Листоправильные вальцы

Для правки листовой и полосовой стали применяют листоправильные вальцы. В мастерских монтажных заготовок, где отсутствуют листоправильные вальцы, сталь правят вручную. Листы, и.меющие большие дефекты, выбраковывают и используют для изготовления фланцев, косынок и т, п. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах Прямолинейность металла поело правки проверяют стальной линейкой. Зазор между линейкой и поверхностью мета.тла вдоль проката не должен превышать 2 м.м для листов толщиной 4—8 мм 1,5 мм — для листов толщиной 9—20 мм, [c.384]

Фиг. 3. Схема правки листового материала на листоправильных вальцах.

Трубные доски большого диаметра после сверловки иногда правят на листоправильных вальцах, а потом обрабатывают для получения правильной поверхности соприкосновения доски с фланцами. [c.152]

Для правки листовой и полосовой стали используют листоправильные вальцы. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах. Для резки листового металла при изготовлении корпусов воздухоохладителей используют гильотинные ножницы марки Н-477 (толщиной резания до 6,3 мм), а для резки профильного проката (углового, полосового, круглого и т. п.)—приводные пресс-ножницы марки НБ-633 и С-229А и дис- [c.84]

Правка листового материала. Для холодной правки листового материала применяют листоправильные вальцы. В этой машине правку производят при помоши гибочных роликов (фиг. 3). [c.40]

Число роликов на листоправильных вальцах колеблется от 5 до 11. Для правки тонких листов необходимо большее число роликов. [c.40]

Участок по раскрою рулонов не требует специального оборудо- вания. На нем должен находиться разматыватель, листоправильные. вальцы и оборудование для резки металла. Использование рулонов позволяет автоматизировать участок. [c.48]

Механизированная правка двухслойной стали на листоправильных вальцах должна производиться с расположением облицовочного слоя сверху. Ручная правка этих листов может производиться только со стороны основного слоя металла. При этом облицовочный слой должен быть расположен на подкладках из алюминиевых или медных листов. [c.598]

Стальные листы, применяемые для изготовления горизонтальных резервуаров, поставляются по ГОСТу 5681—57 с обрезанными кромками с допусками по ширине листа -ЫО лш и подлине -1-5 мм на один метр длины. Листы могут иметь некоторую коробоватость и волнистость, допускаемые ГОСТом, однако, как правило, они могут применяться без правки их на листоправильных вальцах, тем более что листы толщиной 4 мм практически не поддаются выправлению. Для сборки листО В встык достаточно обрезать их на гильотинных ножницах по роликовым упорам без разметки. Лучшие результаты дает, конечно, обработка кромок листов на кромкострогальных станках, однако она не обязательна, тем более что многие заводы, изготовляющие горизонтальные резервуары, не имеют этого оборудования. [c.29]

Волнистость и прогиб листа устраняют на листоправильных вальцах, представляющих со бой машину из двух рядов валков, с общим числом их от 5 до 11, установленных в шахматном порядке. На рис. 4-1 представлена схема девятивалковой листоправильной машины. Перед вальцами и за ними устанавливают роликовые столы. Силой трения между нижним крайним валком и листом последний втягивается в машину и проходит между верхним и нижним рядами валков, изгибаясь попеременно вверх и вниз. Пластический изгиб в разных направлениях делает лист плоским. Для полного выправления листы пропускают через правильные вальцы несколько раз в обоих направлениях. Два крайних верхних валка машины, служащих направляющими, устанавливаются несколько выше основных валков и [c.133]

Отобранные по качеству и габаритам листы правят на листоправильных вальцах. На выправленных листах размечают контуры для вырезки круга и обработки поверхности под фланцы. Вырезку заготовок для досок производят автоматической или полуавтоматической газовой резкой. Вырезанные заготовки обрабатывают на карусельном станке — по торцу круга и плоскости прокладки. При изготовле- [c.151]

Сначала из листовой стали вальцуется центральная обечайка, имеющая один продольный шов, который проверяется с двух сторон цветной дефектоскопией. Центральная обечайка подвергается отл игу. Для увеличения жесткости в готовую обечайку устанавливают диски, наружный диаметр которых механически обработан и соответствует внутреннему диаметру сосуда. Затем центральная обечайка помеиается на установку для навивки блоков, представляющую собой единый агрегат, состоящий из листоправильных вальцов, натяжного устройства, пресс-ножниц и трехвалкового устройства для навивки. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология