Влажность парогазовой смеси в конденсатор

Нагрев и сушка полиамида происходят в сушилке 1, в которую подается горячий азот. Скорость теплоносителя в расчете на полное сечение сушилки принята несколько большей скорости начала псевдоожижения и составляет 0,8—1,2 м/с. Температура теплоносителя составляет 140—150°С и регулируется в процессе сушки так, чтобы температура материала не превышала 100°С. Нагрев азота происходит в паровом теплообменнике 6. Выходящая из сушилки парогазовая смесь поступает в циклон 3, где улавливается полимерная пыль, и далее — в холодильник-конденсатор 4. В конденсаторе, охлаждаемом захоложенной водой или хладоагентом, конденсируются пары влаги. Брызги влаги, уносимые вместе с теплоносителем, отделяются в гидроциклоне 5, а очищенный азот нагревается в теплообменнике 6 и поступает в сушилку. Разобщение сушилки и охладителя гранулята достигается с помощью герметичного секторного питателя 10. Высушенный гранулят из сушилки поступает в охладитель гранулята 2, где охлаждается азотом до 40—60 °С, после чего гранулят с конечной влажностью 0,2% пневмотранспортом направляется на упаковку. Контур циркуляции охлажденного азота включает циклон 9 и холодильник 8. Циркуляция азота осуществляется напорными газо- [c.155]

Нитратно-фосфатный раствор из сатуратора влажностью 22—26% поступает в сборник 12, откуда его насосом 34 направляют в вакуум-выпарной аппарат 13 с выносной греющей камерой и естественной циркуляцией. Упаривание раствора проводят при остаточном давлении 28—30 кПа и температуре 170 °С. В греющую камеру вакуум-выпарного аппарата подают греющий пар под давлением 1,3—1,5 МПа. Выделяющаяся при выпаривании парогазовая смесь поступает в конденсатор 31, где конденсируются пары воды. Несконденсировавшиеся пары и газы вакуум-насосом 32 подают на очистку в орошаемый водой абсорбер 33 и далее вентилятором 28 выбрасывают в атмосферу. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология