Мартеновская печь

Х-38. Поточная диаграмма теплового баланса мартеновской печи. [c.387]

Температура предварительного подогрева котельных топлив лимитируется их температурой вспышки. Она должна быть не ниже 90 — 140° С при определении в открытом тигле для топочных и не ниже 80—90 С при определении в закрытом тигле для флотских мазутов. Содержание воды в котельных топливах не должно превышать 1—2 вес. %, а серы во флотских мазутах должно быть не более 0,80—2,0 вес. %, в топочных мазутах марок 40, 100 и 200 — не более 0,5 пес. % при малосернистом сырье, 2,0 вес. % при сернистом сырье и 3,5 вес. % при высокосернистом. В топливе МП для мартеновских печей содержание серы ограничивают величиной О,.5 вес. %. [c.135]

Взаимодействие огнеупорной футеровки с плавильной пылью. Под сводом электроплавильных и мартеновских печей во все периоды плавки находится плавильная пыль, которая взаимодействует со сводовыми огнеупорами, полностью впитываясь в них или оставляя на поверхности расплывчатые пятна, а также тонкозернистые бугорки металла. [c.99]

Топливо нефтяное — мазут (ГОСТ 10585—03) выпускается шести марок мазут флотский Ф5 и Ф12, мазут топочный 40 100 200 и топливо МП для мартеновских печей. Марки мазутов определяются максимально допустимой вязкостью прп 50° С в °ВУ (До 1965 г. мазут флотский выпускался по ГОСТ 1626—57 трех марок ФС5, Ф12 и Ф20, а топочный — по ГОСТ 1501—57 шести марок 20, 40, 60, 80, 100 и 200.) [c.212]

Кроме котельного топлива указанных марок вырабатывают топливо для мартеновских печей, норма и качество которого регулируются ГОСТ 14298—69 [c.11]

Рис, 1Х-37. Схема мартеновской печи. [c.386]

Коксовым газом называется газ, получаемый нагреванием каменного угля до 900—1100°С без доступа воздуха. Этот газ в чистом виде или в смеси с природным газом используется в качестве топлива для нагревания мартеновских печей, печей стекольной и керамической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Кроме того, коксовый газ служит сырьем три синтезе химических продуктов. [c.449]

Четвертая группа-горючее для котельных установок и промышленных печей. Это топлива для стационарных котельных, электростанций и для транспортных котельных установок (силовые установки кораблей). Сюда же относят топлива для промышленных печей, например топливо для мартеновских печей. [c.9]

В качестве пылегазового потока использовались отходящие дымовые газы мартеновских печей, содержащие плавильную пыль концентрацией в среднем около 0,4 г-м размер частиц пыли до 2 мкм. При прохождении пылегазового потока через фильтровальную перегородку, толщина которой составляла несколько сантиметров, по истечении 30—40 с от начала фильтрования на глубине 5—6 мм от поверхности перегородки возникала узкая горизонтальная полоска, которая была окрашена в характерный для плавильной пыли буро-коричневый цвет. Эта полоска с течением времени расширялась в направлении к поверхности фильтровальной перегородки до тех пор, пока не заполняла весь ее лобовой слой. При этом окрашенный слой почти не распространялся в более глубокие зоны перегородки. На основании полученных сведений высказана гипотеза, объ- [c.110]

В 1962 г. амортизационный лом, включающий и вышедшие из строя вследствие коррозии металлические конструкции, составил, в нашей стране 16,3 млн. т , или примерно 1/5 годового производства стали. Значительная часть амортизационного лома используется путем переплавки в мартеновских печах. Однако стоимость изготовления конструкций, которая в большинстве случаев значительно превосходит стоимость израсходованного на их изготовление металла, при этом полностью теряется. [c.9]

Формула получена для струйных форсунок высокого давления на основе практики работы мартеновских печей. Для большинства других форсунок она требует экспериментальной проверки. [c.154]

Определить объем заполнения сталью 350-тонно-г(. кислородного конвертера, у которого форма бл зкa к нгаровидной, а внутренний диаметр 8 м. Рассчтать высоту слоя стали в 600-тонной мартеновской печи, если плавильное пространство ее имеет длину 17 м и ширину 7 м. Плотность жидкой стали 7200 кг/м . [c.223]

В рабочем пространстве мартеновской печи печная газовая среда окислительная. [c.40]

Современный промышленный опыт получения многих видов продуктов в печах определил для каждого из них режимы, необходимую печную среду, один или несколько конструктивных типов, источники и место теплогенерации. Например, варка стекла осуществляется в газопламенных ванных печах, стали — в электрических дуговых ванных печах и газопламенных мартеновских печах, обжиг кускового материала — в газопламенных шахтных или вращательных печах и т. д. [c.60]

Топливо для мартеновских печей — продукт нефтяного происхождения. [c.211]

Особо важные преимущества природного газа проявляются при интенсификации тепловых процессов. Так, в черной металлургии при использовании природного газа повышается производительность доменных печей на 4—5% (в отдельных случаях до 10%), сокращается расход кокса на 10—20% и снижается себестоимость чугуна на 2—12%, производительность мартеновских печей повышается на 5—10%, сокращается расход топлива (до 10%) и продолжительность плавки стали. При использовании природного газа в нагревательных печах, помимо интенсификации процесса, сокращается в два раза и более угар металла, который при обычном нагреве (мазутные печи) составляет от 1,5 до 3,0%. [c.90]

В мартеновском процессе чугун (200—500 т) плавят в широкой печи (мартеновская печь), в которой высокую темпе )атуру создает [c.555]

Выплавка стали в мартеновских печах [c.92]

Топливо нефтяное для мартеновских печей [c.585]

Действующие современные мартеновские печи — это крупные сталеплавильные агрегаты сложной конструкции с большим количеством различных дополнительных устройств. Строительство их связано с крупными капитальными затратами. Поэтому одновременный отказ от мартеновского способа производства стали и переход к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному способам экономически нецелесообразен. Этим объясняется высокая доля мартеновской стали, выплавляемой до настоящего времени в нашей стране. [c.92]

При выплавке стали в мартеновских печах протекают процессы окисления углерода и примесей в шихте и образования шлаков аналогичные тем, которые идут в кислородном конвертере. Однако мартеновский процесс имеет ряд существенных особенностей. К ним относятся [c.92]

Опыт работы газоочистных установок на Макеевском металлургическом заводе им. С. М. Кирова показал, что внедрение магнитной обработки промывной воды перед подачей к оросителям труб Вентури способствует стабилизации давления в рабочем пространстве мартеновской печи, улучшению условий труда, экономии реагентов на очистку солевых отложений, а также приводит к снижению количества пылевых выбросов в окружающую атмосферу. [c.298]

Побочный продукт при переделе богатых фосфором чугунов в мартеновских печах [c.249]

Динас высококремнеземистый высокоплотный для сводов мартеновских печей (ТУ ОПУ 6-53) [c.286]

Изделия для насадки регенераторов мартеновских печей с повышенным (не менее 40%) содержанием глинозема (СТУ 72-5-29-62) [c.292]

Изделия форстеритовые безобжиговые для насадок регенераторов мартеновских печей (ВТУ 1958 г.) [c.306]

В конце 40-х годов мне пришлось разрабатывать холодильный костюм для горноспасателей, действующих при подземных пожарах. Главная трудность состояла в том, что вес охлаждающего вещества (льда, сухого льда, сжиженного аммиака) не должен был превышать 8 кг. А по расчетам требовалось не менее 20 кг. Задача считалась неразрешимой с физическими расч.етами не поспоришь... Но я уже знал надежное правило техническая система идеальна, когда системы нет, а функция выполняется. Горноспасатель обязательно имеет дыхательный аппарат (это 11 — 12кг ). Я предложил скафандр, выполняющий две функции — газовую и тепловую защиту. Скафандр работал на сжиженном воздухе сначала воздух испарялся и нагревался, поглощая тепло, потом шел на дыхание. Ненужным становился отдельный дыхательный прибор, запас холодильно-дыхательного вещества доходил до. 20, даже до 30 кг. В таком скафандре можно ремонтировать раскаленную мартеновскую печь .. [c.11]

Интенсивность мартеновской печи рассчитывается по формуле J = Gup/S, где Gnp — масса продукта со всей рабочей поверхности печн, т S — площадь рабочей поверхности, м . [c.219]

Ско, 1ько мартеновских печей с площадью пода 100 м и съемом стали 9,7 т/м в сутки используется па заводе с 3 доменными печами (полезный объем каждой 2700 м ), если их КИПО равен в среднем 0,59. BiiIxoa стали составляет 0,92 массовой доли чугуна, при этом 7% мартеновских печей находятся в резерве или иа ремонте. [c.224]

Индустриальные масла предназначены для смазки станков, [aшин и механизмов различного промышленного оборудования, работающих в разнообразных условиях и с различной скоростью и нагрузкой. По значению вязкости их подразделяют на легкие (швейное, сепараторное, вазелиновое, приборное, веретенное, ве — /осит и др.), средние (для средних режимов скоростей и нагрузок) и тяжелые (для смазки кранов, буровых установок, оборудования мартеновских печей, прокатных станов и др.). [c.96]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т.д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промыш — ленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернисгых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную юррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что Е едопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в технологических котельных установках, таких, как мартеновские печи, I ечи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т.д., не допускается I рименение высокосернистых котельных топлив. [c.128]

Схема мартеновской печи, работающей последовательно с тепловым регенератором, дана на рис. 1Х-37, а поточная диаграмма тепл0 В0Г0 баланса этой системы — на рис. 1Х-38. [c.386]

Регенераторы холода показаны на рис. 1Х-44. Схема прямоточной работы этих регенераторов с установкой для разделения воздуха на компоненты дана на рис. 1Х-45. Принцип их действия тот же, что и регенераторов теплоты в мартеновских печах, т. е. через них периодически проходят воздух и холодные продукты его разделения — азот и кислород. Цикл меняется каждые 1—2 мин. Аппараты заполнены спиралями гофрированной тонкой (толщина 0,4 мм) ленты (алюминиевой или медной). Поверхность такой насадки (рис. 1Х-46) 1000—3200 на 1 м объема регелератора, а сопротивление движению газов незначительное (несколько сот миллиметров водяного столба). Во многих установках вместо спиралей алюминиевой ленты используется мелкий гравий. [c.390]

Использование углеводородного нефтехимического сырья позволило высвободить значительные количества пиш евых продуктов — зерна, картофеля, сахарной свеклы, растительных масел и животных киров, которые расходовались ранее для химической переработки. В металлургической промышленности применение природного газа привело к повышению производительности доменных и мартеновских печей и позволило сэкономить более 30% дорогостояш его кокса. [c.14]

Выплавку стали осуществляют в отражат пьных мартеновских печах при температуре 1800 °С. [c.40]

Топлпво МП для мартеновских печей получают из малосернистого сырья. По показателям качества оно близко к топочному мазуту 100. Дополнительно нормируемая для него коксуемость определяется после удаления механических примесей. [c.214]

Дипасохромитовые изделия для насадок мартеновских печей (ГОСТ 10152-62) [c.288]

Кирпич безобжиговый маги зитохромитовый для (водов мартеновских печей (ВТУ 117—59) [c.306]

Котельные топлива (мазуты) применяются для паровых котлов тепловых электростанций, судовых установок, различных промышленных печей. Они состоят из остатков прямой перегонки нефти, крекинг-остатков, тяжелых газойлей вторичных процессов нефтепереработки, отходов от переработки масел (экстрактов, ас-фальтов) и нефтехимического синтеза (тяжелых смол). Выпускаются три сорта котельных топлив — мазуты топочные (марки 40 и 100), мазуты флотские (Ф-5, Ф-И ), мазуты для мартеновских печей (МП и МПС). [c.330]

В конце XIX века производство черных металлов развивается на юге России. В1870 году построен Сулинский и позже Юзовский заводы и на базе руд Кривого Рога и донецких углей создана мощная металлургическая база. В1870 году на Сормовском заводе (Н.Новгород) вступают в строй первые в стране мартеновские печи, а на заводах Донецкого бассейна — конвертеры. В 1910 году в России установлена первая дуговая электропечь, а в 1917 году под Москвой построен электрометаллургический завод. [c.50]

В 30-е и 40-е годы в стране были построены Магнитогорский и Кузнецкий металлургические комбинаты. Запорожский и Криворожский заводы, реконструированы Днепропетровский, Макеевский, Нижнеднепровский и Таганрогский заводы, строятся заводы высококачественных сталей Электросталь и Днепроспецсталь . В послевоенные годы в стране продолжается рост производства черных металлов, строятся Новолипецкий, Западно-Сибирский, Череповецкий и другие заводы. В металлургическом производстве начинают применяться кислородные конвертеры емкостью 350 т, 900-тонные мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, доменные печи с полезным объемом до 5000 м . Одновременно развивается металлургия специальных сталей и сплавов, в производство внедряются методы электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-ду-гового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП) и плазменно-дзггового (ПДП) переплава стали. [c.50]

Из трех основных методов производства стали доля мартеновского непрерывно падает, что объясняется его неконкурен-тноспособностью с кислородно-конвертерным и электросталеплавильным методами, обеспечивающими, наряду с получением высококачественных сортов стали, высокую экономичность производства. Так, по данным Кузбасского металлургического комбината за 1990 год переход с мартеновских печей на кислородные конвертеры дал годовую экономию металла 7-10 т, энергии (топлива) 6-10 т и рабочей силы 200 человек. В 1987 году во всех индустриально-развитых странах Европы сталь выплавлялась исключительно в кислородных конвертерах и электрических печах. В США доля мартеновской стали составляла всего около 4%. [c.74]

В нашей стране последняя мартеновская печь была пущена в 1970 году в последующие годы происходила только реконструкция действующих печей путем переделки их на двухванные печи. Тем не менее, доля мартеновской стали, выплавляемой в РФ, достаточно велика и значительно превышает долю стали, получаемой кислородно-конвертерным и электросталеплавиль- [c.74]

Недостатки мартеновского способа выплавки стали (большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородноконвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. Это вызвало необходимость изменения уже не технологии, а конструкции мартеновских печей — создания двухванных сталеплавильных агрегатов (рис. 5.5), В основу их действия положен принцип работы кислородного конвертера — окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. При этом в двухванных печах для нагрева шихты используют часть выделяющегося тепла в виде теплосодержания отходящих газов и теплового эффекта дожигания оксида углерода (П), [c.93]

Целесообразность внедрения в сталеплавильное производство двухваиных печей связана, в первую очередь, с тем, что в них без значительных капитальных затрат могут быть переделаны существующие мартеновские печи. Это позволяет увеличить производство стали в рамках существующих мартеновских печей с использованием их коммуникаций и вспомогательного оборудования. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология