Сухоледные прессы

Практическое применение получил способ, основанный на внутреннем отводе теплоты при дросселировании жидкой углекислоты с последующим прессованием снега в специальных сухоледных прессах или отводом образующихся паров через поры блока сухого льда в льдогенераторах. [c.288]

Блоки сухого льда получают либо в сухоледных прессах, либо в льдогенераторах вне зависимости от принятой технологической схемы. [c.288]

Схема производства сухого льда методом прессования с циклом высокого давления. Снег, получаемый при дросселировании жидкой углекислоты до давления ниже давления тройной точки, превращается в блоки сухого льда в результате его сжатия (прессования). Удельная масса сухого льда зависит от давления и продолжительности сжатия, а также от формы блока и практически составляет 1,4—1,6 кг/дм . Прн получении сухого льда методом прессования в специальных сухоледных прессах давление сжатия снегообразной массы больше, чем в льдогенераторах. Углекислый газ и отсасываемые из пресса пары (нижний отсос) поступают к всасывающей стороне основного компрессора, Которым они сжимаются до давления конденсации. Схема сжижения [c.288]

Жидкая углекислота поступает к стапельным баллонам, откуда, пройдя теплообменники, предназначенные для рекуперации холода отсасываемых из второго промежуточного сосуда и сухоледного пресса паров, дросселируется до давления 2450—2940 кПа в первый промежуточный сосуд. [c.289]

Полученные при дросселировании пары отсасываются третьей ступенью Дополнительного компрессора, а жидкая углекислота дросселируется до давления 980—1470 кПа во второй промежуточный сосуд. Образовавшиеся при дросселировании пары через теплообменник отсасываются второй ступенью дополнительного компрессора, а жидкая углекислота, пройдя мерный бачок, обеспечивающий заполнение пресса необходимым количеством жидкости, дросселируется в снеговые камеры сухоледного пресса до давления, равного давлению тройной точки, 517 кПа. [c.289]

Сдвоенный сухоледный пресс, представленный на рис. 42, состоит из двух вертикальных гидравлических четырехколонных прессов, которые работают попеременно. [c.126]

Рис. 42. Сдвоенный сухоледный пресс

Для бесперебойности процесса сдвоенный сухоледный пресс снабжается двумя мерными сосудами. В то время когда из одного сосуда жидкость расходуется, другой наполняется жидкой углекислотой из промежуточного сосуда. [c.128]

Сдвоенный сухоледный пресс, изготавливаемый Одесским заводом прессов, приводится в действие гидравлической станцией с механизмом управления, позволяющим работать на автоматическом и неавтоматическом режиме. [c.129]

Масса блока сухого льда колеблется в пределах 42—44 кг. Процесс льдообразования продолжается от 35 до 50 мин. Плотность получаемого льда колеблется от 1100 до 1300 кг/м . Более плотные блоки 11600 кг/м ) получаются на сухоледных прессах. Пресс состоит из снеговой камеры, в которой оседает снег, выпавший из углекислоты, подаваемой в камеру с давлением 4,28 ат, поршня. и запорного стола. [c.187]

Очищенный углекислый газ поступает на вторую ступень компрессора, где он сжимается до 28 аг. Газ охлаждается до —18° С в промежуточном холодильнике и поступает в третью ступень компрессора, где он сжимается до 63—71 ат. После охлаждения в конденсаторах образовавшаяся жидкая углекислота поступает либо для напсмнения стандартных баллонов, либо в испарительные конденсаторы. В последних давление снижается до 10 ат и газ охлан<дается до —40° С. Выделившийся газообразный продукт конденсируется в аммиачных холодильниках и соединяется с охлажденной углекислотой, Дозирован-кое количество углекислоты идет в снеговые камеры сухоледного пресса для образования блоков. [c.461]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология