Горячее прессование в качестве промышленного метода

Для автоматического прессования и для прессования изделий наиболее сложной конфигурации в промышленных масштабах применяют метод горячего литья под давлением [41]. В качестве пла- [c.120]

Предпазначенпые для применения в адсорбционных процессах кристаллы цеолита высокой чистоты формуют в агломераты, обладающие высокой прочностью и устойчивостью к истиранию. Методика формования кристаллических порошков предполагает использование неорганических связующих, например глины, добавляемых к увлажненному порошку цеолита [77]. Смесь глины с цеолитом формуется в цилиндрические таблетки или шарики, которые затем прокаливают, чтобы повысить их механическую прочность (рис. 9.8). В качестве связующего обычно используют глины типа каолина сообщается [69] также о применении металлических порошков. Используя горячее прессование, цеолиты можно формовать и без связующего. Под действием высоких давлений и температур кристаллы цеолита могут самоспрессоваться в таблетки чистого цеолита. Хотя этот метод распространен в лабораториях, он не нашел широкого применения в промышленности. [c.753]

Для переработки промышленных отходов можно применять следующие биотехнологические методы биовыщелачивание - для удаления тяжелых металлов (гальваношламы, доменные шлаки, строительные материалы и др.), биодеструкцию органических материалов (например, для перевода радионуклидов или тяжелых металлов в растворимую форму и дальнейшей их обработки физическими и химическими методами), биомодификацию -для улучшения характеристик строительных материалов (бетона, цемента и др.) при добавлении в качестве связующих компонентов микробной биомассы, для повышения прочности пластиков, резино-технических изделий, древесных материалов и других отходов при их вторичной переработке. Так, сотрудниками Института биохимии РАН разработан способ применения биологической обработки стружки грибами белой гнили в производстве древесно-стружечных плит с последующим горячим прессованием вместо карбамидных и фенолформальдегидных связующих. В США подобный процесс предложен для перереботки изношенных шин и других резинотехнических изделий. Шины измельчают, крошку обрабатывают тиобактериями, активирующими сульфидные и дисульфидные связи, и повторно вулканизируют. [c.230]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]