Башни орошаемые аммиачной водой

Основные абсорбенты, применяемые для очистки газовых выхлопов, — это вода, аммиачная вода, растворы едких и карбонатных щелочей, этаноламины, манганаты и перманганаты калия, суспензии гидроокиси кальция, окислов марганца и др. В качестве абсорбционных реакторов применяются орошаемые башни (полые, с насадкой и с распылением жидкости), тарельчатые и полочные реакторы (барботажные колонны, многополочные пенные аппараты, скрубберы Вентури) и др. Наиболее распространенный, универсальный очистной аппарат — это башня с насадкой, широко применяемая для очистки газов от оксидов азота, ЗОз, СОг, СО, С12, паров металлов (например, ртуть) и других примесей. Ее достоинство — простота устройства и эксплуатации и устойчивость в работе. Однако скорость массообмена мала из-за недостаточно интенсивного режима башен с насадкой, работающих при 0,02—0,7 м/с. Объем аппаратов поэтому велик, установки громоздки. [c.265]

Газ из олеумного абсорбера 16 поступает в моногидратный абсорбер 17, орошаемый 98,3%-ной серной кислотой (моногидрат). При поглощении серного ангидрида кислота нагревается и концентрация ее повышается. Из абсорбера 17 моногидрат стекает в сборник 20, куда для разбавления добавляется кислота из сушильной башни или вода. Горячая кислота из сборника 20 перекачивается для охлаждения в оросительный холодильник 18 и вновь поступает на орошение моногидратного абсорбера /7. Часть моногидрата непрерывно подается в сборник 20 и в сушильную башню. Газы из моногидратного абсорбера поступают в брызгоуловитель, затем в башни, орошаемые аммиачной водой (бисульфитные башни), и далее проходят фильтр для обезвреживания или непосредственно выводятся в атмосферу. [c.252]

Отработанные газы, содержащие остатки двуокиси серы, перед удалением в атмосферу целесообразно пропускать через специальную башню 18, снабженную насадкой и орошаемую аммиачной водой. [c.96]

Процессы выделения и концентрирования ацетилена связаны с необходимостью сжатия ацетиленсодержащих газов и чистого ацетилена. В технологических схемах выделения ацетилена жидким аммиаком газы пиролиза, полученные в реакторе и очиш,енные от сажи и смол, сжимаются в компрессорах до 0,3 МПа и направляются в колонны для отмывки двуокиси углерода аммиачной водой. В схемах выделения ацетилена водой очиш,енную смесь компрессором нагнетают под давлением около 2,0 МПа в абсорбционную башню, орошаемую водой. При совместном получении ацетилена и этилена газовая смесь после выделения ацетилена сжимается до давления 3—4 МПа. [c.50]

Коксовый газ, остающийся после отделения смолы и аммиачной воды, содержит еще много аммиака и легкие ароматические углеводороды. Сначала газ очищают от остатков смолы. Действием серной кислоты выделяют аммиак в виде сернокислого аммония. Улавливают ароматические углеводороды в поглотительной башне, орошаемой соляровым маслом, в котором они растворяются. Из полученного раствора методом дробной перегонки извлекают бензол и другие ароматические соединения. [c.219]

Очистка конвертированного газа от СО2 производится, как правило, жидкими сорбентами. При этом используют свойство СО2 хорошо растворяться в воде, аммиачной воде, растворах щелочей, моноэтаноламине и т. д. При водной очистке конвертированный газ под давлением 16—28 ат поступает снизу в башню с насадкой, орошаемой холодной водой. Вода, содержащая рас- [c.71]

Прямой способ заключается в непосредственном поглощении аммиака из газа серной кислотой в реакторах. Газ предварительно проходит через холодильники, где из него конденсируется смола при этом получается некоторое количество аммиачной воды, так как часть холодильников работает путем непосредственного соприкосновения газов с охлаждающей водой. Очищенный от смолы газ проходит через подогреватель, орошаемый нагретой аммиачной водой при этом часть аммиака переходит в газовую фазу, а оставшаяся слабая аммиачная вода вновь поступает в холодильники, где производится очистка газа от смолы. Газ из подогревателя выходит с температурой 60—65°, насыщенный водяным паром, и поступает в реакторы с серной кислотой. Во избежание конденсации водяного пара и разбавления получаемого маточного раствора сульфата аммония температура в реакторе поддерживается не ниже 110°. Освобожденный от аммиака газ по выходе из реакторов проходит через кислото-отделитель охлаждается и направляется в башни для улавливания бензола. [c.571]

Вначале сетку аппарата разогревают до 300—500°, затем в аппарат вводят аммиачно-воздушную смесь (содержащую 10% NHs), которую продолжают пропускать через аппарат в течение 3—4 час., пока устанавливается температура 800—900° и достигается определенная активность катализатора. После этого в смеситель газов через специальный фильтр и расходомер начинают подавать метан. В выходящих из контактного аппарата газах содержится (при работе на метановой фракции нефтяного газа, содержащей 97—97,5% СН4) около 6% H N, 1,5—1,7% NH3, 0,2% СО2, 4,3-4,5% СО, 0,5% СН4, 7,5% Н2. 0,1% Оъ 56,7% азота, 23—23,5% водяного пара. После контактирования газы с температурой 900—1000° проходят котел-утилизатор, где быстро охлаждаются до 150° (т. е. до температуры несколько выше точки росы с целью предотвращения гидролиза синильной кислоты). Охлажденную газовую смесь направляют в башню, орошаемую раствором серной кислоты i , юз в башне происходит улавливание аммиака с образованием раствора сульфата аммония, который перерабатывают в твердый продукт. Оставшуюся газовую смесь сжимают до 7 атм и подают в тарельчатую колонну, где ее промывают слегка подкисленной водой. Цианистый водород, растворяясь, образует синильную кислоту. Оставшийся газ, не содержащий аммиака и синильной кислоты, выбрасывают в атмосферу или сжигают. Полученный водный раствор синильной кислоты подвергают дистилляции в колпачковой колонне с отгонкой жидкой синильной кислоты кубовый остаток представляет собой слегка подкисленную воду, возвращаемую в колонну для улавливания цианистого водорода. К жидкой синильной кислоте добавляют стабили- [c.998]

Вращающиеся перфорированные стаканы, выполняемые в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, применяются для разбрызгивания расплава аммиачной селитры в полых башнях 72], причем нужный для их работы напор перед отверстиями создается за счет центробежной силы. Испытания подобного оросителя, удаленного на расстояние у = 0,7 м по вертикали от плоскости стенда на воде, показали, что при отверстиях, расположенных ярусами по окружностям, на орошаемой поверхности возникают кольцевые пояса смоченности, а при отверстиях, расположенных по винтовым линиям, достигается полная смоченность 106 [c.106]

В сборник б, куда для разбавления добавляется кислота из сушильной башни или вода. Горячая кислота из сборника 6 перекачивается для охлаждения в моногидратный холодильник 4 и вновь поступает на орошение моногидратного абсорбера 3. Часть моногидрата непрерывно подается в сборник 7 и в сушильную башню. Газы из моногидратного абсорбера поступают в абсорберы, орошаемые аммиачной водой (бисульфитные башни), и далее в фильтр для обезврен ивания или непосредственно отводятся в атмосферу. [c.251]

Схема очистки экспанзерного газа показана на рис. 62. Экспанзерный газ из аммиачного цеха поступает в пароувлажнитель 1, орошаемый горячей водой, где нагревается до 30—40° и насыщается парами воды. После пароувлажнителя газ поступает в сероочистительную башню 3, предварительно пройдя брызгоуловитель 2. В сероочистительной башне поглощается основная часть серы. Затем газ попадает в промыватель газа 4, заполненный керамическими кольцами, где водой отмывается пыль, увлеченная газом из сероочистительных башен. Промытый газ подогревается паром в трубчатом подогревателе 5 до 45—50°, после чего поступает в угольный фильтр 6, заполненный активированным углем. В угольном фильтре полностью удаляются все соединения серы, могущие еще оставаться в газе. Очищенный газ после угольного фильтра поступает в газгольдер (на схеме не показан), откуда его засасывают компрессоры, сжимают и подают в колонны синтеза мочевины. [c.164]

Очистка конвертированного газа от СОг производится, как правило, жидкими сорбентами. При этом используют свойство СОг хорошо растворяться в воде, аммиачной воде, растворах щелочей, моноэтаноламине и т. д. При водной очистке конвертированный газ под давлением 16—28 ат поступает снизу в башню с насадкой, орошаемой холодной водой. Вода, содержащая растворенную в ней углекислоту, из башни направляется в турбину, которая вместе с электродвигателем вращает вал насоса, нагнетающего в башню воду. Таким образом на 60—65% сокращается расход электроэнергии на подачу воды в башню. Углекислый газ, выделяющийся из воды при снижении давления до атмосферного, используется для производства мочевины и сухого льда. После водной очистки в конвертированном газе содержится 2—3% углекислого газа, который удаляют промывкой раствором едкого натра. В качестве растворителя СОг вместо воды в последнее время применяют растворы этаноламинов моноэтаноламин ЫНгСНгСНгОН и диэтаноламин ЫН(СН2СНгОН)г. Образовавшиеся при адсорбции СОг карбонаты и бикарбонаты амина сравнительно легко разлагаются при нагревании с выделением СОг. Раствор этаноламина после регенерации вновь направляется на орошение насадки абсорбционных башен. [c.73]