ТРЕТЬЯ СТУПЕНЬ РЕГЕНЕРАЦИИ - КОЛОННА

ТРЕТЬЯ СТУПЕНЬ РЕГЕНЕРАЦИИ - КОЛОННА К-3 [c.50]

Раствор с низа колонны К-1-Р поступает за счет разности давлений в концентрационную часть крезол-феноловой рафинатной колонны К-2-Р. На самую верхнюю тарелку колонны К-2-Р в качестве орошения подается растворитель. С верха колонны выводятся пары растворителя, которые направляются в колонну К-1-0. С низа колонны К-2-Р выводится освобожденный от пропана и основной массы крезола и фенола рафинат, который направляется в третью ступень регенерации — в отпарную колонну К-З-Р. Тепло, необходимое для отгонки крезола и фенола, в колонне К-2-Р сообщается путем циркуляции остатка этой колонны через второй змеевик трубчатой печи П-]. Для этого продукт с низа этой колонны подается насосом Н-11 через змеевик печи, в котором нагревается до 330—340°, и возвращается на тарелки отгонной части колонны К-2-Р, а балансовое количество его подается на верхнюю тарелку колонны К-З-Р для отпаривания перегретым водяным паром. Пары из колонны К-З-Р вводятся в низ колонны К-2-Р. Водяной пар получается в парогенераторе Т-7 за счет использования тепла рафината, откачиваемого из этой отпарной колонны насосом Н-12. На пути в приемник рафинат охлаждается водой в холодильнике Т-8. [c.142]

Хорошим абсорбентом для извлечения СО2 и НгЗ из газа является метанол, применяемый при температурах от минус 30 до минус 70 С и давлении до 5 МПа. Абсорбцию метанолом, как правило, проводят в три ступени, каждая из которых имеет свою собственную систему регенерации насыщенного раствора (рис. 4.7). После первой и третьей ступеней поглотитель регенерируют в ректификационных колоннах, а после второй ступени— ступенчатым дросселированием до 20 кПа. Благодаря этому метанол охлаждается до рабочей температуры. Дан-, ный метод позволяет практически полностью извлекать из газов сероводород и органические соединения серы. Степень извлечения СО2 составляет 91—92%. Недостатки способа — громоздкость технологической схемы и сложность аппаратурного оформления. [c.149]

На третью ступень разложения, проводимую в реакторе/5 под давлением 40 л Г/ лi при температуре 20—25 °С и расходе углекислого газа 50—60 л на I л раствора, поступает 15—16%-ный раствор мыла без регенерации растворителей с низа экстракционной колонны 12. После разложения на третьей ступени кислое мыло содержит 95% свободных кислот, которые извлекают в экстракционной колонне 19. Свободные жирные кислоты третьей фракции собирают в сборнике 21. Их выход составляет 30—35% от общего количества кислот в исходном мыле. [c.103]

Регенерацию Селексола при грубой очистке газа можно осуществлять без использования колонного оборудования мею-дом четырехступенчатой дегазации насыщенного абсорбента [28]. Благодаря точно выбранному перепаду давления по ступеням дегазации практически все углеводороды выделяются на первых двух ступенях. Газ дегазации с этих ступеней компримируется до первоначального давления и возвращается в абсорбер с сырьевым потоком. Газ дегазации третьей и четвертой ступеней представляет собой кислый газ, приемлемый по составу для процесса Клауса. При тонкой очистке газа (до остаточного содержания HjS не более 5,7 мг/м и СО, не более 0,5 % по объему) регенерация сочетает процессы дегазации и тепловой регенерации насыщенного абсорбента. [c.46]

Вначале задаются исходные данные для расчета оптимальных режимов группы однородных фильтров (число ступеней очистки и глубина очистки после каждой ступени). На втором этапе задаются численные значения переменных, определяющих работу параллельных колонн внутри каждой ступени очистки (количество параллельно работающих фильтров, характеристики ионообменного материала, схема регенерации). Наконец, третий, основной этап заключается в расчете оптимальных условий работы отдельной колонны при заданных исходных данных. Оптимизация [c.178]

Сырьем для третьей ступени регенерации растворителя служит раствор депмасла, уходящий с низа колонны К-2. [c.50]

Регенерация растворителя. Первой ступенью регенерации растворителя из истоков парафина или фильтрата является однократное испарение в результате сброса высокого давления после нагрева в печи или паровом нагревателе. Вторую, а в некоторых случаях и третью ступени регенерации проводят отдувкой водяным паром в отпарных колоннах с 10—20 колпачковыми или перфорироваипыми тарелками. Обычно в первой колонне для более легкого возврата конденсата поддерж1шают повышенное давление, а окончательную отпарку производят при атмосферном давлении отгоияюигиеся пары поступают в заводскую сеть топливного газа. [c.124]

Раствор экстракта с низа экстракционной колонны проходит в емкость 11, откуда через теплообменники поступает в колонну первой ступени регенерации 12, где отгоняется вся влага, имею-ш,аяся в растворе. Остаток колонны забирается насосом и прокачивается через трубчатую печь 13 в колонну второй ступени 14, работаюш ую под повышенным давлением. С верха колонны выводят сухой фурфурол, а с низа экстракт с фурфуролом прокачивают через трубчатую печь или помимо нее, как показано на схеме, в вакуумную колонну третьей ступени регенерации 15. С верха колонны 15 выделяется сухой фурфурол, а с низа экстракт с небольшим количеством растворителя стекает в отпарную колонну 16, где под вакуумом остатки фурфурола отгоняют водяным паром. Экстракт с низа отпарной колонны откачивают через теплообменник в хранилиш е. Температура в отпарных колоннах регулируется подачей влажного орошения, а в остальных колоннах—подачей сухого растворителя из аккумулятора 21. [c.90]

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий 1) заменяется реактор третьей ступени (только для Л-35-11/300) 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и П-3 стабилизации гидрогенизата (только для Л-35-11/300) 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гндроочнстки (только для Л-35-11/300) 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием (для Л-35-11/600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа) 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [c.223]

Экстрактный раствор с низа экстракционной колонны перетекает в отдельную промежуточную емкость [16] и из нее насосом подается через жидкостные теплообменники и пародестил-латный теплообменник-испаритель в первую (атмосферную) ступень регенерации, где отбирается около- одной трети фурфурола [20]. [c.180]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

На рис. 99 приведена принципиальная технологическая схема модернизированной установки Л-35-11. При модернизации были внесены следующие изменения переобвязан змеевик печи и увеличена поверхность ее радиантных секций на 15 /о установлен дополнительный реактор на третьей ступени риформинга, с тем чтобы распределить катализатор по ступеням реакции в соотношении 1 2 4 установлены адсорберы с цеолитом в циркуляционной системе риформинга и печь для подогрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен насос для дозирования и подачи хлорорганического вещества увеличена поверхность холодильника на блоке риформинга и холодильника-конденсатора отпарной колонны установлены более производительные насосы для подачи орошения в отпарную колонну и сепаратор большей емкости. [c.217]

Регенерация фурфурола из экстрактного раствора проводится обычно в три ст5 иепи. В первой ступени держится низкое давление — обычно атмосферное, во второй стуненн давление повышенное, равное 1,3—2,5 кг см , а в третьей ступени — вакуум 75—100 мм рт. ст. пли атмосферное. На некоторых установках совмещают две колонны для первой и второй ступеней регенерации в одном корпусе, на других установках объедтшяют две последние ступени регенерации в одной колонне, разделенной глухой перегородкой. Колонна первой ступени регенерации фурфурола имеет на одних установках 2—4 колпачковые тарелки [c.101]

В основу классификации положен принцип построения схем ступеней вакуумной конденсации (системы конденсации — системы эжекторов). Изучение большого числа вакуумных колонн действующих установок АВТ показало, что в промышленности используют в основном пять типов конденсационно-вакуумных систем. Приведенные на рисунке схемы различаются как по числу, так и по оформлению ступеней вакуумной конденсации. По принятой классификации первая ступень конденсации соответствует верхнему циркуляционному орошению (В1Д0) вакуумной колонны вторая— конденсаторам поверхностного типа, сочетающим теплообменники для регенерации тепла парогазового тютока и водяные или воздушные конденсаторы третья — конденсаторам смешения в конденсаторах барометрического типа водой или одним из продуктов этой же колонны и, наконец, четвертая ступень — конденсации парогазового потока между ступенями эжекторов. [c.197]

Суспензию комплекса из реакторов 1 ступени под давлением 0,13-0,14 МПа откачивают на фильтр I ступени 5 (состоящий из пяти камер). Для осуществления хорошей перекачки суспензии необходимо, чтобы содержание в ней твердой фазы не превышало 30% (объемн.). фильтрат дизельного топлива из первой камеры фильтра 5 самотеком поступает в промежуточную емкость 4 и после прошвки от карбамида - в колонну 17 на регенерацию растворителя и получение товарного депарафинированного дизельного топлива. Во второй камере фильтра 5 комплекс промывается фильтратом В ступени промывки комплекса, подаваемым из емкости 9. В третьей камере комплекс высушивают инертными газани, поступающими от компрессора. В четвертой камере фильтра 5 комплекс отделяют от барабана фильтра 5 инертным газом и направляют в емкость повторного суспензирования 6, имеющую дезинтегратор для измельчения гранул комплекса и мешалку для тщательного перемешивания комплекса с растворителем, который подается со Д ступени прмшвки комплекса. [c.133]

Экстракт из второй ступени поступает в первую. Изобутилен регенерируют, разбавляя экстракт из первой ступеии водой до концентрации серной кислоты 45% и одновременно продувая его острым паром. Происходящее при этом вспенивание можно устранить добавкой углеводородного масла с примесью т/)ет-бутилового спирта или без него [33]. Газы, выходящие из колонны регенерации, состоят из изобутилепа, паров трет-бутилового спирта и продуктов полимеризации, наряду с небольшими количествами к-бутиленов и втор-бутилового спирта. Эту газовую смесь промывают раствором щелочи и охлаждают большая часть спиртов и продуктов полимеризации конденсируется и отделяется. Газы промывают дополнительно водой и в заключение сжимают и конденсируют. Серную кислоту укрепляют обычным методом. [c.192]