Печи-теплообменники

Рис. 44. Классификация типовых режимов работы печей-теплообменников

Технологические схемы установок каталитического риформинга обычно включают типичное для нефтеперерабатывающих заводов оборудование — ректификационные и отпарные колонны, абсорберы, адсорберы, экстракторы, трубчатые печи, теплообменники, холодильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы и другое технологическое оборудование, конструкции, характеристики и параметры которых достаточно подробно рассмотрены в справочной и научно-технической литературе [5, 11, 12]. [c.42]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического управления печами. Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке теорий тепловой работы конкретных печей. В основу классификации печей положено Подразделение их на две основные группы печи-теплообменники и печи-теплогенераторы. Такое деление носит условный характер, но удобно и важно для установления определяющего теплотехнического процесса. [c.3]

Еще в процессе проектирования предприятия стираются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений и лучистой теплоты. Например, печи в производствах карбида кальция, стирола устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, гДе это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например печи, теплообменники на открытые площадки. Тогда обслуживающий персонал находится большую часть своего времени не около тепловыделяющих устройств, а в операторных у пультов управления технологическими процессами. [c.75]

При такой классификации термин регенератор применяется к теплообменнику периодического действия (этот термин длительное время применялся к теплообменникам такого типа, использовавшимся для доменных и сталеплавильных печей), теплообменники же непрерывного действия называю рекуператорами. [c.21]

Наиболее сложной по устройству на установках платформинга является аппаратура реакторного блока реакторы, печи, теплообменники, кипятильники, холодильники. Вся аппаратура реакторного блока работает в условиях высокого давления в среде водорода, большинство аппаратов — при высокой температуре. Производительность установок 200—1000 тыс. т/год. [c.256]

Фундаментальным правилом конструирования печей-теплообменников является возможно большее увеличение удельной поверхности нагрева, так как только таким образом можно повлиять на условия внутренней задачи теплообмена в положительном направлении. Увеличение удельной поверхности нагрева благоприятно сказывается и на условиях внешней задачи теплообмена, хотя на последние можно также влиять через изменение величины аАГ ср. [c.33]

Радиационный к конвективный режимы передачи тепла, характерные для печей-теплообменников, обеспечивают теплоотдачу из зоны генерации тепла к границам зоны технологического процесса. ..... [c.40]

Зона генерации тепла, всегда представленная в печах-теплообменниках или печах со смешанным режимом, предназначена для получения тепла из другого вида энергии и для создания определенных условий теплообмена на границе зоны технологического процесса. [c.41]

Приведенные выше уравнения (29) — (32) будут положены в основу при рассмотрении различных типовых режимов печей-теплообменников. [c.42]

Как и в печах-теплообменниках, определяемым является процесс распространения тепла в зоне технологического процесса. При электрическом режиме в зависимости от состояния материалов этим процессом могут быть процессы теплообмена — теплопроводность, конвекция и излучение. В печах с массообменным режимом определяемыми процессами могут быть распределение материалов и окислителя в зоне технологического процесса, т. е. также процессы массообмена. [c.44]

S. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО КОНСТРУИРОВАНИЮ ПЕЧЕЙ-ТЕПЛООБМЕННИКОВ С РАДИАЦИОННЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ [c.82]

На рис. 44 представлена схема проанализированных выше типовых режимов печей-теплообменников, в том числе дана подробная расшифровка конвективного режима работы, изучение которого позволило сформулировать ряд фундаментальных положений по конструированию печей, работающих на данном режиме. [c.143]

Нагрев массивных тел перед пластической обработкой металлов давлением, а также в целях изменения структуры металла (термическая обработка) является распространенным процессом в промышленности. Печи-теплообменники, применяемые для этой цели характеризуются низким коэффициентом использования энергии. Совмещение зон технологического процесса и теплогенерации, характерное для печей-теплогенераторов, применительно к массивным твердым телам практически возможно только на базе использования электрической энергии. [c.211]

Классификация по наиболее распространенным условиям, связанным с течением определяемого процесса. Для печей-теплообменников — это условия на границах зон генерации тепла и технологического процесса. Для печей-теплогенераторов — это условия внутри зоны технологического процесса. [c.253]

Другие элементы аппаратуры установки гидрокрекинга, такие как трубчатые печи, теплообменники, холодильники, сепараторы, а также [c.285]

Оборудование с поверхностями нагрева Трубчатые печи, теплообменники, испарит ели [c.35]

В трубопроводном транспорте наибольшее распространение получила перекачка высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов с подогревом или так называемая горячая перекачка. Этот способ заключается в том, что нефть нагревается в печах (теплообменниках) головной насосной станции и насосами подается в магистраль. По длине трубопровода через каждые 25... 100 км устанавливаются промежуточные тепловые и насосные станции, где нефть вновь подогревается и закачивается в трубопровод. В конце [c.62]

Производительность установок определяется прежде всего устройством (конструктивный фактор) и работой (технологический и организационный факторы) крекинг-печей, теплообменников, ректификационных колонн. Естественно, что и вся остальная аппаратура и вспомогательное оборудование (насосы и др.) должны по своей производительности соответствовать производительности перечисленной выше основной аппаратуры. [c.176]

Материал аппаратуры испаритель, контактная печь, теплообменник, змеевик в испарителе — специальная сталь остальные — углеродистая сталь. [c.686]

К теплообменникам следует также отнести тепловые устрой ства, в которых, кроме процесса передачи теплоты материалу, подвергаемому тепловой обработке, совершается в той или иной мере превращение переданной теплоты в тот или иной вид энергии для осуществления технологического процесса (например, некоторые печи химической промышленности, установки для сушки паром или горячим воздухом и т. д.). Теплообменники этого типа правильно называть печами-теплообменниками. [c.11]

Задача существенно упрощается, если имеется возможность найти такой параметр, с которым однозначно связаны как теплотехнические процессы, например теплообмен, механика газов, горение топлива, так и технологические процессы, например превращения в металле при термообработке, выгорание примесей в мартеновском процессе, удаление СОа при отжиге известняка, превращение одной модификации 81 в другую при обжиге динаса и т. д. Отличительной особенностью любых технологических процессов, происходящих в печах-тепловых аппаратах или в печах-теплообменниках, является то, что их течение зависит либо от поступления тепла в зону, в пределах которой происходит технологический процесс, либо от отбора тепла из этой зоны, т. е. в конечном счете от теплоусвоения, характер которого определяется алгебраическим знаком (4- или —). [c.536]

Что касается печей-теплообменников, то общая теория этих печей является частным случаем общей теории печей-тепловых аппаратов и может быть получена, если отбросить все то, что связано с процессами горения топлива или теплогенерации за счет электрической энергии. [c.558]

Поэтому в основу систематизации материала настоящей книги положена классификация по признаку теплообменных процессов. Встречаются возражения, что все теплотехнические процессы в печах равноценны, все они влияют на работу печей, а в. некоторых случаях работа конкретной печи определяется не теплообменом, а механикой газов или процессами горения. Такое возражение основано на недоразумении. Надо отличать главный процесс от процесса, лимитирующего в данном конкретном случае. Лимитирующим может быть любой процесс, тогда как главным является всегда один процесс, отражающий теплотехническую сущность работы и назначение данного теплового устройства. В печах-тепловых аппаратах и в печах-теплообменниках таким главным теплотехническим процессом является процесс теплообмена. [c.558]

Насадка, обладающая высокой теплоемкостью, периодически поглощает и отдает переносимое тепло. Теплообменники регенеративного типа с кирпичными стенками часто используются в металлургической промышленности как аккумуляторы тепла, например в качестве воздухоподогревателей для доменных печей. Теплообменники, изготовленные из металла, используются также в установках с паровыми котлами и широко применяются в технике низких температур, связанной с разделением тазов путем дефлегмации. [c.592]

Трубный прокат широко применяется в конструкциях печей, теплообменников, технологических трубопроводов в качестве пачрубков аппаратов. В отдельных случаях для изготовления корпусов относительно малых диаметров непосредственно используются сварные фу-бы. Этим определяегся большое значение труб как материала заготовок. [c.26]

В схеме установки (рис. 1У-2) имеются следующие блоки реакторный (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный (основная колонна, отпарные колонны, газоводоотделитель) и нагревательный (печь, теплообменники, холодильники). Сырье насосом 22 подается через теплообменные аппараты 21, где нагревается за счет тепла отходящих потоков примерно [c.39]

Установки каталитического крекинга обычно включают реакторно-регенераторный блок (реактор и регенератор, соединенные транспортными линиями), погоноразделительный блок (основная колонна, отпзрные колонны, сепараторы) и нагревательный блок (печь, теплообменники, холодильники). Для комбинированных установок, кроме того, характерно наличие блоков гидроочистки сырья, стабилизации банзина, газофрак-ционирования. [c.5]

Основными объектами, в которых перечисленные вы-ие параметры поддерживаются на заданном уровне, яв-1ЯЮТСЯ сборники жидкостей, газосепараторы, насосы, сомпрессоры, трубчатые печи, теплообменники, реакто-)ы, ректификационные колонны, котлы-утилизаторы i пр. [c.11]

Учитывая вышеизложенное, для дальнейшего рассмотрения можно выделить следующие монтажные группы оборудования вертикальные аппараты колонного типа (в том числе дымовые трубы), реакторы и регенераторы, вакуум-фильтры, кристаллизаторы и контакторы, гори юнтальные аппараты и емкости, трубчатые печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, резервуары и газгольдеры, насосы и компрессоры, трубопроводы и арматура и металлоконструкции. [c.17]

Вакуумные установки вторичной перегонки масел и гачей имеют вакуумную колонну, печь, теплообменники и насосы.. [c.165]

Рассматривается общая теория печей, основанная на современных достижениях науки и техники. В основу книги положена классификация топливных- и электрических металлургических печей по определяющему виду теплотехнического процесса. Подробно рассмотрены типовые режимы тепловой работы печей-теплообменников (радиационный и конвективный) и печей-теплогенераторов (массообмеп-ный и электрический). Даны рекомендации по улучшению тепловой работы и конструкции печей с различными режимами работы. [c.2]

Согласно ранее данному определению (см. рис. I) в печах-теплогенераторах зоны технологического процесса и теплогенерации совмещены, и необходимая энергия поступает в зону технологического процесса не в виде тепла через границы этой золы, как это имеет место в печах-теплообменниках, а путем подачи в зону технологического процесса других видов энергии, лревращаемых в тепло. [c.42]

На базе кипящего слоя в настоящее время создаются очень многие типы печей-теплообменников, отличающиеся конструкцией и назначением. Объединяет все эти печи 1В одну пруппу то, что Их тепловая ра-бота хара1К-теризуется условиями конвективного циркуляционного режима со всеми вытекающими из этого принципиальными особенностями. Действительно, какую бы роль в конкретном случае не играли контактная теплопровод-иость и излучение, их реальный вклад в теплоперенос определяется интенсивностью циркуляции двухфазного тешло1носителя, т. е. конвекцией. [c.142]

Классификация по определяющему процессу предусматривает разделе1ние режимов работы печи на две основные группы в зависимости от способа возникновения тепла в зоне технологического процесса (печи-теплообменники и печи-теплогенераторы). [c.253]

Газофракционирующие установки (абсорберы, трубчатые печи, теплообменники, подогреватели-кипятильники и др.) подвергаются коррозионному расслоению металла вследствие наводораживающего действия дренажных вод, содержащих сероводород [292]. Противокоррозионная защита предполагает этаноламиновую очистку газа от сероводорода, соответствующий выбор марок сталей, применение биметаллов и сталей с защитными покрытиями. [c.8]

Проявление высокотемпературной сульфидной коррозии с образованием защитных пленок на металле, способных в зависимости от ряда факторов разрушаться, приводит к выносу окалины втрубы печей, теплообменники и в первый по ходу реактор. [c.170]

Общая теория печей позволяет сделать обобщения, недостижимые в рамках технической физики и невозможные при разработке вопросов теории тепловой работы конкретных печей. Общая теория печей является необходимым этапом на пути создания аналитических теорий тепловой работы печей различного технологического назначения и тем самым теоретических основ автоматического регулирования печей. В основу классификации печей положено разделение применяемых печей на две группы печи-теплогенераторы, именуемые сокращенно теплогенераторами, и печи-теплообменники, именуемые сокращенно печами. Такое деление носит условный характер, но важш для установления определяющего теплотехнического процесса. Общая теория печей-теплогенераторов в данной книге не затрагивается. [c.6]

Предлагается условные обозначения аппаратов изобразить в виде простых гео-меггрических фигур. Аппараты для разделения (емкости, ректификационные колонны, абсорберы, фильтры и т.п.) и реакторы изображаются в виде кружочка. Аппараты для перемещения тепла (печи, теплообменники, холодильники, ребойлеры и т.п.) изобрюка-ются в виде черточки, поперечной потою/ в [c.10]

Теплообмен (англ. heat ex hange) — процесс переноса энергии в форме тепла, происходящий между телами с различной температурой. Теплообмен происходит в аппаратах технологических установок нефтегазопереработки при непосредственном контактировании сред с разной температурой, а также в поверхностных аппаратах, например, в трубчатых печах, теплообменниках при нагревании исходного сырья и охлаждении получаемых продуктов. Движущей силой теплообмена является разность температур между более и менее нагретым телами, при наличии которой тепло самопроизвольно в соответствии со вторым законом термодинамики переходит от более нагретого телу к менее нагретому. В результате теплообмена интенсивность движения частиц более нагретого тела снижается, [c.169]

Установка включает нагреватель (печь), теплообменник, две последовательно соединенные баштгп и две параллельные башни окончательной очистки. На заводе в Хольтене газ очищают на пяти параллельных установках, каждая из которыхсостопт нз двух башенных аппаратов, соединенных последовательно, за которыми следует общая секция окончательной очистки с двумя параллельно соединенными башнями. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология