Обработка торцовых плоскостей

Обработка торцовых плоскостей [c.313]

Полуавтомат для комплексной обработки изделий (рис. 210) выполняет следующие операции предварительную и окончательную обработки торцового грата, прорезку пазов, фрезерование отверстия и протирку (очистку) изделия от загрязнения. Полуавтомат можно использовать в едином потоке с прессами он имеет абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 14 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки, а также транспортирующий червяк 17 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 5, механизм 12 фрезерования отверстия и механизм И внутренней зачистки изделия. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего останов изделия на время фрезерования и протирки. [c.308]

После штамповки торцы тройника подвергаются механической обработке, при которой обеспечивается точность присоединительных размеров, параллельность торцовых плоскостей отверстий корпуса и перпендикулярность к ним плоскости торца горловины. С этой целью тройник закрепляют в специальном приспособлении типа поворотной головки, которая при помощи фиксаторов устанавливается в трех строго определенных положениях. Для обработки торцов применяют токарные или вертикально-фрезерные станки. При обработке на токарном станке приспособление устанавливают на планшайбе станка, а резцы закрепляют в резцедержателе. Обработка кромок иа фрезерном станке производится многорезцовой головкой. [c.140]

Чистота обработки торцовых плоскостей поршневых колец должна быть не ниже [c.321]

Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744]

Все обрабатывающие устройства станка связаны между собой транспортирующим червяком, который обеспечивает непрерывное движение изделий в стадиях обработки торцового грата и прорезки пазов, прекращение перемещения изделий па определенное время и их фиксацию в стадии фрезерования и протирки, а также последующее периодическое движение изделий. Для прекращения непрерывного движения изделий перед фрезерованием и протиркой соответствующие витки червяка обрезаны, а для фиксации изделий в стадии фрезерования последний виток червяка обрезан по плоскости, перпендикулярной к продольной оси червяка, и используется самоустанавливающаяся фреза конической формы. В тех же целях шаг [c.445]

После искусственного старения производят обработку опорных плоскостей, выемок и других плоских поверхностей на вертикально-фрезерном или строгальном станке. Затем на токарном, сверлильном или расточном станке производится обработка отверстий для установки гильз и втулок. Эти отверстия выполняются по 2-му классу точности системы отверстия чистотой V7. Линейные размеры уступов, заточек и карманов должны быть выполнены с допуском 0,2 мм. Несоосность посадочных поверхностей, расположенных на одной оси, и их неперпендикулярность к базовой торцовой плоскости допускаются в пределах 0,02—0,03 мм. Затем производят сверление отверстий и нарезание резьб. После механической обработки гидравлическую часть корпуса испытывают под избыточным давлением 12 ат. [c.329]

Механическая обработка станины начинается с фрезерования на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке плоскости разъема а и плоскостей под крышки б (фиг. 100, операция первая). На следуюш,ей второй операции одновременно фрезеруются верхняя Ь и торцовые плоскости г станины (фиг. 101). [c.178]

Обработку рабочей поверхности колец ограничивают проточкой чистовым резцом на малой подаче, но торцовые плоскости шлифуют, а у колец малых размеров сверх того притирают. Для достижения плотности следует также шлифовать у поршня стенки канавок под поршневые кольца. Особо тщательной должна быть обработка колец и канавок поршня для водородных компрессоров. Кольцо должно входить в канавку свободно, но без большого [c.395]

Чистовая обработка отверстий корпусов насосов производится путем тонкого растачивания на двухшпиндельных алмазно-расточных станках последовательной работой правого и левого шпинделя. Базовая плоскость приспособления, к которой прилегает торцовая плоскость корпуса насоса, выставляется перпендикулярно к осям шпинделей для обеспечения требуемого допуска на перпендикулярность осей отверстий к торцам корпуса. Оба торца корпуса прошлифованы с параллельностью 0,015 мм на его длине. [c.65]

Обычно обработку рабочей поверхности колец ограничивают проточкой чистовым резцом на малой подаче, но торцовые плоскости шлифуют. У поршня следует также шлифовать стенки канавок под поршневые кольца. Качество обработки торцовых поверхностей кольца и поршневых канавок в сильной степени сказывается на расходе смазки шероховатость этих поверхностей 0,01 мм вызывает вибрацию кольца и может, например, вызвать увеличение расхода смазки на 25% и более до тех пор, пока кольца не будут полностью приработаны по этим поверхностям. [c.120]

Торцовое уплотнение. Герметичность достигается за счет плотного поджатия по торцовым плоскостям двух деталей — вращающейся и неподвижной. Качество обработки прилегающих поверхностей должно быть высоким. Неровности >1 мкм нарушают нормальную работу торцового уплотнения. [c.26]

Строжка профильной поверхности фасонным резцом, расположенным в плоскости, перпендикулярной к оси ротора, и совпадающим по форме с торцовым сечением впадины, также применима для роторов любой формы и целесообразна при меньшем размере роторов. Обработка сразу всей впадины одним резцом не всегда возможна. Обычно такой инструмент допускает переточку без потери правильной формы поверхности обрабатываемого ротора. Роторы с постоянным шагом можно нарезать на токарном станке. При этом режущая кромка не располагается в торцовой плоскости. [c.61]

При фрезеровании торцовыми фрезами (в особенности при обработке широких плоскостей) количество одновременно работающих зубьев гораздо больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Поэтому торцовые фрезы работают более спокойно, чем цилиндрические. [c.304]

Очень часто ври обработке торцовых поверхностей требуется, чтобы плоскость была перпендикулярна к оси поверхности вращения, к которой она примыкает. С этой целью у многих деталей торцовые плоскости и поверхности вращения обрабатываются на одной базе (при одной установке на станке). Таким способом обрабатываются боковые плоскости дисков, зубчатых и цепных колес, шкивов и т. п. деталей на станках токарной группы. [c.313]

Для восстановления начальной величины торцового зазора производят подпиливание плоскостей разъема корпуса. Кроме того, изношенные поверхности могут быть восстановлены наплавкой металла с последующей обработкой наплавленных поверхностей. При диаметральном износе шестерен свыше 0,5 мм производится их замена. После ремонта и проверки, перед сборкой все элементы системы смазки должны быть тщательно очищены, а перед присоединением маслопроводов к сопряжениям необходимо обильно прокачать по ним масло, чтобы вымыть из системы загрязнения, которые могут остаться в ней. [c.587]

Торцовые и боковые плоскости листов должны быть обрезаны под прямым углом. Не допускаются на торцах расслоения, трещины, осмоления и посторонние включения. Для всех марок текстолита допускается механическая обработка обточка, фрезеровка (распиловка) и сверление без образования трещин и сколов. [c.546]

Особенно показательными с рассматриваемой точки зрения являются результаты анодной обработки образцов из железа армко. В процессе протяжки в железе образуются пачки скольжения по кристаллографическим плоскостям куба и октаэдра и цилиндрическая поверхность образца выполняется частично гранями куба и октаэдра и частично двугранными углами, а торцовая новерхность выполняется только двугранными углами. При таких условиях текстурирования результат анодной обработки может быть только один и именно тот, который наблюдается в наших опытах- ци-линдрическая поверхность имеет известную склонность к проявлению.бле-ска за счет граней куба, а торцовая неизменно травится. Срубание, как мощ- [c.156]

Обработка плоскостей на фрезерных станках производится, главным образом, цилиндрическими, торцовыми, иногда и концевыми фрезами. [c.303]

Для обработки плоскостей чаще применяются, торцовые фрезы (фиг. 124 виг) чем цилиндрические. Торцовыми фрезами для обработки плоскостей пользуются на всех моделях фрезерных станков. Эти фрезы прикрепляются к головке шпинделя различными способами. Один" из способов показан на фиг. 125 а, а оправка, применяемая при этом, изображена на фиг. 125 в. [c.304]

М н о г о ш п и н, д е л ь н о е фрезерование примен 1ется на продольно-фрезерных и агрегатно-фрезерных станках для одновременной обработки нескольких плоскостей крупных деталей. При этом обработка производится торцовыми фрезерами. [c.305]

Торцовые и дисковые при обработке двух взаимно перпендикулярных плоскостей — 90 45 [c.368]

Точность изготовления и чистота обработки деталей уплотнительного узла. Надежность и герметичность торцовых уплотнений зависит от точности изготовления и качества скользящих поверхностей колец. Наиболее важное значение имеет соблюдение перпендикулярности герметизирующей плоскости вращающегося кольца к оси вращения вала. Величина допустимого торцового биения кольца зависит от его скорости. Последнее обусловлено тем, что если при малой скорости подвижное в осевом направлении кольцо может частично компенсировать неизбежные нарушения перпендикулярности поверхностей контакта к оси вращения, то при большой скорости эта компенсация станет в силу действия сил инерции невозможной. В результате кольца потеряют плотность контакта вследствие образовавшегося клиновидного зазора, т. е. при некотором значении торцового биения ориентирующееся кольцо будет как бы подпрыгивать , сохраняя контакт с опорным кольцом не по всей поверхности, а лишь в одной точке. [c.571]

Обработка отверстий под всасывающие и нагнетательные клапаны. Крупные цилиндры имеют до 16 клапанных отверстий, расположенных в два ряда по окружности цилиндра. На всех заводах обработка клапанных гнезд выполняется на горизонтально-расточных станках с круглым поворотным столом, позволяющим с одной установки цилиндра расточить все клапанные гнезда и профрезеро-вать торцовые плоскости крепления клапанов. [c.359]

В лаборатории автора [12] была сконструирована модель колориметра Дюбоска для работы с несколько меньшими объемами раствора, а именно с 0,05 — 0,15жл. Круглые стеклянные призмы в этой модели заменены тонкими стеклянными стержнями диаметром 1 мм, которые укреплены с помощью направляющих металлических втулок. Если хотят получить такие же результаты, как при работе с обычными призмами, то торцы этих стержней необходимо отшлифовать и отполировать. Такая обработка торцов представляет собой трудную задачу, и изготовить очень хорошие призмы не всегда удается. Было показано, что равномерно освещенное поле зрения получается, когда торцовая плоскость призмы действительно плоская, и что поле зрения, наблюдаемое в приборе, удается заполнить светом даже при работе с маленькой призмой. Стаканы представляют собой капиллярные трубки длиной 10 сж и внутренним диаметром 2 Нижние кончики капиллярных трубок ровно отшлифованы, и к ним с помощью бальзама приклеены стеклянные пластинки. Особое внимание необходима обратить на то, чтобы бальзам не попал в отверстие капилляра, что может привести к неравномерному освещению поля зрения. Колориметрические измерения с помощью этого прибора можно проводить приблизительно так же, как при работе с обычным колориметром Дюбоска. Однако следует заметить, что поле зрения освещено не так равномерно, как это нужно бы, что объясняется неправильностями призм. Благодаря маленькому размеру и хрупкости призм, при работе с прибором необходимо быть очень осторожным. С этой моделью микроколориметра можно проводить количественное опре- [c.74]

При изготовлении машинных частей обработка торцовых поверхностей производится чаще, чем обработка обыкновенных (прямоугольных) плоскостей. Она имеет место при изготовлении валов, втулок, дисков, зубчатых колес, корпусных деталей, шатунов, рычагов и ряда других деталей. Для торцовых плоскостей применяется обработка резцом, фрезерование, зенковка, дековка, шлифование и другие методы обработки. [c.313]

На вертикально-, карусельно- и барабанно-фрезерных станках обработка плоскостей производигся попн исключительно торцовыми фрезами, которые прикрепляются к головке шпинделя, занимающей на вертикальных и карусельных станках вертикальное, а на барабанных — горизонтальное положение. [c.295]

Одноииетрументальное фрезерование является одним из весьма распространенных способов обработки плоскостей и производится почти на всех фрезерных станках цилиндрическими торцовыми, дисковыми и концевыми фрезами. Производительность обработки при этом невысокая. [c.305]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498-73) архимедовы (2А), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (2Ы), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (21), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей 2А, 2Н, 21 как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (2А) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, о). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка 2К1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка 2N2 — в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков 21 важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г). [c.372]

Резцы установлшы на одном валу в разных плоскостях, причем режущая кромка каждого последующего резца перекрывает на 3—5 мм режущую кромку предьщущего, что обеспечивает равномерную обработку всей поверхности. При вращении вала резцы периодически вступают в работу. Для обтачивания торцовых поверхностей в наборе резцов имеются два плоских подрезных резца, которые отрезают заготовку, вступая в работу последними. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология