Обогрев парогазовой смесью

Из форконтактного аппарата 3 парогазовая смесь поступает в трубчатую печь 4, где нагревается до 340—360 °С Обогрев печи производят коксовым газом Из печи парогазовая смесь поступает [c.308]

Обогрев контактного аппарата осуществляется расплавленными солями или парами ртути, которые циркулируют между контактным аппаратом и обогревающей печью. Полученная в контактном аппарате парогазовая смесь поступает вначале в конденсатор, охлаждаемый водой, где конденсируются пары воды, а затем в холодильник, охлаждаемый рассолом. Сконденсированная вода удаляется в канализацию, а охлажденный этилен проходит через угольные адсорберы для отделения примесей и поступает в газгольдер, откуда подается на производство полиэтилена. [c.60]

Чтобы при пуске предотвратить попадание конденсата на катализатор, включают обогрев глухим паром холодных участков агрегата от настроечных свечей до конвертора метана, а также на линиях и аппаратах, в которые поступает парогазовая смесь при пуске. [c.107]

Парогазовая смесь поступает через газовый коллектор в обогре-вае.мые сухие пылеотделители, где в сухом виде из газа выделяется [c.61]

Парогазовая смесь поступает в реакционные трубы после предварительного нагрева в конвективной зоне печи или специальных теплообменниках. Обогрев труб осуществляется от раскаленных продуктов сгорания или излучащих стен топки. В печах обычно используется газообразное топливо и чаще всего смесь природного газа, являющегося и сырьем для конверсии, и различных продувочных газов. [c.140]

Исходный смешанный газ из газопровода среднего давления, через регулятор давления и газовый счетчик, поступал в испаритель, где, барботируя через нагретую до температуры 85—90° С воду, насыщ,ался влагой в соотношении 1 2 по объему. Испаритель представлял собой цилиндрический сосуд диаметром 114 мм, снабженный патрубком для подвода исходного газа, змеевиком для подогрева воды (отходягцим конвертированным газом), патрубком для пополнения испарившейся воды из напорной емкости 12 и водомерным стеклом для контроля уровня воды. Полученная парогазовая смесь поступала в нижнюю часть реактора, где подогревалась до температуры 500° С. Нижняя часть реактора (зона подогрева) выполнена более узкой (кольцевой зазор между труб составляет 4 мм) с целью увеличения скорости парогазовой смеси в зоне, не заполненной катализатором, во избежание разложения непредельных углеводородов. Подогретая парогазовая смесь поступала в верхнюю расширенную часть реактора (зона конверсии), заполненную никелевым катализатором ГИАП-3. При температуре 900—950° С в присутствии катализатора происходила реакция конверсии смешанного газа с водяным паром. Обогрев реактора производился двумя электропечами — одной для зоны подогрева, другой — для зоны конверсии. [c.251]

Для отбора пробы парогазовая смесь с помощью компрессора 9 через отборник попадает в ловушку 10, в которой пар конденсируется при охлаждении жидким азотом. Инертный газ (гелий) циркулирует по замкнутому контуру. Для сглаживания пульсаций в потоке перед ячейкой расположен буферный объем 11. Скорость циркуляции гелия регулируют микровентилем 12. Для предотвращения конденсации пара в системе предусмотрен обогрев соответствующих коммуникаций.. Анализ смеси провод,или на рефрактометре ИРФ-23. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология