Питатели секторные

Лопастные (секторные) питатели. Лопастные питатели (рис. 5-9) имеют лопастной барабан 1, состоящий из 3—12 секторов (отсеков). Материал, поступающий через воронку 2, заполняет карманы, образуемые лопастями и торцевыми стенками барабана, и периодически равномерно высыпается при вращении барабана. Эти питатели пригодны преимущественно для подачи тонкоизмельченных или кусковых материалов с размерами кусков не более 50 мм. Изменением числа оборотов барабана достигается точное регулирование подачи. [c.110]

На рис. 2.62 показана установка для сушки сульфата аммония горячим воздухом в псевдоожиженном слое. Влажный материал секторным питателем 4 загружается в сушильную камеру 3, куда из калорифера 2 вентилятором I нагнетается воздух, нагретый до температуры 120 °С. Высушенный продукт через выгрузочное устройство 7 поступает на конвейер 8. Отработанный воздух проходит через циклон 6 и выбрасывается в атмосферу вентилятором 5. [c.134]

Рис. 267. Маятниковый (секторный) питатель

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

Барабанный питатель секторного типа (рис. 21, б) относится к объемным дозаторам. Питатель состоит из корпуса 4, приемная воронка 5 которого крепится непосредственно к бункеру. В корпусе на валу /2 закреплен секторный барабан 3 с лопастями 2. Дозатор приводится в движение от электродвигателя через эксцентриковый механизм 7, сидящий на валу 6, и храповой механизм, ограничитель 11 которого упирается в зубья храпового колеса 13, закрепленного на валу 12. [c.32]

Применяются питатели ячейковые, шнековые, дисковые, плунжерные, используются герметичные питатели — секторные и шнековые со 100%-ным заполнением. [c.172]

Рис. 3. Барабанный питатель а-ячейковый б-секторный 1-корпус 2-барабап 3-шары 4-скре-бок для удаления излишка материала.

Применяются питатели ячейковые, шнековые, дисковые, плунжерные, используются герметичные питатели —секторные и шнековые со 100-процентным заполнением. Выгрузка сыпучего материала происходит за счет высыпания материала из нижнего конца барабана. Если в барабане поддерживается постоянный слой материала, то в нем делают кольцевые пороги или снабжают коническими горловинами. Регулирование высоты слоя материала в барабане осуществляется подпорными сегментами. При вращении барабана сегмент устанавливается так, чтобы закрывать часть барабана, заполненного материлом. Выгрузка высушенного материала может производиться при помощи ковшей, устанавливаемых на конце барабана ковши поднимают материал и ссыпают в течку, установленную в центре аппарата. Такой способ выгрузки называется радиальным. Разгрузку можно производить через отверстие в полой цапфе. [c.218]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Технологический процесс термической обработки сыпучих материалов печи производится следующим образом. Материал из бункера с помощью секторного питателя подается цепному забрасывателю, который направляет материал в поток раскаленных газов. Ввиду больших скоростей газов, достигающих 150 м/с, и сильной турбу-лизации, материал диспергируется в потоке газов и эта смесь тангенциально вводится в нижнюю зону реакционной камеры, где образуется вихрь газов и твердых частиц материала, который вытесняется в верхнюю зону. [c.107]

Шлюзовый (или секторный) питатель является наиболее простым по конструкции дозирующим устройством. Шлюзовый питатель типа Ш1, выпускаемый Димитровградским заводом химического машиностроения (рис. 8.16), состоит из корпуса 1 с загрузочным верхним 2 и разгрузочным нижним 9 штуцерами боковых крышек 4 с сальниковыми уплотнениями 6 и выносными подшипниками 10 258 [c.258]

Пример 5-3. Определить основные размеры барабана лопастного (секторного) питателя для подачи С = 15 г/ч кускового материала в сушилку. Насыпная масса материала н= 1600 кг м , число секторов (отсеков) в барабане /п = 8, степень заполнения каждого сектора f = 0,8, число оборотов барабана /г = 4 об/мин. [c.111]

Запрещается загружать сыпучие продукты из бумажных, полиэтиленовых, полихлорвиниловых и других мешков в люки аппаратов, содержащих жидкости, температура которых выше их температуры вспышки. В этом случае-применяют металлические шнековые, секторные и другие питатели. [c.115]

На рис. 278 показан промышленный образец барабанного питателя. Он состоит из опорной сварной рамы 1, корпуса питателя 5 с приемной воронкой 6. и выводным патрубком, секторного затвора с тягой 7 для регулирования ширины выходной щели, ячейкового барабана 8 и при- [c.360]

Твердые вещества загружаются в аппараты механизированными способами — через бункера с секторными затворами, с помощью питателей, шнеков или элеваторных устройств вручную — через питательные люки с помощью лопат, контейнеров и мешков. При токсических и горячих материалах ручная загрузка недопустима. [c.214]

Секторные питатели. В секторном питателе материал подается в барабан, разделенный перегородками иа ряд внутренних камер (рис, 573), Питатели такой конструкции часто применяют в сушильных и пневматических установках, при отводе пыли из газоходов, циклонов и других аппаратов, не допускающих подсоса наружного воздуха. Секторные питатели играют роль не только дозировщика материала, но и затвора для газа. [c.807]

В течке между мельницей и секторным питателем был установлен постоянный магнит для улавливания металлических частиц, так как металлические частицы, попав в мельницу, разогреваются от ударов кулачков вращающегося диска до высокой температуры и становятся источником взрыва. В день аварии через полтора часа после загрузки сырой композиции в сушилку и пуска остального оборудования, расположенного после сушилки, в бункере и в стандартизаторе произошли взрывы пылевоздушной смеси. Мембрана предохранительного взрывного клапана стандартизато-ра была разрушена. [c.274]

Производительность секторного питателя определяется с учетом коэффициентов, полученных в результате исследований [4], по следующим формулам [c.470]

Стадия карбонизации. Из циклона гранулы через секторный питатель по течке поступают в печь карбо- [c.540]

Гранулы, пройдя печь карбонизации, поступают через разгрузочную головку в течку, откуда через секторный питатель по течке направляются в печь активации. [c.540]

В генераторы различных систем топливо загружается периодически или непрерывно. В генератор описываемого типа загрузка производится механическим питателем 9 с секторным затвором 11 и вращающейся звездочкой 10, обеспечивающей равномерную подачу топлива. Такой генератор имеет диаметр шахты около 2,8 м, высоту шахты около 3,5 м, [c.110]

Основной элемент гранулятора — диск 6, враш.аемый с помощью привода 5. Увлажненный порошок из бункера 3 ленточным питателем 2 подают в секторну р коробку, образованную поверхностью диска 6 и бортиками. При вращении диска гранулируемый мате-V риал закатывается в шарики, причем их размер обусловлен ско-чростью вращения и наклоном диска. Наклон регулируют в по- [c.266]

Сепарация материала осуществляется в 1 иклонной камере 4 в верхней части сушилки имеется центробежный завихритель 5. Верхняя и нижняя крышки сушилки исполнены непараллельными, в результате чего площадь сечения канала становится переменной, а значит переменной становится и скорость движения фаз по спирали. Это ведет к дополнительной турбулиэации потока и обеспечению наиболее интенсивного режима тепломассообмена. В технологическую схему установки кроме сушилки входили так же паровой и злектрический подогреватели сушильного агента,в качестве которого использовался воздух,взвешиватель-подсушиватель,вентилятор ВВД-8 циклоны ЦН-15,рукавный фильтр,шнековый питатель влажного материала, секторные затворы и бункера для готового материала. [c.91]

Аварийной сигнализацией снабжены также резальное устройство растаривающей маигины, конвейеры, транспортеры, локально работающие секторные питатели, дозаторы и т.д. [c.107]

Трефель, или секторный питатель, служит не только для выгрузки извести, но и для герметизации низа печи. По оси улиты расположен полый вал 7, предохраняемый сверху от попадания в него извести колпаком 6. По этому валу под колпак подается воздух, необходимей для горения топлива. Кроме того, воздух поступает по периферии улиты навстречу выгружаемой горячей извести. Для подачи воздуха служит специальный вентилятор, способный преодолеть сопротивление шихты, составляющее з зависимости от условий работы и высоты слоя загруженной шихты 1,9-4,93 кПа (220—370 мм вод. ст.). Наличие внизу давления нагнетаемого воздуха заставляет герметизировать весь выгружной механизм, для чего низ печи закрыт стсь ьным кожухом 8. [c.49]

На рис. 5.2 изображена типовая схема варочной установки Камюр. Щепа из бункера поступает через дозатор (секторный расходомер) и ротационный питатель низкого давления в пропарочную камеру, работающую под давлением 0,16—0,17 МПа. Продолжительность пребывания щепы в камере составляет 5— [c.149]

Секторный питатель представляет собой вращающийся вертикальный или горизонтальный барабан, расположенный под выходным отверстием бункера и разделенный радиальными стенками на несколько (4-12) ячеек. Принципиальная схема секторного (шлюзового) питателя может быть проиллюстрирована рис. 6.6.4.1. Принцип действия секторного питателя основан на заполнении ячеек при прохождении их над выпускным отверстием питателя. Эти питатели шрфоко применяют в химической промышленности для подачи и дозрфова-ния порошкообразных сильнопылящих материалов, склонных к самопроизвольному истечению. Секторные питатели конструктивно просты, имеют небольшие размеры по сравненшо с другими типами питателей, надежны в работе. Производительность секторного питателя зависит от геометрических параметров и режима работы. Геометрические параметры характеризуются [c.470]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.807 , c.808 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.770 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.6 , c.7 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология