Печи трубчатые тепловая нагрузка

Основные показатели работы трубчатой печи полезная тепловая нагрузка печи, теплонапряженность поверхности нагрева, производительность по сырью, коэффициент полезного действия, температура газов на перевале, в топке, на выходе из печи п др. [c.85]

Основными характеристиками трубчатых печей являются производительность печи, полезная тепловая нагрузка, теплонапряженность поверхности нагрева и коэффициент полезного действия печи. [c.504]

Полезная тепловая нагрузка — количество тепла, которое воспринимается сырьем в печи. Полезная тепловая нагрузка трубчатых печей составляет от 6 до 25 кВт (5,2—21,5 млн. ккал/ч). [c.229]

Основными характеристиками трубчатых печей являются производительность печи, полезная тепловая нагрузка, теплонапряженность поверхности нагрева и коэффициент полезного действия. Определение этих параметров и составляет содержание технологического расчета печей. [c.320]

Основными теплотехническими показателями трубчатых печей являются видимое тепловое напряжение топочного объема q и ста-пень экранирования радиантных камер ф. В трубчатых печах старой конструкции значение составляло всего 35,0 —46,5 кВт/м . Для вертикальных трубчатых печей в зависимости от их размера и тепловой нагрузки = 70—175 кВт/м , т. е. по напряжениям печи приближаются к топкам паровых котлов. Значение ф для вертикальных трубчатых печей составляет 0,7—0,8 (для печей старой конструкции ф = 0,2—0,55). [c.107]

Трубчатые печи. В большинстве случаев нарушения в работе печи или даже в одном из ее узлов приводят к остановке установок. В табл. 24 приведены данные нормальной эксплуатации трубчатых печей разных типов на установках гидроочистки. Фактические температуры над перевалами печей находятся в пределах 760—880 °С. Низкие температуры над перевалами свидетельствуют о том, что у данной печи имеется резерв по тепловой нагрузке. [c.141]

Полезная тепловая нагрузка трубчатых печей различных типов [c.5]

Нефть подогревается до необходимой температуры в трубчатых печах. Для уменьшения тепловой мощности печей нефть предварительно нагревают за счет тепловой энергии вторичных энергетических источников на самой установке. Чем выше температура предварительного подогрева нефти, тем меньше тепловая нагрузка печи и соответственно меньше расход сжигаемого топлива, но при этом увеличиваются потери [c.138]

Некоторые трубчатые печи работают в таких условиях, при которых температура труб из-за высокой температуры и тепловой нагрузки труб лишь не на много ниже максимальной температуры, допустимой для материала, из которого изготовлены трубы. Слой осадков, часто создающийся на внутренней поверхности труб, при достижении определенной толщины может привести к превышению допустимой температуры. [c.50]

Тепловая нагрузка камеры сгорания у трубчатых печей сравнительно мала, так что собственно пламя занимает только небольшую часть объема топочной камеры. В этих условиях излучение газовой среды определяется прежде всего излучением трехатомных газов. [c.66]

Большая часть трубчатых печей, применяемых в нефтяной промышленности, работает с большим избытком воздуха. Влияние изменения избытка воздуха на количество поглощаемого тепла и тепловую нагрузку поверхности труб в радиационной секции можно на основании уравнения (67) выразить в виде [c.96]

В трубчатых печах, в которых происходит перегрев углеводородов до высоких температур, на внутренней поверхности труб осаждаются возникающие в результате разложения углеводородов слои кокса. Образование кокса, обусловленное, прежде всего, температурой стенки трубы, а вследствие этого и тепловой нагрузкой поверхности труб, особенно проявляется у углеводородов с большим молекулярным весом. Слой кокса, лишь незначительно снижающий теплопередачу, существенно повышает температуру поверхности труб и потери давления печи. [c.120]

Основными показателями работы трубчатой печи являются производительность, полезная тепловая нагрузка, теплонапряжен-ность и площади поверхности нагрева, к. п. д. [c.115]

Определить полезную тепловую нагрузку (Q) печи трубчатой установки пиролиза -бутана, если известно производительность установки по сырью 10 000 кг/ч температура сырья на входе и продуктов пиролиза на выходе из печи соответственно 300 и 800 °С к сырью добавляют водяного пара 20% масс. параметры водяного пара — температура 179 °С, давление 0,30 МПа теплота реакции <7р = 1255 кДж/кг сырья. [c.149]

Важнейшей характеристикой печи является полезная тепловая нагрузка, т.е. количество тепла, воспринимаемого сырьем в печи. Тепловую нагрузку печи измеряют в кВт или кДж/ч. На ряде действующих нефтеперерабатывающих заводов эксплуатируются трубчатые печи с полезной тепловой нагрузкой от 10 до 20 МВт. На высокопроизводительных установках тепловая мощность печей составляет 50 — 80 МВт. [c.509]

Существенным преимуществом процессов с движущимся твердым теплоносителем является возможность значительного увеличения удельной тепловой нагрузки реакционного объема по сравнению с трубчатыми печами. Интенсивный подвод тепла в реактор позволяет в этих технологических системах осуществлять пиролиз при высоких температурах с требуемой глубиной конверсии, изменять условия процесса в широких пределах и создавать высокопроизводительные агрегаты с эффективным использованием тепловой энергии. [c.78]

Каждая трубчатая печь характеризуется тремя основными показателями производительностью, полезной тепловой нагрузкой и коэффициентом полезного действия. [c.204]

Первые трубчатые печи были кострового типа и представляли собой пучок труб, соединенных в непрерывный змеевик и расположенных непосредственно над камерой горения. В этих печах отдельные трубы обогревались неравномерно для большинства труб в верхних рядах достигалась лишь весьма незначительная теплонапряженность поверхности нагрева, а в нижних рядах, наоборот, тепловая нагрузка труб была очень высокой, и они быстро прогорали. [c.478]

Для подогрева сырья и парокислородной смеси была использована трубчатая двухпоточная пиролизная печь. Проектная тепловая нагрузка печи 3,7—3,9 млн. ккал/час и производительность по сырью при термическом пиролизе до 4 т/час. Поверхность нагрева радиантного змеевика 92,5 м , 36 труб с диаметром 114X8 и длиной 7720 мм. Поверхность нагрева конвекционного змеевика 165 м (64 трубы такого же размера). Из них 6 труб с поверхностью нагрева 15,6 м" для нагрева парокислородной смеси. [c.159]

Тепловая напряженность топочного пространства, или количество тепла, выделяемого при горении топлива на 1 топочного объема в час (б/тг/л. или ккал мН). В современных трубчатых печах тепловая напряженность топочного пространства составляет от 35 ООО до 70 ООО ккал/м ч (40—80 квт/м ). Между тем в современ ных котельных топках тепловая напряженность топочного пространства равна от 500 ООО до 2 000 ООО ккал/м ч (580—2300 квт/м ). Это объясняется тем, что в котельной практике объем топочного пространства лимитируется лишь возможностью завершения горения, что требует небольших объемов. В трубчатых же печах объем топочного пространства предопределяется конструктивными соображениями и допускаемыми тепловыми нагрузками поверхности нагрева. [c.104]

В частности, разработка жаропрочных высококачественных сталей (например, сплав In oloy Alloy 800, выдерживаюш ий 100 ООО ч работы при 1050 °С). Пиролизные печи из таких сталей выдерживают длительную высокую тепловую нагрузку. Выход этилена по сравнению с выходом пропилена в обычных трубчатых печах крекинга выше (до 34,5%). [c.24]

Встречающиеся в практике мощности по тепловым нагрузкам могут быть удовлетворены применением вертикальных трубчатых печей двух типов вертикально-цилиндрических с теплопроизводи-тельностью 2,3—14 МВт и вертикально-секционных с теплопроизво-дительностью от 11,6 до 60 МВт и выше. [c.108]

С целью сохранения теплотехнических и экономических показателей вертикальных трубчатых печей на соответственном уровне для мощностей свыше 11,6 МВт рекомендуется применять вертикальносекционные печи, у которых наращивание тепловой мощности осуществляется увеличением числа одинаковых высокоэффективных единиц (секций) с номинальной максимальной тепловой нагрузкой (14,5-18,6 МВт). [c.108]

На установках гидроочпстки керосина и дизельного топлива неправильная обвязка сырьевых теплообменников сопровождалась постоянным повышением тепловой нагрузки на трубчатую печь в результате снижения коэффициента теплопередачи. Изменение обвязки сырьевых теплообменников приветю к повышению температуры газо-сырьевой смеси на входе в печь. Промышленные данные по работе сырьевых теплообменников гидроочистки бензина приведены в табл. 22, а режимы работы сырьевых теплообменников гидроочистки дизельного топлива после изменения их обвязки — в табл. 23. [c.138]

Тепловая моо ность, или полезная тепловая нагрузка (иногда теплопроизводительность) более точно и полно характеризует работу печи. Она выражает количество тепла, вос1 ри-инмаемого сырьем в печи в единицу времени (в МВт). Одна из важных особенностей трубчатых печей состоит в том, что их тепловая нагрузка ие имеет точных ограничений, как у другого оборудования, например насосов, компрессоров колонн и т. д. [c.93]

Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94]

Основные параметры работы трубчатых печей. Работу трубчатой печи характеризуют следующие основные показатели 1) производительность, 2) полезная тепловая нагрузка, 3) теп-лонапряженность и 4) коэффициент полезного действия. [c.126]

Полезная тепловая нагрузка Q o.i(MBt)—количество тепла, воспринимаемого сырьем и водяным паром (при наличии пароперегревателя) в печи в единицу времени. При увеличенном подводе топлива и иитепсификации процесса горения полезная тепловая нагрузка может значительно возрасти и превысить допускаемую величину. Это может привести пе только к снижению к.и.д. печи, ио и к существенному износу основных узлов печи — трубчатого змеевика, подвесок и др. — и сократить межремонтный пробег печи. [c.127]

Приложение 22 Полезная тепловая нагрузка Qnoл трубчатых печей различных типов [c.347]

Важнейшими эксплуатационными параметрами трубчатой печи являются тепловой коэффициент полезного действия и связанная с нпм температура отходящих дымовых газов и тепловая нагрузка поверхности труб. Тепловая нагрузка топочного пространства как тепловой показатель у трубчатых пече11 не имеет особого значения. [c.26]

При тепловом расчете и проектировании печи необходимо учитывать пе только среднюю тепловую нагрузку поверхности труб, но и местную тепловую нагрузку, от которой зависит температура поверхности труб. В общем случае тепловая нагрузка отдельных труб различна и изменяется по периметру и длине трубы. В современных конструкциях трубчатых печей стремятся достичь равномерной тепловой нагрузки по всей поверхности труб нечи, что позволит увеличить среднюю тепловую нагрузку и лучше использовать поверхность труб. [c.74]

Трубчатая печь — многокамерная вертикальная, трехсекционная печь разработки Ленгипрогаза. Ммсеттри радиант-ные камеры и одну конвекционную. Тепловая нагрузка печн — 22,5 МВт. [c.36]

Трубчатые печи осушки циркуляционного газа. Поскольку тепловая нагрузка на эти печи довольно низкая (отО,35доО,65МВт) в нх качестве обычно применяются вертикально-цилиндрические печи с наружным диаметром 2—2,5 м. Печь осушки оснащается одной газовой горелкой, расположенной в середине пода печи, змеевик выполняется чисто радиантным без конвекционной секции. [c.158]

Многокамерные реакторные трубчатые печи каталитического риформинга. Многокамерная трубчатая печь (рис. 39) состоит из футерованного корпуса коробчатой прямоугольной формы, разделенного на отдельные раднантные камеры с внутренними размерами 4,5 х 3 м. По оси фронтовой стены каждой камеры в нескольких ярусах расположены газомазутные форсунки, обычно типа ФГМ-120. С противоположной стороны каждая камера имеет окна для выхода продуктов сгорания в общин дымовой канал. Радиантные трубы чаще всего имеют диаметр 219 мм, расположены вертикально вдоль внутренних боковых стен каждой камеры и соединены вверху и внизу калачами в шпильки. В верхней части секции трубы подвешены специальными подвесками к металлоконструкциям свода печи. По заданной тепловой нагрузке [c.164]

Трубчатые печи — агрегаты, использующиеся на НПЗ для нагрева технологических сред за счет теплоты, выделяющейся при сжигании топлива — проектируются ВНИИнефтемашем, Ленгипронефтехимом, ВНИПИнеф-тью. Они характеризуются следующими показателями 1) производительностью в т/ч 2) полезной тепловой нагрузкой в кДж/ч (ккал/ч) 3) теплонапряженностью поверхности нагрева — количеством теплоты, передаваемой через 1 м поверхности нагрева в ч в кВт/м [ккал/м -ч)] 4) коэффициентом полезного действия. По конструкции печи отличаются способом передачи теплоты, количеством топочных камер, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого сырья, формой камеры сгорания, расположением труб змеевика. [c.171]

На многих действующих нефтеперерабатывающих заводах эксплуатируются трубчатые печи с полезной тепловой нагрузкой от 8 до 16 млн. ккалЫас. На современных высокопроизводительных установках тепловая мощность печей составляет 40—100 млн. ккалЫас. [c.435]

Некоторой разновидностью рассматриваемых типов печей является двухкамерная трубчатая печь, показанная на рис. 20. 46. Особенностью этой печи является наличие, кроме однорядного бокового экрана, еще двухрядного потолочного экрана, над которым размещаются общая камера для сбора дымовых газов и небольшая камера конвекции. Дымовые газы в этой почи движутся снизу вв( рх и проходят сквозь двухрядный потолочный экран. Верхний ряд потолочных труб покрыт газораспределительной насадкой, устройство которой показано на рис. 20. 47. При наличии подобной огнеупорной пасадки возможно более равномерное распределение потока газов но всему сечению камеры сгорания. Кроме того, сравнительно узкое сечение для прохода дымовых газов через насадку позволяет повысить скорость их движения и усилить подвод тепла конвекцией. Таким образом, подобная газораспределительная па-садка способствует выравнивапию тепловой нагрузки между верхним и нижним рядами потолочных труб. [c.519]

В качестве нагревателей используются три трубчатые печп объемно-настильного пламени конструкции Гнпронефтемаш с полезной тепловой нагрузкой 35 Мкал/ч. Каждая печь обслуживает две пары реакторов. К. п. д. печи 73%. Количество турбулизатора, подаваемого в радиантные трубы, 3% от загрузки, при доле отгона вторичного сырья на выходе из змеевика печи — около 90% (.при 510 С и 10 кгс/см2). В схеме установки имеется еще одна печь для циркулирующего газойля, который вносит дополнительное тепло в реакционную камеру в период коксования и после ее отключения. Мощность этой печи 15 Мкал/ч, температура нефтепродукта на выходе из печи 530°С, давление 10 кгс/см . [c.105]

PeaJ изaция высокотемпературных процессов переработки углеводородного сырья и получение качественных требуемых продуктов невозможна без огневого нафева сырья, так как только в данном случае можно достигнуть необходимые температуры. Нагрев продукта осуществляется в трубчатых печах, основным злементом которых является змеевик, воспринимающий основную тепловую нагрузку со стороны продуктов сгорания топлива или непосредственно от факела. При этом змеевик можно отождествлять с реакционным аппаратом, в котором неизбежно протекают процессы крекинга и термического разложения углеводородного сырья. Процессы превращения сырья протекают как в потоке, так и на внутренней поверхности труб змеевика и могут оказывачь разрушающее действие на сам змеевик, что проявляется в существенном снижении на.деж-ности печи. В данной главе рассматриваются различные аспекты высокотемпературного нагрева с позиции накопления повреждений в змеевиках и их напряженно-деформированного состояния. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология