Допуски для центровке роторов по полумуфтам

При центровке по полумуфтам роторы следует установить так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были расположены концент-рично. В этом случае зазоры между торцами полумуфт в любом положении роторов равны и совпадают их образующие цилиндрических поверхностей. Но на практике такой центровки достичь невозможно. Во всех центробежных агрегатах торцы полумуфт не параллельны, а цилиндрические поверхности не концентричны, т. е. имеется смещение и излом осей роторов. Поэтому различают два вида зазоров непараллельность полумуфт характеризуется осевым зазором, а неконцентричность их — радиальным. На перекос (осевой зазор) и параллельные смещения осей (радиальный зазор) при центровке роторов по полумуфтам допускается определенная величина отклонений. Она зависит главным образом от типа муфт соединения роторов. Центровка роторов по полумуфтам делается с наименьшими величинами отклонений по торцам и по [c.284]

Допуски при центровке роторов по полумуфтам [c.287]

Повышенные впбрации чаще встречаются при первых пусках компрессоров, но могут возникнуть п после определенного периода нормальной работы. Они могут быть вызваны различными причинами, из которых прежде всего следует отметить несоосность валов ротора компрессора и шестерни редуктора или ротора электродвигателя и колеса редуктора. Центровка валов агрегата по полумуфтам является одним из наиболее важных этапов монтажа центробежного компрессора, недостаточно тщательное выполнение этой работы приводит в первую очередь к повышенной вибрации машин, возникающей в соединительных муфтах и распространяющейся на весь агрегат. Поэтому в случае повышенных вибраций следует проверить центровку валов, определить величины несоосности и соответствие их допускам, приведенным в табл. 7. При необходимости центровку выполняют заново с бол ьшей точностью. [c.202]

Допуски на центровку по полумуфтам для разного технологического оборудования приведены в табл. 3, допуски на центровку валов ротационных машин — в табл. 4, а допуски на центровку роторов паровых турбин — в табл. 5. [c.452]

При центровке ротора по расточкам ось его должна занять положение, концентричное с расточками, причем либо отклонение оси ротора от центра расточек в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,05 мм, либо разность между результатами боковых замеров должна быть не более 0,10 мм. Учитывая, что баббитовый слой вкладышей срабатывается и его необходимо подшабривать при ремонтах, обычно допускают некоторое завышение оси ротора над осью расточки примерно на 0,05—0,10 мм, в зависимости от допуска центровки по полумуфтам. [c.183]

Фнг. 7-5. Допуски при центровке роторов по полумуфтам. [c.287]

Перед установкой роторов и проверкой их центровки по полумуфтам выполняют следующие работы. Зачищают и слегка смазывают краской (краска состоит из 50% керосина и 50% синьки стиральной или сажи жженой резины) расточки подщипников под вкладыши, после чего нижние половины вкладышей укладывают в расточку. С помощью пластины щупа 0,03 мм определяют прилегание опорных подушек в расточках. В случае плохого прилегания (менее 707о по площади или свободного прохода пластин щупа 0,03 мм) опорные подушки подгоняют к расточкам путем установки под подушку пластин или шабровки подушек. Не допускается устанавливать более двух пластин. У опорно-упорного вкладыша подшипника турбины опорные подушки скреплены с обоймой, поэтому проверяют посадку обоймы в расточке корпуса. Для проверки прилегания обоймы к корпусу последний покрывают слоем краски. По количеству пятен краски судят о характере и площади прилегания, которая должна быть равна 100%. Плотность посадки проверяют пластиной щупа толщиной 0,03 мм. Устанавливают правильность разбивки рабочей поверхности всех колодок по шабровочной плите. Затем микрометром определяют толщину рабочих и установочных колодок подшипников турбины и нагнетателя. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология