Кальцинированная сода, производств основные стадии

Основные стадии технологического процесса. Для проведения реакций (1)—(5), выражающих химическую сущность аммиачносодового процесса, необходимы следующие основные стадии производства кальцинированной соды [c.32]

В производстве промежуточных продуктов и органических красителей применяют кальцинированную соду, полученную по аммиачному способу, сырьем для которого являются поваренная соль, аммиак, углекислый газ и углекислый кальций. Заключительная стадия технологического процесса состоит в прокаливании двууглекислой соды (бикарбоната натрия) при высокой температуре. Эту стадию называют кальцинацией (отсюда и название — кальцинированная сода). Техническая кальцинированная сода содержит не менее 95% углекислого натрия. Основная примесь — хлористый натрий (до 1 %). [c.15]

Технологический процесс производства органических красителей на анилинокрасочных предприятиях состоит из двух стадий получение промежуточных продуктов и красителей. Основным органическим сырьем при этом являются углеводороды ароматического ряда (бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен и их производные). В качестве вспомогательного сырья применяют разнообразные органические и неорганические вещества метиловый и этиловый спирты, водород, хлор, бром и фосген, серную, соляную, азотную, уксусную и другие кислоты, каустическую и кальцинированную соду, сероводород, сульфит натрия, сульфиды металлов и многие другие соединения. При синтезе красителей до 90 % неорганического и до 30 % органического сырья переходит в сточные воды [59], которые образуются главным образом на стадии фильтрования промежуточных и целевых продуктов, а также в процессе мойки технологического оборудования, коммуникаций, полов и т. п. В этих стоках, наряду с отходами исходного сырья, содержится около 10% всего выпускаемого количества красителей [110], что обусловливает их высокую цветность, оцениваемую, как правило, показателем ИК — интенсивностью (кратностью) разбавления сточных вод дистиллированной водой до исчезновения окраски. [c.12]

Книга состоит из трех разделов производство кальцинированной соды, производство бикарбоната натрия и производство каустической СОДЫ химическими способами. Большое внимание в книге уделено авторами рассмотрению физико-химических основ всех стадий производства содопродуктов. Приведены примеры расчета материальных и тепловых балансов основных стадий производства кальцинированной соды. [c.6]

Синтез проводят следующим образом. На первой стадии щелочь реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната натрия (кальцинированная сода). Полученную смесь подвергают взаимодействию с хлоридом кальция (фильтрат производства гипохлорита натрия). Осажденный мел фильтруют и сушат. Фильтрат, содержащий в основном хлорид натрия, соответствует требованиям к рассолу, подаваемому на электролиз. Показатели качества полученного таким способом мела и нормы по ГОСТ 8253 — 79 приведены в таблице. [c.178]

Приведены физико-химические основы каждой стадии, даны технологические схемы, описаны основная аппаратура и режим ее работы, принципы автоматического регулирования отдельных процессов и требования по охране труда. В специальной главе показанц дальнейшие пути развития производства кальцинированной сода. Рассмотрены совместное получение соды и хлористого кальция, соды и хлористого аммония, получение соды из нефелина и природных источников. Освещен опыт применения вычислительной техники в зшравлении производством кальцинированной соды. [c.2]

Все основные стадии производства тяжелой соды можно осуществлять в типовых аппаратах, применяемых при производстве кальцинированной соды, описание которых дано выше. В качестве смесителя применяют горизонтальную многолопастную мешалку длиной 6 м. [c.226]

Напишите основные реакции, протекающие на отдельных стадиях производства кальцинированной соды. [c.31]

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ АММИАЧНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЬ [c.19]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу включает восемь основных переделов (цехов или станций). Эти переделы, в свою очередь, делятся на следующие отдельные стадии. [c.162]

Расчет последующих стадий переработки карбонатного раствора проводится аналогичным образом. Детальная методика расчета материального баланса производства кальцинированной соды и сопутствующих продуктов приведена в работе [79]. Последовательность расчетов связана с выбранной схемой производства, которая определяется содержанием в растворе примесей (в основном сульфатов и хлоридов калия) и требованиями к качеству товарных продуктов. Структурную схему выделения кальцинированной соды определяют содержание сульфатов в карбонатном растворе и требования, предъявляемые к качеству кальцинированной соды. Структурная схема выделения поташа зависит От содержания в карбонатном растворе хлорида калия и требований к качеству товарного поташа. [c.249]

Сорбционные процессы щироко распространены в химической технологии и являются составляющей стадией производств соляной, серной, азотной, фосфорной и других кислот, аммиака и кальцинированной соды, при улавливании компонентов коксового газа и газов нефтепереработки, при промышленной очистке выхлопных газов, в технологии основного органического синтеза и т. п. [c.86]

Отфильтрованный бикарбонат натрия превращают при нагревании в безводный карбонат натрия ( кальцинированную соду ). Двуокись углерода вновь возвращают в производство это количество составляет половину количества, необходимого для процесса производства. Остальную половину получают из известняка путем прокаливания. Образующуюся при этом окись кальция используют с целью выделения аммиака из хлорида аммония (стр. 401), полученного на основной стадии этого способа. Аммиак также возвращают в производство с минимальными потерями. Следовательно, сырьем являются только поваренная соль и известняк, а единственным отходом — хлорид кальция. [c.486]

Как следует из приведенных данных, свыше 60% всех затрат, связанных с переработкой парафина в синтетические кислоты, приходится на стадию омыления и разложения мыльного клея. В свою очередь, 90% затрат по данной стадии составляют издержки на химические реагенты — едкий натр, кальцинированную соду и серную кислоту. Такое распределение затрат обусловлено технологическими принципами, заложенными в существующую схему производства СЖК. Основной недостаток этой схемы заключается в нерациональном расходовании химических реагентов, которые в конечном итоге превращаются в обременительный отход производства — сульфат натрия, загрязненный органическими соединениями. Поэтому очевидно, что наиболее значительных результатов по снижению эксплуатационных затрат на производство СЖК можно достигнуть не за счет усовершенствования существующей технологии, а путем координального изменения технологических принципов извлечения кислот из оксидата. [c.148]

Технологическая схема производства кальцинированной содЫ состоит из следующих основных стадий абсорбции, карбонизации, фильтрации, кальцинации, дестилля- [c.114]

МОЛОТОГО каолина (50—100 кг на 800 кг АзаОз). После смешения в реактор постепенно спускают пульпу основной углекислой меди. После окончания выделения двуокиси углерода и вспенивания реакционной массы к ней добавляют остаток уксусной кислоты и подогревают массу вначале до 70°. Затем подачей острого пара повышают температуру до 90° и ведут перемешивание около 18 час. с постепенной передачей массы на сушку после полного завершения процесса образования парижской зелени (через 2,5—3 часа). Сушка продукта производится в две стадии — до влажности 35—40% в гребковой двухвальной сушилке воздухом, подогретым до 70—80°, и окончательная сушка до влажности не более 1,2% в вакуум-сушилке. При этом пастообразный материал становится сыпучим. Высушенный продукт размалывают и расфасовывают. На производство парижской зелени этим способом затрачивается 0,56 т белого мышьяка (100% АзгОз), 0,982 г медного купороса (100% uS04-5H20), 0,447 т кальцинированной соды (95% ЫагСОз), 0,116 т уксусной кислоты (100% СНзСООН), 5,6 мгкал пара, 282 квт-ч электроэнергии, 50 м воды. Этот способ позволяет получать продукт I сорта из белого мышьяка, содержащего всего 80—85% АзгОз. [c.916]