Хромитовые огнеупоры

Хромитовые огнеупорные материалы обладают стойкостью по отношению к кислым и щелочным реагентам, поэтому из них изготовляют тигли для выплавки. металлов из различных руд. Исходным сырьем служит хромистый железняк, который смешивают со связующими веществами — глиной, гипсом, сульфатом алюминия, формуют и затем обжигают. Температура размягчения хромитовых огнеупоров около 2000 С. [c.628]

Магнезитовые огнеупоры, обожженные с добавкой 30% хромита, обладают высокой термической стойкостью (свыше 40 теплосмен). Чисто хромитовые огнеупоры химически нейтральны, обладают высокой огнеупорностью (до 1950°), постоянством объема. [c.223]

Хромитовые огнеупоры начинают деформироваться при сравнительно низких температурах. [c.223]

Хромитовые огнеупоры получают из породы, теоретический состав которой соответствует формуле хромита FeO СГ2О3. Природный хромит содержит примеси AI2O3, РегО и другие окислы. Для изготовления хромитовых огнеупоров [c.232]

Для теории хромитовых огнеупоров изучение фаз, образующихся в смесях хромита с железистыми силикатами, имеет особо важное значение. Цоя применял метод полированных щлифов для определбшия различных кристаллических соединений, которые легко различать по их характерным окраскам. [c.522]

Важной является работа П. П. Будникова по получению нового вида термически стойкого муллито-карборундового и корун-до-карборундового огнеупоров с пределом прочности при сжатии до 2600 кг/см и динасо-хромитового огнеупора с повышенной термической стойкостью (1932, 1961). [c.6]

II. Технология совместного обжига доломитизированного магнезита с хромитом. По этой технологии были составлены две шихты 1) с добавкой к доломитизированному магнезиту 10% хромита (в пересчете на прокаленное вещество), стабилизирующей свободную СаО, и 2) с добавкой 30 7о хромита для получения магнезито-хромитового огнеупора нормального состава. [c.219]

Основные свойства магнезито-хромитовых огнеупоров по технологии II [c.221]

Физико-химические показатели этого огнеупора превосходят требования, предъявляемые к магнезито-хромитовым огнеупорам, предназначенным для конверторов с кислородным дутьем по ЧМТУ УНИИ 1—58. [c.222]

Огнеупоры, полученные по этой технологии, после обжига при температуре 1380° С, а также безобжиговые, из шихты с 10% и с 30% хромита, обожженные при 1600° С удовлетворяют требованиям, предъявляемым к магнезито-хромитовым огнеупорам по ТУЦ08-149-57 ЧМТУ5129-55. [c.222]

В дальнейших наших работах для получения динасо-хромитового огнеупора в лабораторных и заводских условиях был применен хромит и кварцит химического состава, приведенного в табл. 1. [c.229]

Результаты физико-механических исследований полученных динасо-хромитовых огнеупоров приведены в табл. 3. [c.229]

Микроскопические исследования прозрачных шлифов динасо-хромитового огнеупора заводского производства показали, что динас с добавкой хромита значительно отличается от обычного динаса. Крупные обломки кварца мало перерождены, ЛИШЬ по трещинам и периферии частично метакри-стобалитизированы (рис. 1). Размер отдельных зерен кварца колеблется в больших пределах — от мельчайших 0,003— [c.230]

На рис. 1—4 показаны микроструктуры динаса с добавкой хромита и для сравнения на рис. 5—микроструктура динаса, полученного из того же кварцита, но без добавки хромита. Обжиг динаса и динасо-хромитового огнеупора производился в одинаковых условиях. [c.230]

О превращении хромата-хромита кальция в монохромит в доломитизированном магнезито-хромитовом огнеупоре, ДАН СССР, т. 150, № 6, 1315— 1318, рис., табл. Литература 15 назв. (совместно с Э. А. Эль-Рафий). [c.608]

М—74 (инсектицид) 5 — 522 М—8 1 (инсектицид) 5—522 Магические числа 5—1093 Магические ядра 5—1093 Магналий 1—157 2—980 Магнамицин 2—1001 1—239 Магнезиальные огнеупоры 3—645 Магнезит 2 — 1009, 1022 Магнезитовые огпеупоры 3—645 МагнЬзито-хромитовые огнеупоры 3—64С, 647 [c.567]

Хромомагнезитовые бетоны получают по технологии, применяемой для магнезито-хромитовых огнеупоров. При этом рекомендуется предварительно добавлять небольшое количество серной кислоты к исходной массе, что повышает жизнеспособность до 3 ч. Разрушающее напряжение при сжатии такого бетона после термической обработки при 100 °С составляет около 87 МН/м и после обжига при 800 °С возрастает до 128,4 МН/м2 [5, с. 149]. [c.158]

Требования к составу хромитовой руды, применяемой для производства магнезито-хромитовых огнеупоров, указаны в табл. 42. [c.575]

Известны также особо плотные корундовые и магне-зито-хромитовые огнеупоры. [c.90]

Применение высокопроизводительных вращающихся печей больших размеров, а также новых обжигательных устройств, повышение качества цемента, выпуск различных специализированных цементов требуют дальнейшего улучшения свойств используемых огнеупорных материалов и изыскания новых видов огнеупоров с большим сроком службы. С этой точки зрения целесообразно изучение термостойких магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке, магнезито-хромитовых, стабилизированных доломитовых и доломито-хромитовых огнеупоров. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология