводные, [c.337]

Плавильные и формовочные устройства для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, различающиеся, производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [c.170]

Прядильный раствор определенной концентрации (7—25%) и вязкости приготовляют растворением полимера в растворителе прядильный расплав получают нагреванием до температуры плавления полимера, плавящегося без разложения (полиамиды и полиэфиры). Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [c.292]

Технология химических волокон складывается из приготовления прядильного раствора или расплава полимера, формования (прядения) волокна и его отделки. Прядильный раствор определенной концентрации (7— 25%) и вязкости приготовляют растворением полимера в растворителе прядильный расплав получают нагреванием до температуры плавления полимера, плавящегося без разложения (полиамиды и полиэфиры). Перевод полимера в растворенное или расплавленное состояние обеспечивает при последующем формовании ориентирование молекул вдоль оси образующихся волокон. Растворы и расплавы тщательно очищают фильтрованием от механических примесей и пузырьков воздуха и затем подают на формование. [c.314]

Сетчатая структура прядильных расплавов и растворов, ассоциаты и надмолекулярные структурные образования должны оказывать определенное влияние на формование и качество волокна. Однако до сих пор не решен теоретически и практически важный вопрос — получать ли волокно из жидкости, в которой уже имеются начальные организованные структуры в виде пачек, фибрилл, кристаллитов и т. п., или же из бесструктурных жидкостей, т. е. из жидкостей, состоящих из сравнительно независимых друг от друга макромолекул. Другими словами, в каких случаях получается волокно более высокого качества, — когда прядильный расплав или раствор сильно структурирован или же когда структурная вязкость и энергия межмолекулярного взаимодействия снижены до минимума [c.63]

Внесение добавок (красителей, матирующих веществ, оптических отбеливателей) в прядильный расплав также связано с большими технологическими трудностями, которые на практике еще не преодолены. Это объясняется не только высокой вязкостью прядильного расплава, но и деструкцией полимера при высоких температурах. [c.136]

Помимо двух основных методов модификации свойств химических волокон (физического и химического) в последнее время большое внимание уделяется третьему — добавкам в прядильный расплав или раствор полимеров или низкомолекулярных веществ. В тех случаях, когда эти добавки не совмещаются с основным полимером, а формование волокон производится через обычные фильеры, размеры частиц добавок не должны превышать 10—12% от диаметра волокна, т. е. 1,5—2 мк. По-видимому, эти добавки в момент формования волокна влияют на условия и скорость выделения частиц основного полимера или на скорость их кристаллизации при получении волокна из расплава или раствора. Поэтому помимо основного модифицирующего влияния добавки (матирования, окрашивания в массе или облегчения крашения и т. п.) значительно изменяются физико-механические свойства волокон, в первую очередь их эластичность и прочность при многократных деформациях. Это явление особенно хорошо проявляется при добавке к основному полимеру второго полимера, не совмещающегося с первым, но кинетически устойчивого в прядильной массе, т. е. не расслаивающегося в течение всего периода растворения (плавления), очистки и формования (рис. 13.3). [c.369]

Вводимые в прядильный расплав или раствор частицы должны обладать наибольшей возможной дисперсностью и минимальной способностью к агрегации, что достигается одновременным введением поверхностно-активных веществ. Размер частиц не должен превышать 1—3 мкм. Присутствие частиц размером 3—5 мкм и выше вообще недопустимо. [c.206]

Попавшие в прядильный расплав или раствор пузыри постепенно растворяются. Скорость их растворения тем больше, чем меньше размеры пузырей и их число, больше давление и продолжительность прохождения до фильеры. Поэтому для каждого вида прядильных расплавов и растворов и аппаратурного оформления их транспортировки по трубопроводам и каналам прядильной машины имеются оптимальные условия, гарантирующие полное растворение попадающих пузырей. Эти условия зависят также от содержания растворенного газа в прядильном растворе или расплаве, что будет рассмотрено ниже. [c.207]

Прядильный расплав (раствор) [c.211]

Для подачи на прядильные машины твердого гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливают плавильные устройства или пла-вильно-прядильные головки, в которых производится превращение твердого полимера в жидкость — прядильный расплав. [c.150]

Плавильные устройства и прядильные головки для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. [c.156]

В случае производства волокна капрон прядильный расплав всегда содержит остатки мономеров, присутствие которых ухудшает качество готовой продукции. Для удаления мономеров намотанное на шпули капроновое волокно отмывают в горячей воде и одновременно обрабатывают авиважными препаратами. [c.27]

На рис. 6 показано плавильно-прядильное устройство (прядильная головка), выполненное в виде общего сменного блока, имеющего обогреваемую рубашку 3. В нек-рых П. м, плавильное устройство с напорным насосиком конструктивно отделено от прядильного. Расплав от плавильного устройства подается к одному или нескольким прядильным блокам. [c.122]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

Имеющиеся предложения по применению вместо про цеоса фильтрования центрифугирования (нанример, для вискозы) показывают, что при этом удаляются только частички с плотностью, отличающейся от плотности жидкоспи. Гелеобразные частицы не могут быть удалены таким путем, так как они имеют почти ту же плотность, что и прядильный расплав или раствор. [c.79]

Влияние качества прядильного распла-за или раствора. Качество прядильного расплава или раствора также оказывает очень большое влияние на прочность и другие фязико-мэханические показатели волокон. При наличии в прядильной массе небольшого количества геликов или включений в виде вязкой массы появляются утонения и утолщения в прядильной струе, выходящей из фильеры. Во время вытягивания такой струи в прядильной шахте или в осадительной ванне эти дефекты сохраняются или даже усиливаются, что приводит к общему ослаблению волокон, которые разрываются под натяжением в самом тонком месте. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология