Обработка поверхностей электрохимическая

Покрытия, применяемые для защиты металлов, подразделяются на металлические, неметаллические и образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла. [c.559]

Необходимо отметить, что процессы очистки, определяющие в значительной степени качество покрытия, имеют особенно большое значение в процессах вакуумной металлизации.. Состояние поверхности металла в первые моменты осаждения покрытия определяет качество его адгезии, пористость, хрупкость и когезионную прочность. Применяемые химические и электрохимические процессы не обеспечивают достаточной степени очистки и имеют другие недостатки, в частности, требуют больших количеств технической воды, которая большей частью затем сбрасывается в сток. Поэтому весьма перспективны новые методы, например электронно-лучевая обработка и ионная бомбардировка. При ионной бомбардировке поверхность металла почти не разогревается, в то время как при электронно-лучевой обработке поверхность металла нагревается до высоких температур. При помощи ионной бомбардировки очистка поверхности происходит значительно быстрее, чем при традиционных методах химической или электрохимической обработки, кроме того, она может заменить процесс травления. [c.83]

Применение электролиза в технике. Электролиз используют в технике в таких процессах, как гальваностегия, гальванопластика, электрохимическая обработка металлов, электромеханическая заточка и шлифование. Всем этим процессам предшествует специальная обработка поверхностей — очистка от жировых пленок (масло), оксидных слоев (травление), необходимая для дальнейших операций. При этом применяются два основных вида процессов — катодные и анод[1ые. [c.293]

Наряду с нанесением металлопокрытий на поверхность металлов (глава Vni), за последние годы большое промышленное значение получили анодные электрохимические методы обработки поверхности электрохимическое травление, электрополировка, электроокисление и анодно-механическая обработка. [c.388]

Механическая обработка поверхности, приводящая к локальному наклепу, влияет на химическое сопротивление и электрохимические свойства стали. [c.185]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

Другие применения электролиза. Кроме указанных ранее электролиз нашел применение и в других областях. Укажем некоторые из них а) получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование) б) электрохимическая обработка поверхности металлического изделия (полировка) в) электрохимическое окрашивание металлов (меди, латуни, цинка, хрома и др.) г) очистка воды — удаление из нее растворимых примесей (в результате получается так называемая мягкая вода, по своим [c.215]

В результате научно-технического прогресса в последние десятилетия существенно изменились методы машиностроительной и приборостроительной технологии. Если раньше доминировали методы холодной обработки металлов резанием, то сейчас внедряются в практику химические и электрохимические процессы, применимые к металлическим материалам любой прочности и любой твердости. Электрохимической обработкой достигаются высокая точность изделий и высокая чистота поверхности (электрохимическое полирование). [c.6]

Технология изготовления приборов и материалов в атмосфере водорода или благородных газов требует очень тщательного обескислороживания материалов, деталей установки и газов. Из сказанного следует, что химическая обработка поверхности полупроводников имеет большое значение, а потому химическое и электрохимическое травление и полирование совместно с промывкой и сушкой — очень важные операции в изготовлении полупроводниковых приборов. [c.251]

В многообразии технологических процессов, специфичных для радиоэлектронного приборостроения, очень важную роль играют химические реакции, стимулированные нагревом, химическое и электрохимическое осаждение пленок, травление и обработка поверхности различных материалов. [c.3]

Для электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Перед началом исследований выбирают определенный тип обработки (химическая, электрохимическая, механическая) и в дальнейшем стараются придерживаться только его. В противном случае результаты различных серий экспериментов могут стать несопоставимыми. [c.135]

Предотвращение обрастания микроорганизмами и биокоррозии в водных и органических растворах достигается обработкой поверхности изделий радиоактивным технецием Тс или его соединениями. Толщина покрытий от моноатомного до 0,127 мм. Способ нанесения электрохимический, катодный, распылением, осаждением из газовой фазы, металлизацией, осаждением в вакууме [Пат. 608249 (Швейцария)]. [c.90]

Рабочую поверхность цилиндрических образцов (диаметр 4 мм, длина выделенной рабочей части 10 мм) из отожженной в вакууме (950° С, 2 ч) стали 20 подготовляли так, чтобы было исключено влияние предшествующей механической обработки. В электрохимическую ячейку образцы устанавливали на машине и деформировали ступенями. На каждой ступени деформации снимали поляризационные кривые в гальваностатическом режиме. [c.74]

Рабочую поверхность цилиндрических образцов (диаметр 4 мм, длина выделенной рабочей части 10 мм) из отожженной в вакууме (950 °С, 2 ч) стали 20 подготовляли так, чтобы было исключено влияние предшествующей механической обработки. В электрохимическую ячейку образцы устанавливали на машине и де- [c.76]

Наиболее широко для подготовки электродной поверхности в настоящее время применяются электрохимические методы. Как правило, электрохимическая обработка поверхности электрода заключается в его многократной поляризации импульсами специальной формы. Если аналитический сигнал соответствует реакции восстановления, то для обновления поверхности электрод поляри- [c.92]

Чистота обработки поверхности может сильно влиять на устойчивость против электрохимической коррозии. В среде водного раствора хлористого натрия стали 0X13 и 1Х1 8Н9Т после пескоструйной обработки корродируют в 2—3 раза быстрее, чем после тонкой шлифовки. Электрополировка, при которой получается наиболее гладкая поверхность, повышает коррозионную стойкость стали в 3—4 раза по сравнению с тонкой шлифовкой. [c.74]

Электрохимическими называют процессы обработки поверхности металлов под действием электролиза гальваническое осаждение, анодирование, электрохимическое травление. [c.11]

Электрохимическими технологическими процессами называют процессы обработки поверхности металлов под действием электролиза гальваническое осаждение, анодирование в растворах, электрохимическое травление. [c.82]

Гальванические цеха относятся к категории наиболее вредных производств вследствие запыленности воздуха в подготовительных отделениях механической обработки поверхности поступающих деталей, а также большого количества вредных веществ, опасных для организма человека, выделяющихся при химической и электрохимической обработках. Кроме того большую опасность представляют участки корректировки и раздачи электролитов, а таклсе складские помеше-иия для хранения химикатов. [c.137]

Для достижения хорошего сцепления ЛКП с алюминием необходима специальная обработка поверхности. Такую подготовк у обеспечивает применение фосфатирующего грунта. Можно исполь — зовать фосфатированне и анодирование. Желательно, чтоб1 грунтовочный слой содержал в качестве ингибирующего пиУмент-хромат цинка. Применение свинцового сурика не рекомендуете ввиду электрохимического взаимодействия между алюминием металлическим свинцом, образующимся в результате его вытеснения из соединений свинца. В качестве грунта, обеспечивающего хорошее сцепление с металлом, можно с успехом использовать также ЛКМ, пигментированные цинковой пылью и оксидом цинка. -В этом случае Zn и ZnO, по-видимому, предварительно реагируют с органическими кислотами связующего, предупреждав образование на поверхности раздела металл—краска алюминиевы зс мыл и других соединений, которые ослабляют сцепление ЛКП с металлом. [c.255]

ГОСТ 23738 - 85. Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки поверхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры. [c.140]

Электрохимическая обработка в проточном электролите позволяет поэтому получить очень высокую производительность (десятки тысяч мм мин растворяемого металла) при полном отсутствии износа рабочего инструмента (катода) и при возможности получения высокой точности обработки и чистоты поверхности. Электрохимическая обработка в стационарном электролите дает малую производительность, но позволяет обрабатывать сложнопрофилированные изделия с высокими классами чистоты и ие требует специального инструмента. Поэтому ее основная область применения—элек- [c.350]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацеваиие, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Для подготовки поверхности электродов в ИВА используют в основном две разновидности механической обработки обновление путем срезания тонкого слоя и полировку абразивными материалами. Иногда применяют термическую регенерацию при температуре от 600 до 1100 С. В последнее время широкое распространение получила регенерация электродной поверхности электрохимическими способами путем многократной поляризации электрода циклическими импульсами специальной формы. Однако в процессе электрохимической подготовки при достаточно высоких потенциалах поверхность электрода может модифицироваться продуктами окисления или восстановления. Следует заметить, что несмотря на большой экспериментальный материал по способам регенерации электродов в PffiA, эту проблему нельзя считать окончательно решенной. [c.416]

При катодной обработке происходит электрохимическое восстановление оксидов железа и их отделение от металла вьщеляющимся водородом, при анодной обработке — электрохимическое вьщеление на металле кислорода, который механически отщепляет частицы оксидов железа. Анодный процесс требует особого внимания, так как возможно пере-травливание поверхности и изменение ее структуры. [c.161]

Реальная химическая структура поверхности достаточно сложна и сведений о ее свойствах и возможности сочетания с клеем бывает часто недостаточно или они вовсе отсутствуют. Поэтому для выбора оптимального способа обработки поверхности следует проводить обширные эксиериментальные работы. Суть подготовки поверхности иод склеивание заключается ч том, чтобы с помощью химических, электрохимических, механических процессов, использования модифицирующих добавок, адгезионных грунтов или других способов изменить природу поверхности субстрата, сделать ее более активной при контакте с клеем для получения требуемой прочности [34, с. 70—89]. Прн окончательном выборе способа подготовки поверхности следует учитывать конструкторские и технологические особенности соединения и изделия в целом, а также условия эксплуа-таццц. [c.120]

Состояние поверхности металла. В зависимости от чистоты металла, способов его получения и обработки поверхность может быть загрязнена различными растворителями, смазками, поверхностными окислами, сложными окисными фазами. Все это резко снижает скорость и повышает температуру взаимодействия металла с водоро-дами, в некоторых случаях совершенно предотвращая его. Поэтому перед гидрированием металлическая поверхность должна быть очищена от загрязнений. Механические макропримеси на поверхности удаляются обработкой на станке, наждачной бумагой, полировкой, химическим и электрохимическим травлением, промыванием органическими растворителями. Однако такая обработка недостаточна из-за мгновенного окисления активной чистой поверхности металла. Кроме того, глубокие загрязнения невозможно удалить механическим способом без значительной потери металла. [c.10]

Пленку сополимера со специально обработанной поверхностью можно склеивать термостойкими клеями с металлами, например углеродистой сталью, алюминием, медью, и с неметаллическими материалами для получения ламинатов с антифрикционной, износостойкой и коррозионностойкой поверхностью, являющихся хорошими конструкционными материалами. В тех случаях, когда допустима высокая температура переработки, пленку сополимера без обработки поверхности сваривают (склеивают) с другими материалами при температуре выше температуры ее плавления при небольшом давлении, ие превышающем 0,7 МПа (7 кгс/см ), или без него. Пленку сополимера используют в качестве адгезива для соединения неметаллических материалов, например ПТФЭ, стекловолокна друг с другом или с металлами. В ламинате ПТФЭ — сополимер ТФЭ—ГФП — листовой металл (в виде рулонного материала) сополимер служит связующим материалом, плавящимся при 260 °С и затекающим под данлением во впадины микрорельефа металла, образуя с ним механические, а с ПТФЭ— механические и, возможно, электрохимические связи. Области [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология