Сушилка парогазовая барабанная

Сушилка парогазовая барабанная [c.22]

Сушилка парогазовая барабанная (общий вид) [c.23]

Парогазовая барабанная сушилка выполнена из стали марки ВСт. Зкп. [c.22]

Г азы, отходящие из реактора 10, очищают от аммиака в скруббере 4 и вентилятором 7 выбрасывают в атмосферу. Парогазовую смесь, отходящую из выпарного аппарата 14, конденсируют в теплообменнике 8. Несконденсировавшиеся газы поступают в скруббер 4, а конденсат частично используют для орошения скруббера 15. Г азы, отходящие из аммонизатора-гранулятора 21 и барабанной сушилки 13, очищают от пыли в циклоне 9 и скруббере 15 затем они поступают на очистку от аммиака в скруббер 4. Скрубберная жидкость из емкости 16 периодически откачивается в реактор-сатуратор 10. [c.148]

Подрешетный продукт с размером частиц менее 5 мм поступает в бункер сырья, откуда шнеком подается в парогазовую барабанную сушилку. Высушенный до 25 мас.% торф поступает на грохот для выделения пылевидной фракции -0,5 мм. Подрешетный продукт подвергается гранулированию на тарельчатом гранулятОре и затем объединяется с надреп1етным про- [c.19]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Десорбция высококипящих соединений возможна парогазо-выми смссями, имеющими тбмперзтуру днжё ниже кип сорбата. Но для этого необходимо осуществлять очень быстрый нагрев ГАУ, что возможно лишь вне адсорбера в специальном аппарате— прямоточной барабанной сушилке. Работами ВНИИВодгео экспериментально показано, что в этом случае возможна регенерация ГАУ, загрязненного нефтепродуктами (С20—С34) с кип—300—450 °С с парогазовой смесью с температурой 360— 400 °С [86]. Однако сточные воды НПЗ иногда после физикохимической очистки и всегда после биохимической очистки содержат загрязнения, которые после адсорбции на ГАУ не десорбируются с паром или газом, а осмоляются, закрывая активное поровое пространство сорбента. В этом случае эффективна лишь термическая регенерация — процесс обработки отработанного сорбента при 650—1000 °С в парогазовой среде. Температура обработки зависит от типа сорбента и вида сорбата. Обычно полное восстановление сорбционной емкости ГАУ при малых (5—7%) потерях достигается при 700—820°С. Время регенерации складывается из периода нагрева (5—15 мин) и собственно, термообработки (5—15 мин). [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология