Валы и оси центровка

Рис. 2.22. Приспособление для торцовки и центровки валов

В настоящей работе рассматривается установка компрессора (рамы, картера) на фундамент, центровка цилиндра компрессора, проверка перпендикулярности оси цилиндра к оси коленчатого вала, центровка шатунно-поршневого механизма. Непосредственно перед выполнением работы необходимо ознакомиться с правилами техники безопасности проведения работы, объектом монтажа и методикой проведения работы. Необходимо также проверить наличие, комплектность и исправность монтажного и измерительного инструмента и приспособлений. [c.181]

Появление вибрации машины — легкая вибрация вала, зуд на подшипниках и па некоторых местах корпуса — в большинстве случаев является следствием увеличения зазоров между шейкой вала и вкладышем подшипника и отделения баббита от вкладышей, что вызывается длительной работой, некачественной заливкой вкладыше й и загрязнением смазки. Вибрация может быть вызвана также неправильной центровкой в муфтовых соединениях. В этом случае надо проверить центровку и сделать ее более точной. [c.303]

Центровка агрегатов считается удовлетворительной, если разность диаметрально противоположных замеров перекоса и параллельного смещения осей валов не превышает величин, указанных в табл. 10. [c.66]

Выверка соосности валов — центровка — весьма ответственная операция. Плохая центровка является причиной быстрого выхода из строя подшипников, узлов уплотнения (сальников), деталей соединительных муфт и самих валов. [c.98]

Центровку агрегата, поступившего в монтаж собранным на общей фундаментной раме, проверяют в том случае, если при опробовании обнаружат ее нарушение. При центровке агрегата сначала выполняют предварительную, а затем окончательную центровку валов. В зависимости от конструкции муфты предварительную центровку производят линейкой и щупом или только щупом, окончательную — индикаторами, установленными с помощью магнитных присо-сов на полумуфтах, а при отсутствии присосов — приспособлением с индикаторами или скобой и щупом. [c.64]

Вал ротора машины по концевым расточкам центрируют одновременно и согласовано с центровкой его по полумуфтам. Перед центровкой вала ротора по расточкам следует удалить обоймы концевых лабиринтных уплотнений, зачистить концевые расточки, измерить биение вала в этих местах, чтобы учесть эту величину при проверке правильности центровки, убедиться, что вал не задевает за промежуточные уплотнения и маслоотбойные кольца. [c.332]

Капитальный ремонт. Состав работ текущего ремонта. Восстановление бандажного кольца мельницы. Восстановление центрального вала или его замена. Полная замена маятников. Замена втулок и подшипников качения, -листа помола. Заварка трещин в корпусе питателя и аспирационной системе. Восстановление вертикального вала мельницы или его замена. Ревизия и -замена сепаратора, конических шестерен, шлифовка цапфы горизонтального вала. Центровка приводного вала. [c.62]

Ко второй группе недостатков можно отнести а) неудовлетворительные строительство фундаментов под компрессор и монтаж компрессорного агрегата (монтаж компрессоров, связанных с ними трубопроводов, аппаратуры и вспомогательного оборудования требует большого внимания служб технического контроля частым следствием отклонений от проекта и правил монтажа компрессорных агрегатов является повышенная вибрация в период эксплуатации) б) при монтаже центробежных машин не всегда обеспечивается требуемая по техническим условиям центровка вала. [c.217]

Если перекос или параллельное смещение валов превышают допускаемые значения, необходимо произвести повторную центровку, изменяя положение электродвигателя (или редуктора). [c.67]

Центровка центробежных машин и агрегатов, работающих при большом числе оборотов, является наиболее ответственной операцией сборки при монтаже и ремонте. Неправильная центровка вызывает вибрацию агрегатов, чрезмерный нагрев и преждевременный износ подшипников, износ уплотнений и нагрев вала, нарушает нормальное соединение муфт. [c.329]

По окончании согласованной центровки по полумуфтам и концевым расточкам проверяют всю линию валов по уровню. Уровень устанавливают на середины шеек всех валов агрегата. При правильно выполненной центровке агрегата геометрическая ось всех его валов представляет собой одну непрерывную упругую линию. [c.332]

При предварительной центровке валов агрегата совмещают заводские монтажные метки на полумуфтах. [c.64]

При центровке с помощью индикаторов перекос осей валов в горизонтальной плоскости /7г определяют по формуле [c.66]

При центровке агрегатов с клиноременной передачей оси валов электродвигателя и насоса должны быть параллельны, а канавки шкивов — располагаться без смещения одна относительно другой. [c.67]

Вал-проставок 7 (рис. 37) с насаженными полумуфтами 5 устанавливают на вал насоса. При этом бурт выступа муфты вала проставки должен плотно войти в расточку муфты насоса. Правильность предварительной центровки полумуфт проверяют металлической линейкой. Полумуфты соединяют призонными болтами, устанавливая их через одно отверстие. В сопрягаемых полумуфтах отверстия должны совпадать. Риски и задиры на посадочных поверхностях отверстий тщательно устраняют. Болты перед установкой в отверстия смазывают смесью масла с чешуйчатым графитом. После установки призонных болтов в остальные отверстия помещают болты свободной посадки. После равномерной обтяжки гаек болтов щуп толщиной 0,03 мм может входить в разъем между полумуфтами на глубину не более мм. [c.72]

После монтажа вала насоса приступают к установке и проверке соосности и вертикальности валов насоса, трансмиссии и электродвигателя. Вал насоса монтируют на 4—5 мм ниже проектной отметки. Вкладыш направляющего подшипника не устанавливают. Вертикальность вала насоса проверяют методом четырех струн. К верхнему фланцу вала крепят крестовину 3 (см. рис. 38), с которой опускают попарно четыре струны 6 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с грузами 12 на концах. Струны изолируют от вала резиной или другим изоляционным материалом и соединяют через наушники 14 с одним полюсом батареи 13 от карманного фонаря, оборудование — со вторым. Вместо наушников в цепь можно включить гальванометр или миллиамперметр и определить точность центровки по отклонению стрелки гальванометра. [c.73]

При центровке валов замеры нужно производить в четырех положениях при совместном повороте полумуфт на 90° (для определения величии перекоса и параллельного смещения осей). Центровка привода считается правильной, если разность диаметрально противоположных размеров перекоса и параллельного смещения осей не превышает 0,06 мм (при диаметре муфты 250 м.м). [c.175]

При центровке вала мешалки и привода перемешивающего устройства необходимо соблюдать следующие основные требования. [c.190]

При центровке аппаратов с клиноременной передачей оси валов, на которых установлены шкивы, должны быть параллельны, канавки шкивов — располагаться без смещения одна относительно другой, а торцы шкивов — в одной плоскости. Правильность расположения шкивов проверяют линейкой. [c.190]

При сборке валов проводятся следующие операции валы располагают по установочным размерам и разметкам, затем проверяют горизонтальность или вертикальность положения валов, их параллельность, взаимную перпендикулярность или соосность. Для машин среднего класса точности биение валов после их центровки не должно превышать 0,01—0,02 мм. [c.117]

Для нормальной работы муфтового соединения нужно обеспечить соосность валов электродвигателя и рабочей машины. Наиболее простым способом центровки осей валов является способ по полумуфтам, описанный ранее. В табл. 4.2 приведены максимально допустимые радиальное и торцовое биения полумуфт. [c.166]

Для быстрой и точной центровки валов на столе фрезерного станка на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе используют приспособление, показанное на рис. 2.24. Оно состоит из двух призм 1 с направляющим выступом 2, который устанавливают в направляющие стола фрезерного станка. Вал располагают горизонтально и соосно с продольной осью стола. [c.67]

Аппараты поставляются заводом-изготовителем в разобранном виде после контрольной сборки, поэтому при монтаже не требуется. существенных подгонок сопрягаемых элементов конструкций. На готовый фундамент устанавливают редуктор с электродвигателем или тихоходный электродвигатель, при этом обраШ,ают внимание на тщательность центровки редуктора с ротором электродвигателя и на строгую вертикальность оси выходного вала. На валу закрепляют колесо вентилятора, затем мон- [c.156]

В табл. 10 ие учитывг я величина параллельного смещения оси в 1ла (ротора) насоса носительно оси вала привода, вызванного нагревом от перекачиьаемой жидкости. Эта величина при центровке учитывается дополнительно в соответствии с указанием заводской инструкции. [c.67]

При переходе из одной камеры в другую через зазоры продукт подвергается дросселированию, теряет скорость и давление, причем конечная утечка рабочей среды за счет увеличения числа расширительных камер может быть сделана практически приемлемой для требований данной технологии Ш1И вовсе остановлена запирающим противодавлением. Достоинством лабиринтных уплотнений является отсутствие трущихся частей и потребно-сги в смазке, недостатком — необходимость точной центровки вала. [c.181]

Центровка валов заключается в устранении смещения и перекоса осей валов (рис. 4.6). При смещении валов их оси параллельны п выполняются следующие равенства [c.110]

При центровке валов необходимо устранить как перекос валов, так и их смещение, т. е. получить ф = 0 и е = 0. [c.111]

Задачей центровки является устранение смещения и перекоса осей соединяемых валов. Центровка производится обычно при насаженных на концы валов соединительных полумуфтах. Если нужно отцентрировать несколько пар валов у одного механизма, то начинать, как правило, следует от рабочего органа и заканчивать двигателем. Так, например, центровка привода транспортера ведется в следующей последовательности. Устанавливают на место и выверяют приводной барабан, закрепляют его подшипники, после этого к валу барабана под-центровывают тихоходный вал редуктора и лишь только по окончании этой операции и закрепления редуктора производят подцентровку к быстроходному валу редуктора вала двигателя. [c.100]

Иосле окончательного монтажа подшипников и центровки агрегата корпус уплотнения кренят к торцовой (привалочиой) поверхности сальниковой камеры пасоса с помощью шпилек и колпачковых гаек. До установки в эту камеру уплотнения типа ТВ мо1ггируют холодильник вместе с уплотнительным резиновым кольцом, само же уплотнение устанавливают непосредственно в центрирующей выточке холодильника. Далее посредством винта и гайкн на валу насоса надежно закрепляют клеммовое кольцо, которое ставят вплотную к торцу гнльзы, снимают монтажную скобу и устанавливают ограждение. [c.180]

Проверка центровки ротора в корпусе в радиальном положенш (отклонение оси вала от оси сальниц не должно превышать 0,1 мм, см. стр. 70) [c.236]

Палее насос отсоединяют от привода (двигателя или турбпт, ), который пускают садюстоятельно для проверки его вибрации. Прн спокойной работе двигателя (турбины) проводят ревизию состояния полумуфт (не износились ли детали и правильно лп онп посажены на вал, что подтверждается отсутствием перекоса) и контролируют центровку привода с иасосом. Если торцы пх валов соприкасаются, то насос начинает вибрировать, а электропривод отключается. [c.263]

Зачастую, для большей наглядности расположения валов, результаты замеров при центровке по торцам приводят к нулю и записывают внутри следующей окружности. Для этого из полученных результатов для каждой из четырех точек нужно вычесть наименьшее значение. Одна точка будет иметь всегда нулевое значение. Примеры записей приведены на рис. 161 г, д, е, ж. При центровке следует добиваться такого положения валов, чтобы разница зазоров по торцам их полумуфт составляла 0,01—0,02 мм и не превышала 0,03 мм для жестких и полужестких и 0,05 мм для подвижных муфт. При всех замерах зазоров ротор следует отл<имать до отказа в сторону упорного подшипника. [c.331]

Если установлено, что радиальная центровка ротора произведена хорошо, вскрывают корпуса подшинппков, тш,ательно промывают их и полости корпусов очиш,енпым керосином н бензином, проверяют зазоры между шариками и обоймами в подшипниках качения и между валом и вкладышами подшипников скольжения и устраняют замеченные дефекты. Если же и после этого ротор вращается туго, насос следует разобрать, проверить осевое положение ротора и зазоры в уплотнениях между ним н корпусом насоса и ликвидировать негюладкн. [c.266]

С Зорку машины начинают с установки опорной плиты, если ее меняти далее устанавливают нижнюю часть корпуса, раму или ци-линд )ы, т. е. остов машины. Затем подсоединяют и устанавливают отде ьно собранные узлы. Важно добиваться максимальной точности сборки деталей, установки цилиндров, валов по одной оси. Механик цеха лично проверяет центровку, масляные зазоры подшип-нико , разбег ротора и точность сборки ответственных узлов. [c.313]

Проверяют центровку поршневой машины во время больших ремонтов. При проверке определяют положение рабочих поверхностей по отношению к струне горизонтальность нижних цилиндрических рабочих поверхностей по уровню горизонтальность коренного вала — с помощью уровня, устанавливаемого на коренные пальцы кривошипов или мотыльковые шейки, а также на подмоторную часть вала угол между осью вала и осью машины — струну натягивают по расточкам коренных подшипников, измеряют микроштихмасом угол между галтельным торцом пальца или осью мотыльковой шейки и струной в двух положениях вала. [c.329]

Центровку роторов по полумуфтам и по расточкам уплотнений проводят одновременно и в следующих случаях при замене или пе-резаливке вкладышей подшипников при задевании ротора за уплотнения и замене уплотнений после правки валов после замены [c.329]

Подливка агрегатов и центровка валов. Агрегат, установленный на общей фундаментной раме, подливают бетонной смесью после выверки, одновременно заполняя колодцы с фундаментными или анкерными болтами. Если агрегат смонтирован на фундаменте и предварительно прицентрован отдельными узлами (насос, электродвигатель, редуктор, гидромуфта), бетонной смесью заполняют колодцы с фундаментными болтами всех узлов на 90% их глубины. По достижении бетоном не менее 60% проектной прочности окончательно выверяют и центруют агрегат, затягивают фундаментные болты и подливают его. Перед подливкой клиновые подкладки прихватывают электросваркой. Если узлы агрегата крепят к фундаменту ранее забетонированными или анкерными болтами, то под- [c.63]

Центробежные компрессоры имеют большую частоту вращения (12 000—15 ООО об/мин) и требуют повышенной точности при установке на фундаменте и центровке валов составляющих механизмов агрегата. Поставка их осуществляется отдельными узлами. На монтажной площадке приходится повторять сборку, ранее выполненную на сборочном стенде завода. Для снижения трудоемкости монтажа используется сборка блоков путем укрупнения узлов в приобъектовых мастерских или на монтажной площадке. [c.328]

Для снятия деталей, имеющих ступицу, на захваты 13 устанавливают сменные шипы 12. Сраном управления гидравлики вьщвигают силовой шток на заданную длину для возможности захвата ступицы детали шипами 12. Съемник устанавливают на торец "вала с центровкой щтока 4 по центровому отверстию вала. Захваты 13 перемещают по направляющим 15 траверсы 3 на заданный диаметр до касания ступицы шипами 12. Вращением полумуфт 8 их вводят в зацепление с гайками 6 и дальнейшим вращением создают требуемый натяг для внедрения шипов [c.311]

Такую проверку выполняют при сборке компрессоров, ири центровке валов двигателей, насосов, при установке подшипников многооиорного вала, при выверке опор каркаса трубчатых печей и т. д. Соосность отверстий проверяют по струне, методом светового или лазерного луча и др. [c.108]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.81 , c.82 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.81 , c.82 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.272 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология