Мартеновский процесс

При выплавке стали в мартеновских печах протекают процессы окисления углерода и примесей в шихте и образования шлаков аналогичные тем, которые идут в кислородном конвертере. Однако мартеновский процесс имеет ряд существенных особенностей. К ним относятся [c.92]

В мартеновском процессе чугун (200—500 т) плавят в широкой печи (мартеновская печь), в которой высокую темпе )атуру создает [c.555]

Информация, получаемая с помощью масс-спектрометра и перерабатываемая по специальному алгоритму с помощью вычислительного устройства Углерод-М , позволяет по ходу плавки определять такие важнейшие технологические параметры мартеновского процесса, как скорость обезуглероживания жидкого металла в ванне и содержание углерода в металле. [c.13]

Железо получают пирометаллургическими методами в виде сплавов с углеродом (доменный, конверторный и мартеновский процессы). [c.288]

Мартеновский процесс, разработанный П. Мартеном, ведут в пламенной отражательной печи. В нее загружают чугун, а также стальной лом, требующий переплавки, и некоторое количество руды. В печь вводятся предварительно нагретые воздух и топливо (в виде газа или распыленной жидкости). При сгорании топлива образуется факел с температурой 1800—1900 °С. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят добавки, необходимые для получения стали заданного состава. Выгорание примесей происходит главным образом за счет кислорода воздуха. [c.623]

Конвертерный способ значительно дешевле и производительнее, одна ко пи мартеновскому процессу получается сталь более высокого качества. [c.530]

В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем конверторные, поскольку он позволяет получать более качественную сталь. Связано это с тем, что мартеновский процесс по сравнению с конверторным является более длительным, и это позволяет проводить анализ плавки и корректировать добавку тех или иных веществ для получения стали требуемого состава. Кроме того, мартеновским способом перерабатывают большое количество металлолома. [c.351]

Железо получают пирометаллургическими методами в виде сплавов с углеродом (доменный, конверторный и мартеновский процессы). В настоящее время чистое железо производят в сравнительно малых масштабах путем электролиза водных растворов (обычно рафинированием стали), разложения в вакууме карбонила железа, прямого восстановления из оксидов, выделенных заранее в чистом виде. [c.414]

Задача существенно упрощается, если имеется возможность найти такой параметр, с которым однозначно связаны как теплотехнические процессы, например теплообмен, механика газов, горение топлива, так и технологические процессы, например превращения в металле при термообработке, выгорание примесей в мартеновском процессе, удаление СОа при отжиге известняка, превращение одной модификации 81 в другую при обжиге динаса и т. д. Отличительной особенностью любых технологических процессов, происходящих в печах-тепловых аппаратах или в печах-теплообменниках, является то, что их течение зависит либо от поступления тепла в зону, в пределах которой происходит технологический процесс, либо от отбора тепла из этой зоны, т. е. в конечном счете от теплоусвоения, характер которого определяется алгебраическим знаком (4- или —). [c.536]

С химической точки зрения в электросталеплавильном, как и в мартеновском процессе, могут быть выделены три основные стадии [c.48]

Очистка от серы коксового газа, направляемого предприятиям черной металлургии, обеспечивает получение высококачественной стали, создает условия для интенсификации мартеновского процесса Допустимое содержание сероводорода в коксовом газе, используемом для Металлургических целей, нормируется ЧМТУ и не должно [c.277]

Конвертерный и мартеновский процессы (бессемеровская и томасовская плавка). Передел чугуна в сталь основан на удалении из него 5, Р и 81, а также снижении содержания углерода посредством окисления. [c.430]

П. Э. Мартен изобрел новый способ производства литой стали, названный мартеновским процессом. [c.647]

МАРТЕНОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в мартеновских печах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Есть М. ч. передельный коксовый (табл. 1 с. 770), передельный коксовый фосфористый (табл.2) и передельный коксовый высококачественный (табл. 3). По содержанию марганца, фосфора и серы чугун подразделяют соответственно на группы (I, II, III, IV), классы (А, Б, В, Г) и категории (I, II, III, IV). В зависимости от технологии плавки стали выпускают М. ч. для основного и кислого мартеновского процессов. Наиболее нежелательный и вредный компонент чугуна — сера, способствующая возникновению различных дефектов. В основном мартеновском процессе обычно используют чугун, содержа- [c.769]

Мартеновский процесс. Мартеновскую сталь производят в отражательных печах, т. е. в таких печах, в которых пламя отражается от свода печи и разогревает загруженный в нее материал (рис. 165). Чугун плавят со стальным ломом и некоторым количеством гематита в печи, в которой сжигается газ или нефть. Горючее и воздух предварительно нагревают, пропуская их через камеры с насадкой из огнеупорного кирпича, расположенные по одну сторону печи, а аналогичные камеры, расположенные по другую сторону печи, нагреваются выходящими из печи газами. Время от времени направление потока газов изменяют на обратное. Углерод и другие примеси, содержащиеся в расплавленном чугуне, окисляются гематитом и избытком воздуха, поступающим в печь вместе с газом. В процессе плавки производят анализы (плавка занимает приблизительно 8 час), и когда почти весь углерод окислится добавляют необходимое для данной марки стали количество кокса или высокоуглеродистого сплава, обычно ферромарганца или зеркального чугуна. Затем расплавленную сталь отливают в виде чушек. [c.435]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

Конверторный способ значительно дещевле и производительнее и он шире используется. Однако по мартеновскому процессу можно получать сталь более высокого качества. [c.556]

Значительно ускоряет производство и улучшает качество получаемого металла применение кислорода дутье воздуха, обогащенного кислородом, в доменные печи, и пропускание в металл чистого кислорода на определенных этапах конверторного и мартеновского процессов (это умёньшает содержание азота, вредно влияющего на свойства стали). Внедрение кислорода в черную металлургию было осуществлено в СССР по инициативе акад. И. П. Бардина. [c.556]

Мартеновский процесс выплавки стали ведут на поду пламенной отражательной печи, снабженной регенераторами тепла отходящих газов для подогрева воздуха и топлива, подаваемых в печь. В зависимости от состава металлической печи различают две разновидности процесса [c.92]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

В мартеновском процессе чугун плавят в широкой мечи (мартеновская печь), в которой высокую температуру создает факел гормщего газа. Окисление примесей происходит частично кислородом воздуха, (юдаваемым в печь для сжигания газа, частично добавляемыми в чугун оксидами железа (желез- ная руда, окисленный металлолом). [c.530]

Мартеновский процесс основан на использоваиии так называемой регенеративной печи. Принцип метода заключается в выжигании из доменного чугуна примесей за счет кислорода воздуха, проходящего над расплавленным металлом, и кислорода добавляемых к нему оксидов железа (в виде ржавого железного лома или чистой железной руды). Необходимая для поддержания металла в жидком состоянии высокая температура достигается сжиганием над ним смеси горючего газа и воздуха (в избытке), предварительно сильно нагретых за счет тепла отходящих газов. Конструктивно это предварительное нагревание осуществляется в мартеновской печи путем периодического изменения направления потока газов на обратный. Пусть, как показано на рис. Х1У-4 стрелками, горючий газ (Л) и воздух (Б) входят первоначально слева. Смешиваясь у начала пространства над расплавленным металлом (Г), они сгорают, причем отходящие газы нагревают камеры ЛиБправой части печи. После того как эти камеры достаточно накалятся, ток газа и воздуха меняют на обратный. Теперь правые камеры отдают им свое тепло, а левые накаливаются отходящими газами п т. д. При пользовании для нагревания мартеновской нечи сжиганием нефти (вбрызгиваемой прямо в пространство над металлом) камеры А становятся излишними. Довольно большая продолжительность мартеновского процесса (несколько часов) позволяет легко управлять нм с целью получения металла желательного состава. [c.445]

При рафинировании металлов используют различия в их хим. св-вах, в коэф. распределения между твердой фазой и расплавом, в летучестях металлов и примесей или их соединений. На избират. окислении примесей (С, 81, Мп, Р, 8 и др.) основано получение стали из чугуна (см. Железа сйлавы) при окислении кислородом воздуха или обогащен ного им дутья (конвертерные процессы) или оксидами содержащимися в руде или скрапе (мартеновский процесс) примеси из металлич. расплава переходят в шлак или газы Высокое сродство Си к 8 используют при тонком рафиниро вании РЬ-после добавления небольшого кол-ва элементар ной 8 на пов-сть расплавленного РЬ всплывает твердый сульфид Сиз8. [c.539]

Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

Радиоактивный изотоп Р получил широкое применение в самых различных областях науки, техники, промышленности и сельского хозяйства [1—6]. Так, в металлургии изотоп Р применяется для изучения доменных и мартеновских процессов, в химий— для изучения механизма химических реакций и определения физико-химических констант, в биохимии—для исследования обмена веществ в организме как при нормальных условиях, так и при патологических изменениях в медицине—для диагностики и терапии целого ряда. яаболеваний, в том числе злокачественных опухолей в сельском хозяйстве—для изучения распределения, превращения и усвоения растениями питательных веществ, поступающих через корневую систему из почвы, а также для характеристики самих почв. [c.89]

В мартеновской печи смесь сырого чугуна и скрапа, находящаяся на плоском поду, расплавляется пламенем предварительно подогретых сгорающих газов в смеси с воздухом (они нагреваются отходящими газами процесса в регенеративной топке). Под действием добавляемых осибвных флюсов (известняк, доломит, известь) происходит передел чугуна в сталь окисление примесей происходит на поверхности, и полнота окисления достигается лишь за несколько часов. Шлаки мартеновского процесса как бедные по фосфору не используются (идут в отвал). [c.431]

Разрабатывал проблему получения литой стали путем сплавления металлургического лома и чугуна на поду пламенной печи. Предложил (1864) новый способ получения литой стали в регенеративных пламенных печах, названный мартеновским процессом. В основу этого способа был положен разработанный (1856) немецким инженером Ф. Сименсом принцип регенерации тепла продуктов горения, который Мартен применил для подогрева не только воздуха, но и газа, что позволило получить температуру, достаточную для выплавки стали. Взял (1867) патент на применение зеркального чугуна в целях обезуглероживания (процесс раскисления) и получения стали определенных свойств. [c.326]

Как подчеркнул Сосман , физические условия распределения температур в мартеновских печах зависят от свойства шлака и его теплог1роводности. Передача теплоты по слою шлака на глубину 1—10 дюймов должна зависеть от его абсорбционной Энергии поверхности и конвекции к находящемуся ниже слою металла. Обычно температура шлака выше температуры металла, и Сосман допускает температурную разницу между обеими фазами, равную приблизительно 50°С, которую он определил по темным пузырькам , поднимающимся из стали через расплав шлака. На поверхности шлака, которая непосредственно подвержена теплоизлучению от пламени топок, работающих на современных видах жидкого топлива, температура моует подниматься даже до 1900°С при таких высоких температурах нельзя пренебрегать упругостью пара над металлом и окисью железа. Отложения окислов в регенераторах печей с нефтяными топками обильнее, чем в газовых печах. Оптимальное действие шлака в мартеновском процессе связано с определенной степенью непроницаемости длинноволнового излучения. Тонкодисперсная суспензия двукальциевого силиката, периклаза, магнезио-феррита и т. д. в шлаке действует как хороший проводник тепла к расплаву металла. Такие суспензии могут быть даже крупнозернистыми, типа мокрого песка или гравия, если в шлаке распределены большие куски нерастворившейся извести или магнезии из откосов печи. [c.935]

Химия для поступающих в вузы 1985 (1985) -- [ c.265 ]

Химия для поступающих в вузы 1993 (1993) -- [ c.317 ]

Учебник общей химии (1981) -- [ c.445 ]

Химия (1978) -- [ c.549 , c.550 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.399 , c.400 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.430 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.399 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.680 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.660 ]

Общая химическая технология (1970) -- [ c.219 , c.446 ]

Общая химия (1974) -- [ c.602 , c.603 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.439 , c.442 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.673 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.680 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.185 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.140 , c.143 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.330 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология