Капролактам периодический процесс полимеризации

При периодическом процессе полимеризации капролактама твердый е-капролактам сначала расплавляют при 80—85 °С и вводят при перемешивании в расплав добавки — активатор и стабилизатор— обычно воду и уксусную кислоту. Тщательно перемешанный расплав через фильтр сжатым азотом передавливается в полиме- [c.49]

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемый для полимеризации, предварительно расплавляется при 85—90 °С в специальном аппарате — расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой и мешалкой, проводится перемешивание капролактама с активатором и стабилизатором. Затем реакционная смесь отфильтровывается под давлением азота (1,5—2 ат) через ткань на обогреваемом керамическом или стеклянном фильтре и подается в автоклав. [c.41]

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемый для полимеризации, предварительно расплавляют при 85— 90 °С в специальном аппарате — расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой и мешалкой, проводится перемешивание капролактама с активатором и стабилизатором.-Затем реакционная смесь отфильтровывается под давлением азота через ткань на обогреваемом керамическом или стеклянном фильтре и подается в автоклавы или более совершенные аппараты — так называемые трубы НП (непрерывной полимеризации), преимущественно применяемые в настоящее время. [c.40]

Технологическая схема периодического процесса полимеризации капролактама в капрон (рис. 4). Твердый капролактам подается в расплавитель 1. В расплавленный капролактам вводят стабилизаторы и активаторы (вода, соль АГ, адипиновая и уксусная кислоты). Хорошо перемешанный с добавками расплав передавливается сжатым азотом через фильтр 8 в автоклав-полимери-затор 6 до заполнения 65 —75% его объема. В течение 2—3 ч автоклав разогревается. В этот период давление водяного пара, который образуется при испарении воды, содержаш,ейся в капролактаме, повышается. Давление в автоклаве устанавливают равным (10—12) 10 н1м и поддерживают его постоянным в течение 1 ч. При температуре 529° К (256° С) в течение 3— [c.13]

Полимеризацию е-капролактама в присутствии воды осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. Расплавленный е-капролактам смешивают с добавками активаторов и стабилизаторов и подают в аппарат полимеризации. Используемая в качестве активатора вода в значительной степени ускоряет полимеризацию. Стабилизаторами, применяемыми для регулирования молекулярной массы получаемого полимера, обычно служат уксусная или адипиновая кислоты, а также различные амины и бифункциональные соединения. Полимеризацию в присутствии воды ведут как под повышенным, так и под атмосферным давлением. При рассмотрении кинетики процесса полимеризации е-капролактама отмечалось, что полученный полимер содержит некоторое количество мономера и низкомолекулярных соединений, которые необходимо удалить. В различных технологических схемах этот вопрос решается различными способами мономер и низкомолекулярные соединения удаляют либо из гранулята твердого полимера путем экстракции водой или другими растворителями, либо из расплава путем вакуумирования. [c.49]

Ниже приводится описание технологических схем полимеризации 8-капролактама при атмосферном давлении и под давлением. Технологическая схема непрерывного процесса полимеризации е-капролактама при атмосферном давлении представлена на рис. 13. При осуществлении процесса по этой схеме, являющейся классической, предусмотрена эвакуация НМС из гранулята. Распыленный в расплавителе 1 е-капролактам периодически подается в бак-мешалку 2, где он смешивается с активатором и стабилизатором. Тщательно перемешанный расплав поступает затем в бак 3, откуда непрерывно подается в аппарат полимеризации 6 через фильтры 4 и дозирующее устройство 5. Для обогрева используют горячую воду с температурой 95—100°С, подаваемую в нагревательные рубашки. Дозирующее устройство 5 позволяет в случае получения окрашенного или матированного полимера производить автоматическую подачу раствора красителя или суспензии мати- [c.52]

К лактаму добавляют 10% воды и ведут полимеризацию при высокой температуре, проводя периодическую сдувку пара. Этот способ характеризуется большей продолжительностью, чем предыдущий, однако он значительно проще в отношении контроля процесса и у.меньшения вероятности возникновения местных перегревов, приводящих к порче материала на ранних стадиях процесса. Следует отметить, что при нагревании капролактам, так же как и е-аминокапроновая кислота, превращается в полиамид. [c.302]

Основным сырьем для получения поликапролактама, называемого также поликапроамидом или капроном, служит капролактам. Он представляет собой белое кристаллическое вещество с температурой плавления 68,5° С и температурой кипения 262°С. Капролактам получают в промышленности из фенола и бензола. Процесс производства поликапролактама слагается из следующих стадий плавление капролактама, полимеризация капролактама по периодическому или непрерывному способу, получение крошки полимера, извлечение (экстракция) из полимера низкомолекулярных соединений и сушка полимера. [c.87]

Периодический процесс полимеризации. Капролактам, применяемых для полимеризации, предварптельпо расплавляется прп 85—90° С в расплавителе. В этом аппарате, снабженном рубашкой [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология