Обжиг динаса

Задача существенно упрощается, если имеется возможность найти такой параметр, с которым однозначно связаны как теплотехнические процессы, например теплообмен, механика газов, горение топлива, так и технологические процессы, например превращения в металле при термообработке, выгорание примесей в мартеновском процессе, удаление СОа при отжиге известняка, превращение одной модификации 81 в другую при обжиге динаса и т. д. Отличительной особенностью любых технологических процессов, происходящих в печах-тепловых аппаратах или в печах-теплообменниках, является то, что их течение зависит либо от поступления тепла в зону, в пределах которой происходит технологический процесс, либо от отбора тепла из этой зоны, т. е. в конечном счете от теплоусвоения, характер которого определяется алгебраическим знаком (4- или —). [c.536]

Формование динасовых деталей производят прессованием, сушку — в туннельных сушилах, обжиг — в туннельных печах максимальная температура обжига динаса составляет 1440 °С. [c.367]

Тот факт, что превращение кварца в кристобаллит сопровождается резким расширением, как показал академик Грум-Гржимайло, является причиной растрескивания динасовых кирпичей при неосторожном обжиге динаса и в кладке доменных печей, мартенов и пр. — всюду, где динас применяется, в качестве огнеупора. [c.419]

Высушенные кирпичи с влажностью 0,5% обжигали по режиму, принятому при обжиге динаса для мартеновских печей (табл. 2). [c.229]

Рис. 223. Температурная кривая обжига динаса.

Обжиг — самая ответственная операция при получении динаса. Температурный режим обжига устанавливают в зависимости от качества кварцитов и системы печей. Обычно нагревание продолжается 7—10 суток, а охлаждение 4—6 суток. На рис. 223 представлена примерная температурная кривая обжига динаса. [c.626]

Температурный режим обжига устанавливают в зависимости от качества кварцитов и системы печей. Обычно нагрев продолжается 7—10 суток, а охлаждение 4—6 суток. На рис. 173 представлена температурная кривая обжига динаса. [c.492]

Поверхности излома изделий должны иметь однородное строение без пустот н расслоений от перепрессовки, крупные зерна кварцитов не должны выкрашиваться. Применяются главным образом для кладки коксовых и мартеновских печей, отражательных медеплавильных печей, печей для обжига динаса и элементов конструкций печей, подвергающихся воздействию высоких температур для сварочных зон прокатных методических печей, стен и сводов топок и т. п. В печах, работающих периодически с небольшой продолжительностью периода, применять не рекомендуется. [c.133]

Применяются, главным образом, для кладки коксовых, мартеновских печей, отражательных медеплавильных печей, печей для обжига динаса и элементов конструкций печей, подвергающихся воздействию высоких температур (сварочные зоны прокатных методических печей, стены и своды топок и т. п.). В печах, работающих периодически с небольшой продолжительностью периода, применять не рекомендуется. [c.179]

При обжиге динаса нагревание продолжается примерно 5—7 суток, охлаждение 4—5 суток. Температурная кривая обжига показана на рис. 49. [c.104]

Изделия подразделяются по огнеупорности и физико-механическим свойствам на изделия динасовые, уплотненные ДВУ, изделия динасовые обычные 1-й группы ДО-1 и изделия динасовые 2-й группы ДО-2. Содержание SiOj в изделиях ДВУ и ДО-1 не менее 94,5%. в ДО-2 — 93,5% (см. табл. 22). Изделия применяют главным образом для кладки коксовых и мартеновских печей, отражательных медеплавильных печей, печей для обжига динаса и элементов конструкций, печей, подвергающихся воздействию высоких температур, сварочных зон методических печей и т. п. В печах, работающих периодически с небольшой продолжительностью периода, эти изделия применять не рекомендуется, так как динасовые изделия имеют малую термостойкость. Кривизна динасовых изделий размером до 250 мм не должна превышать 2 мм, свыше 250 мм — 3 мм. Отклонения допускаются для изделий размером до 150 мм 3 мм, 150—250 мм 4 мм, 250—380 мм 5 мм и свыше 380 мм 6 мм. Отбитость углов допускается глубиной не более 5 мм на рабочей стороне и 8 мм на нерабочей (для изделий ДО-2 до 10 мм). Отбитость ребер допускается не более 5 мм. Отдельные выплавки допускаются на рабочей стороне диаметром до 5 мм, на нерабочей 8 мм (для марки ДО-2 до 10 мм). [c.53]

На рис. 1—4 показаны микроструктуры динаса с добавкой хромита и для сравнения на рис. 5—микроструктура динаса, полученного из того же кварцита, но без добавки хромита. Обжиг динаса и динасо-хромитового огнеупора производился в одинаковых условиях. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология