Выпарные вакуум-аппараты

Рис. 20. Выпарной вакуум-аппарат

Хорошие результаты работы выпарной установки можно видеть из сопоставления составов сточных вод двух фабрик рыбной муки. Причем первая фабрика работает по старому способу, а вторая фабрика работает с применением выпарных вакуум-аппаратов. Эти данные представлены в табл. 49. [c.377]

На заводе Жукова стеариновое производство создали в в 1877 г., но еще слабо оборудованное, а в 1883 г. затратили на стеариново-глицериновый завод 150 тыс. р. Поставили 10 автоклавов, в глицериновом отделении имелись фильтр-прессы, 2 выпарных вакуум-аппарата и дистилляционный аппарат Завод выпускал 3 сорта глицерина сырец, фильтрованный и химический В 1898/99 гг. отбелку костяным углем заменили химической очисткой сырца (главным образом солями алюминия)- [c.342]

После нейтрализации щелока подают на упарку. Упаривание щелоков ведется при помощи водяного пара в выпарных аппаратах различных конструкций. Наибольшее распространение в нашей промышленности получил выпарной вакуум-аппарат отечественной конструкции системы АС. Устройство аппарата очень простое. Он состоит из нескольких (обычно восьми) двухходовых трубчатых теплообменников, расположенных в два ряда. В каждом ряду эти теплообменники располагаются последовательно по четыре штуки один над другим. Раствор аммиачной селитры входит в нижний теплообменник, по трубкам проходит последовательно вверх через все теплообменники и выходит в виде смеси плава и пара в сепаратор, где происходит отделение пара от плава. Соковый пар из сепаратора направляется в барометрический конденсатор. Выпарные аппараты АС упаривают раствор от 68—85%-ной концентрации до 98—98,5%-ной. [c.137]

Выпаривание растворов с одновременной кристаллизацией было описано выше (глава IX). При выпаривании водных растворов в закры-ть[Х выпарных вакуум-аппаратах можно поддерживать низкие температуры и интенсивно удалять растворитель [c.642]

Для гидролиза берется конденсат из выпарных вакуум-аппаратов (рис. 8), содержащий немного гликоля, и к нему добавляется такое количество едкого натра, чтобы pH смсси после реакции равнялся от 6,5 до 7,5. Смесь затем охлаждается и направляется в смеситель, где смешивается с окисью этилена. На одну часть окиси этилена приходится 5,5 части смеси. Температура ири сме- [c.150]

Сушка костяного клея. Работы сушильной лаборатории ВТИ показали, что костяной клей более рационально высушивать в распылительных сушилках. При этом способе сокращается расход электроэнергии по сравнению с существующим способом приблизительно в 2—3 раза в зависимости от используемого метода распыления раствора, расход топлива — в 4 раза и съем сухого клея с 1 мг здания в год — в 6 раз. Этот способ сушки заключается в следующем. Концентрированный бульон влажностью 45—50% при температуре 50—60° С после выпарных аппаратов и консервирования сернистым газом поступает на распыление, которое можно производить механическими форсунками при давлении 80—100 ат или центробежным диском. В качестве сушильного агента могут применяться топочные газы, получаемые от сжигания мазута или газообразного топлива, температура газов перед сушилкой 350—400° С. Сушильная камера работает по принципу параллельного тока. Сухой клей брикетируется в плитки. В качестве третьей ступени очистки газов применяется скруббер, в который подается вода. Из скруббера выходит бульон концентрацией 7—8% и поступает в выпарные вакуум-аппараты. [c.241]

Из концентрированного раствора сахара и соляной кислоты хлористый водород непрерывно отгоняется в выпарных вакуум-аппаратах (рис. 10 в). В предварительной выпарке при давлении 100 мм рт. ст. отгоняется чистый хлористый водород, в основной выпарке при давлении 50 мм рт. ст.—соляная кислота, содержащая 30% НС1, и, наконец, на окончательной выпарке при инжекции пара—соляная кислота, содержащая 10% НС1. Дистиллат, содержащий 30% НС1, укрепляется до [c.33]

Выпарной вакуум-аппарат [c.558]

Если в аппарат, напоминающий по своей конструкции выпарной вакуум-аппарат без нагревательных элементов, поместить раствор и создать, в аппарате некоторый вакуум, то благодаря само-испарению. раствор охлаждается до температуры, соответствующей упругости пара над раствором. [c.596]

Состав сточных вод зависит не только от количества охлаждающей воды, но и от более или менее полного удаления вод из прессов. Хорошие результаты показывают производства, на которых имеются выпарные вакуум-аппараты, при этом исчезают сточные воды от прессов. Образуется лишь соковый пар, разбавленный охлаждающими водами. Эти сточные воды подобны другим соковым конденсатам. [c.377]

Выпарные вакуум-аппараты устраивают обычно в виде закрытого котла такой формы, которая позволяет выдерживать наружное давление атмосферного воздуха. Обычно устраивают шарообразные, яйцевидные или цилиндрические со сферическими или коническими днищами котлы. Материал, из которого изго- [c.283]

Проект выпарного вакуум-аппарата непрерывного действия. [c.252]

Полученный таким образом водный раствор продуктов конденсации нейтрализуют 10% раствором серной кислоты и сливают в промежуточную емкость, откуда при помощи вакуума он засасывается в выпарной вакуум-аппарат, где ведется [c.78]

Поэтому практическое применение имеет у нас метод выделения диацетонсорбозы щелочью. Таким образом, после нейтрализации ацетонового раствора реакционную массу сливают в охлаждаемый сборник 7 (см. рис. 41) и далее в центрифугу 8 взрывобезопасного типа из нержавеющей стали. В ней отфуговывают кристаллы сульфата натрия, которые промывают ацетоном. Фильтрат вместе с промывным ацетоном поступает в сборник 9 и далее в выпарной вакуум-аппарат 10, где отгоняют ацетон, а затем из мерника 11а вводят воду в количестве 200—300% к массе сорбозы и отгоняют при температуре 100° С окись мезитила. Объем кубового остатка должен составить [c.271]

Солод должен быть, как уже сказано выше, хорошо смочен перед наполнением в бочки. Из третьей бочки жидкость стекает в эмалированный котел с рубашкой, в котором ее кипятят короткое время. При этом свертываются находившиеся в солоде белки и осаждаются загрязнешя, так что после от-фильтрования свернувшегося белка остается прозрачный раствор. Отфильтровывают прокипяченный раствор и выпаривают в вакууме. Выпарной вакуум-аппарат, так же как и котел с рубашкой, не должен быть медным в противном случае под действием находящихсяв солоде кислот, в первую очередь, молочной, в экс тракт попала бы медь. [c.472]

С0(МН2)г в выпарном вакуум-аппарате, обогреваемом паром давлением 0,6—0,8 МПа (6— 8 кгс/см ) гари температуре 118— 120 °С и давлении 27—22 Па (0,27—0,22 кгс/ом ). Во второй ступени раствор выпаривают до содержания 99,5—99,8% СО(МН2)2- В греющей камере вакуум-выгаарного аппарата раствор нагревается паром давлением 0,8—1,0 ДШа (8—10 кгс/см ) [c.147]

Освобожденный от механических примесей (сода и окись железа) щелок через подогреватель 6 перекачивается в систему вакуум-аппаратов 7, откуда поступает в мешалку 8. Во время процесса упаривания из щелока выделяются примеси, главным образом сода, которая отфильтровывается на вакуум-фильтре 9, а щелок через сепаратор 10 и подогреватель 11 перекачивается в выпарные вакуум-аппараты 12. Для выделения из осадков едкого натра их размешивают в мешалке 13 в небольшом количестве воды, в которой растворяется только NaOH кристаллы соды отделяются от раствора едкого натра в центрифуге 14, после чего щелок также направляется на выпарку сода из центрифуг поступает в смеситель 1 для смешивания с окисью железа. Окончательное обезвоживание щелока до содержания 92—94% NaOH достигается в плавильных котлах 15, обогреваемых горячими топочными газами. [c.544]

В многокорпусных выпарных вакуум-аппаратах нагреванием разбавленного раствора едкого натра глухим паром содержание NaOH в растворе можно увеличить до 45%. Применение для этой цели многокорпусных выпарных аппаратов дает значительную экономию топлива. Окончательное выпаривание концентрированных растворов NaOH до безводного состояния при получении технического продукта производится в чугунных (с добавкой никеля) плавильных котлах, обогреваемых голым огнем, или в вакуум-выпарных аппаратах особой конструкции, обогреваемых перегретой водой под высоким давлением. [c.544]

Упаривание щелоков в корпусе III производится под вакуумом при температуре около 75°. Пары воды, образующиеся при кипении щелока в корпусе III, конденсируются в барометрическом конденсаторе 4 смесь конденсата и охлаждающей воды направляется в барометрическую яму 5. Поваренная соль, выделившаяся после упарки щелока в корпусе III, отфильтровывается на центрифуге 3, а щелока, содержащие около 27% NaOH (средние щелока), поступают в сборные баки 9, из которых периодически подаются в выпарной аппарат IV с горизонтальной выносной нагревательной камерой для дальнейшего упаривания. Аппарат IV обогревается свежим паром или соковым паром из корпуса I. Образующийся в выпарном вакуум-аппарате соковый пар также поступает в барометрический конденсатор 4, а конденсат направляется в барометрическую яму 5. [c.546]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология