Холодильные циклы высокого давления

Цикл высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере. Холодильный цикл высокого давления с поршневым детандером является видоизменением цикла среднего давления с детандером. Отличие заключается в том, что в цикле высокого давления не требуется предварительное охлаждение воздуха перед детандером до низких температур. Это является определенным преимуществом, если учесть трудности смазки цилиндра детандера при низкой температуре поступающего в него воздуха. [c.76]

Рассмотренный процесс сравнительно подробно описан в литературе [23, 24]. Он дает некоторые преимущества, в частности позволяет отказаться от холодильного цикла высокого давления с применением азота в качестве хладагента в тех случаях, когда удовлетворительные результаты могут быть достигнуты очисткой газа под атмосферным давлением. Однако если необходимо получать низкотемпературный газ иод высоким давлением, то использование холодильного цикла с азотом под высоким давлением, ио-видимому, оказывается более экономичным [23]. [c.365]

Принципиальная схема базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в турбодетандере, предварительным охлаждением част(и воздуха в холодильной установке и циркуляционным азотным контуром низкого давления. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.36]

При реализации в установке холодильных циклов высокого давления с дросселированием или циклов высокого и среднего давления с детандером расход перерабатываемого I воздуха Gb = G , а давление сжатого воздуха определяется заданной холодопроизводительностью. При использовании цикла низкого давления с детандером только часть перерабатываемого воздуха может подаваться на разделение. Остальная часть поступает в детандер на расширение (см. рис. 83). При этом давление сжатого воздуха определяют из условия работы узла ректификации по выражениям (85) и (86), а его суммарный расход — из условия обеспечения заданной холодопроизводительности. Термодинамический расчет холодильного цикла выполняют по известным в. криогенной технике методикам. [c.211]

В установках высокого давления (30—40 ат) в этом случае обычно применяют двух- или трехступенчатый аммиачный холодильный цикл (например, — 28 и —50° или О, —28 и —50°) и этиленовый холодильный цикл высокого давления (40 ат, каскад этилен—аммиак). Кроме того, иногда предлагается еще и метановый хо,лодильный цикл. Затрата электроэнергии составляет около 2,6 квч на 1 м этилена. [c.217]

Установки с двумя циклами давления, регенераторами и турбодетандером применяются для получения до 3600 м /ч 97%-ного кислорода. Охлаждение производится при помощи турбодетандера и холодильного цикла высокого давления (Лбе. = 150—200 аг). [c.220]

Мороз А., Воздушные холодильные циклы высокого давления с детандером, Кислород , № 4, 1948. [c.387]

Установки низкого давления. В установках низкого давления, где часть воздуха вводится в газообразном виде в ВК, применяется такая же схема подключения аргонной колонны к основной воздухоразделительной колонне, как и в установках с холодильным циклом высокого давления (см. рис. 20). При значительных количествах газообразного воздуха, подаваемого в верхнюю колонну (Д 0,2 кмоль/кмоль п. в.), вследствие уменьшения флегмового числа в секции I ВК (рабочая линия в диаграмме х—у для аргона имеет меньший наклон к оси X, чем кривая равновесия) в отходящем азоте даже при очень большом числе тарелок должно содержаться значительное количество аргона. Малое флегмовое число в секции V ВК затрудняет получение фракции с большим содержанием аргона. Количество паров обогащен- [c.149]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле высокого давления. Разделительный аппарат [c.29]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле высокого давления. Разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации с разрезной колонной и газлифтом. [c.36]

Принципиальная технологическая схема установки (см. рисунок) базируется на холодильном цикле высокого давления с предварительным охлаждением воздуха в холодильной машине и последующим расширением части воздуха в турбодетандере. Основной разделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.40]

Станция работает (см. рисунок) по холодильному циклу высокого давления с детандером. Разделение воздуха происходит в разрезной колонне двукратной ректификации. [c.50]

Принципиальная схема установки базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в поршневом детандере и двукратной ректификацией. [c.41]

Цикл высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере. Холодильный цикл высокого давления с поршневым детандером является видоизменением цикла среднего давления с детандером. Отличие заключается в том, что в цикле высокого [c.78]

Пример 4. Определить количество получаемого жидкого кислорода, в установке, работающей по холодильному циклу высокого давления с детандером, и расход энергии на 1 кг жидкого кислорода. [c.113]

Установки небольшой производительности для получения технического кислорода и азота работают по холодильному циклу высокого давления ректификация двукратная. [c.157]

Установки небольшой производительности для технического кислорода и азота работают преимущественно по холодильному циклу высокого давления и имеют двукратную ректификацию. [c.160]

В этой установке используется воздух двух давлений и применяется холодильный цикл высокого давления с детандером. [c.182]

В установках для получения жидкого кислорода используются наиболее эффективные холодильные циклы высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере, низкого давления с расширением воздуха в турбодетандере и комбинированные схемы низкого давления с использованием циркуляционного холодильного цикла среднего давления и расширения газа в турбодетандере. [c.248]

Принципиальная схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления и поршневым детандером показана на [c.177]

Рис. 4.19. Принципиальная схема установки двух давлений с холодильным циклом высокого давления и поршневым детандером / — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — переохладитель жидкости 4 — ректификационная колонна 5 — теплообменник 6 — поршневой детандер 7 — дроссельные вентили.

Установка КГ-ЗООМ (рис. 4.20) предназначена для получения 300 м ч газообразного технического кислорода 99,2—99,5%-ной концентрации. В этой установке используется воздух двух давлений и применяется холодильный цикл высокого давления с детандером. [c.178]

Холодильный цикл высокого давления с детандером дает наибольшее количество холода на 1 кг сжатого воздуха и поэтому применяется в основном в тех случаях, когда требуется повышенное количество холода для получения кислорода в жидком виде. [c.32]

Для стационарных установок средней мощности часто применяют холодильны ЦИКЛ ВЫСОКОГО давления и двукратную ректификацию. [c.72]

Для получения небольших количеств жидкого кислорода применяют, как правило, установки, работающие по холодильному циклу высокого давления с расширением воздуха в поршневом детандере. Принципиальная схема установки высокого давления для получения жидкого кислорода приведена на рис. 1. [c.11]

Теплоносителем в кубе конденсационно-отпарной колонны является этилен холодильного цикла высокого давления (40 ата), охлаждающийся от 40° до 0° и конденсирующийся при этой температуре. [c.56]

Компенсация всех холодопотерь без применения холодильного цикла высокого давления возможна по следующим причинам [c.12]

Широкие возможности предоставляет установка, построенная по схеме низкого давления с эффективным холодильным циклом высокого давления, в которой турбодетандер отсутствует [Л. 20]. Количество воздуха с цикле высокого давления "(160 ата) равно 5—6% общего количества перерабатываемого воздуха. [c.22]

Рис. 8. Схема установки с холодильным циклом высокого давления для комплексной переработки воздуха.

Рис. 14.7. Схема процесса низкотемпературной очпетки газа с применением холодильного цикла высокого давления (хладагент азот) п абсорбции жидким азотом.

Стадии технологического получения жидкого водорода определяются мощностью установки и составом исходной водородсодержащей газовой скеси. Поэтому рассмотрим несколько подробнее каждую стадию процесса. Во,всех лабораторных ожижителях водорода, включая даже такие крупные как отечественный ожижитель ЕО-2 и большой ожижитель криогенной лаборатории НБС (их описание см. с. 85), обычно используют водородный холодильный цикл высокого давления 10-15 Ша с однократным дросселированием и предварительным охлаадением жидким азотом, кипящим под вакуумом. [c.62]

В ожижителе НБС используется водородный холодильный цикл высокого давления с однократным дросселированием и предварительным охлаждением водорода жидким азотом, кипящим под вакуумом. Указывается [8], что при разработке технологической схемы и конструкций установки были приняты специальные меры предосторожности против взрыва, что обусловлено значительным увеличением количества перерабатываемого на установке водорода. Были предъявлены требования максимальной надеяшости и безопасности ведения технологического процесса, особенно это относилось к гехжетизации оборудования и очистке от кислорода водорода, поступающего на ожижение. [c.89]

Станция работает (см. рисунок) ио холодильному циклу высокого давления с поршневым детандером. Разделение воздуха происходит в разрезной колонне двукратной ректификации. Холодопотсри компенсируются за счет изотермического дроссель-эффекта сжатия воздуха в компрессоре и расширения части его в поршневом детандере. [c.48]

Для регулирования холодопроизводнте льнссти обычно используют холодильный цикл высокого давления. При необходимости повышения уровня жидкости в конденсаторе увеличивают давление или количество подаваемого в аппарат воздуха высокого давления, а при необходимости понижения уровня поступают наоборот. Для регулирования величины указанного давления пользуются воздушным расширительным вентилем. Для увеличения количества жидкости в конденсаторе включают дополнительные сопла турбодетаидера. Если включено более двух групп сопел, то отбор кислорода уменьшают, так как в противном случае чистота его начнет понижаться вследствие избытка холода, вводимого в аппарат. [c.268]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.754 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.674 , c.676 , c.686 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.685 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.409 , c.410 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.556 , c.558 , c.559 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.706 , c.715 , c.716 , c.719 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.556 , c.558 , c.559 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология