Листы ширина

Необходимо отметить динамику изменений сортамента листового проката в связи с развитием металлургической промышленности. Так, действующий сортамент показывает увеличение габаритов листового проката по сравнению с сортаментом 1939 г. предусматриваются листы шириной до 3800 мм и более вместо 3000 мм. [c.59]

Толщина листа Ширина листа Длина листа [c.63]

Особенности карты раскроя первого тина заключаются в том, что сборочный узел, например корпус аппарата, составлен из отдельных обечаек, выполненных из листов, ширина которых пе превышает максимальной ширины листового проката. Каждая обечайка по возможности выполняется пз одного листа. [c.74]

На рис. 5. 4 показан общий вид правильной машины с гидроприводом для правки листов шириной до 3600 мм, толщиной до-45 мм и более [29]. [c.85]

Контроль качества стальной полосы для клапанных пластин компрессоров можно производить индукционной установкой Лист-4 , состоящей из электромагнитов продольного и поперечного намагничивания изделия, блока датчиков и приборной стойки. Установку встраивают в линию поперечной резки полосы, которая обеспечивает движение изделия относительно датчиков. Скорость движения полосы до 5 м/с, глубина выявляемых дефектов более 7% от толщины листа, ширина полосы 670—1000 мм. [c.251]

Исследования показали, что при движении потока в гладких трубах и каналах конвективный коэффициент теплоотдачи при прочих равных условиях в два и более раза ниже, чем при внешнем обтекании круглых труб и тел другой формы. В связи с этим возникает вопрос, возможно ли за счет преимуществ внешнего обтекания достичь значений коэффициентов теплоотдачи, характерных для развитого турбулентного режима, в области ламинарного и переходного режимов течения. С этой целью были проведены исследования теплоотдачи и сопротивления элементов с двуугольными каналами малых эквивалентных диаметров. Опыты проводились на аэродинамической установке разомкнутого типа. Воздушный поток создавался воздуходувкой производительностью 250 м 1ч и напором 3500 мм вод. ст. Исследования проводились на одиночных элементах, обогреваемых кипящей водой и состоящих из двух профильных листов шириной приблизительно 100 мм, длиной 180—200 мм. При этом, как показали визуальные наблюдения, в слое воды, прилегающем к стенке элемента, происходит интенсивная циркуляция пароводяной эмульсии, что обеспечивает высокие значения коэффициентов теплоотдачи со стороны кипящей воды и, как следствие этого, постоянную температуру стенок элементов, равную температуре насыщенного пара. Вследствие того, что коэффициенты теплоотдачи со стороны кипящей воды большие, тепловым сопротивлением от воды к стенке пренебрегали. Коэффициент теплоотдачи со стороны воздуха принимали равным коэффи-циенту теплопередачи. Результаты опытов обрабатывались в критериях подобия [c.38]

На рис. 3-5 приводится тепловая эффективность теплообменников из профильных листов с поперечным размером двуугольного канала 15 мм, трубчатого теплообменника с трубами диаметром ( 0 = 38 мм, расположенными в шахматном порядке с шагами 5 = = 50 мм, 2 = 44 мм, и пластинчатого с гладкими листами (ширина канала для прохода воздуха 16 мм, для прохода паровоздушной смеси 18 мм). [c.93]

С целью наиболее полного заполнения межвиткового пространства червяка МЧХ с диаметром червяка от 150 мм и выше целесообразно питать резиновыми листами шириной 900 мм, поступающими прямо с поддона и сжимаемыми питателем в гармошку или нарезанными методом Зиг-заг . [c.263]

Толщина листов Ширина на длину [c.48]

Существует неконтролируемая зона вдоль кромок листа. Ширина неконтролируемой зоны вдоль продольной кромки (расположенной вдоль направления прокатки) определяется как минимальное расстояние между кромкой листа и отверстием диаметром Го при ширине зоны про- [c.426]

Допускаемое отклонение на толщину 5 мм указано для листов шириной 500 мм, на толщины 6- 10 мм — для листов шириной 600 и 710 мм. [c.58]

Уточним высоты колокола и телескопа с учетом ширины листов. Для крайних поясов примем листы шириной 1,5 м для остальных - 1 м. [c.138]

Методом шприцевания (непрерывного выдавливания) из термопластов получают стержни, желоба, ленты, пленки, листы (шириной 1 м и больше), трубки и нити, перерабатываемые за- [c.177]

Листы шириной 700—960 мм, толщиной 2—8 мм [c.72]

Каландрованные резиновые смеси, выпускают в виде листов шириной от 500 до 1100 мм с допуском по ширине 10 мм и толщиной от 0,5 до 6 мм. Листы толщиной более 1.5 мм могут выпускаться в дублированном виде. Устанавливаются следующие основные допуски толщины каландрованных резиновых смесей (в. чм) 0.1 для толщины 0.5—1.0 0,2 — для 0,1—2,0. [c.145]

Толщина основания листа Ширина листа Допускаемые отклонения Теорети- [c.41]

Наиболее широкое применение находят листы толщиной 3,2—6,4 мм. Например, для формования деталей холодильников используются листы из ударопрочного полистирола и поливинилхлорида толщиной 6,4 мм. Ширина листов может колебаться от нескольких сантиметров до 180 см. Возможно изготовление и более широких листов. Однако с экономической точки зрения выгоднее производить листы шириной 600—1200 мм даже в том случае, если требуются более узкие листы. Поэтому листы изготовляются на экструдерах больших размеров с диаметром цилиндра 90—150 мм и мощностью электродвигателя 30—74 кет. Наиболее часто для этой цели используют экструдер с диаметром шнека 114 лгж и мощностью привода 44,55 или 74 кет. [c.73]

На каландрах непрерывно при высоких скоростях получают из полимеров пленки и пленочные материалы. При этом толщина пленки поддерживается с высокой степенью точности. Согласно Маршаллу, на каландрах можно получать листы шириной до 2 м при скоростях каландрования до 1,525 м/сек, а также пленки толщиной 0,05 мм и даже тоньше при отклонениях по толщине менее 0,00254 мм. [c.227]

Тонкие листы шириной 800—1000 мм и неограниченной длины для деталей электротехнического, теплоизоляционного, декоративно-строительного назначения [c.10]

Для магнитопроводов гидрогенераторов и компенсаторов применяются тонколистовые электротехнические стали толш,иной 0,5 мм, горячекатаные марок 1512 и 1513 (по ГОСТ 21427.3—75) и холоднокатаные анизотропные марки 3413 (по ГОСТ 21427.1—75). Холоднокатаная сталь 3413 поставляется в рулонах или резаных листах шириной 36 40 46,5 50 75, 86 см горячекатаные стали в листах шириной 50 53 60 67 70 75 80 86 100 см. [c.155]

Размеры листа ширина Ь = 2000 лш, толщина s = 10 м.%. Материал — сталь Ст.З с пределом текучести От = 24 кГ/мм . Характеристика машины число роликов п = 9, диаметр,роликов D = 180 мм, шаг t — 200 мм, диаметр цапфы ролика d = 100 мм, скорость правки v= 0,1 м1сеи, к. п. д. Т1 = 0,8. , [c.94]

Пример. Определить усилия на валки и мощность привода трехвалковой листогибочной машины. Размеры листа ширина В — 3000 лиц толщина 5 = 10 мм радиус кривизны листа после выхода из гибочной машины Д = = 1000 мм. Характеристика материала стали сталь Ст.З = 24 кПмм Е = 2Ла кПмм . Характеристика машины число роликов равно 3 диаметр боковых валков Во — 350 мм диаметр шейки валков 200 мм расстояние между осями боковых валков I = 1000 мм коэффициент полезного действия Г] = 0,8 скорость гибки у = 0,1 м1сек. [c.167]

Пример 4.3. Определить величину удельного поперечного сопротивления лакокрасочного покрытия, яеобходимую для десятикратного ени-жения скорости коррозии в месте контакта двух листовых конструкций, если разброс значений стационарного электродного потенциала на этих листах составляет. Ар =0,1 В, лакокрасочное покрытие наносится в зоне контакта листов шириной 2 / = 0,1 м (симметрично относительно линии контакта), удельное поверхностное сопротивление покрытия на остальной. части листов р п -Рпо =0,5 Ом-м , а удельная электропроводимость коррозионной среды 7 = 1 См/м. [c.246]

Разработанная и эксплуатируемая на заводах немецкой фирмы Маппезшапп [425, с. 491/635] автоматическая установка за один проход контролирует 100 % металла листа шириной до 5 и длиной до [c.431]

Конструкция ситчатой тарелки с отбойными элементами следующая. Рабочее поле тарелки выполнено из полос просечно-вытяжного листа шириной 200 ш, которые крепятся болтами к опорной конструкции тарелки. Длина полос завис1<т от диаиютра колонны. Над полотном тарелки на кронштейнах установлены отбойники из просечно-вытяжного листа шириной 150 мм и длиной, равной диаметру колонны. Со стороны ввода жидкости на тарелке монтируется водослив, обеспечивающий равномерную подачу флегмы на полотно тарелки. Со [c.44]

В поточной линии металлургического завода имеется установка УЗКЛ-ЗМ. Лист подается на контрольный стол укладчиком с вакуумными присосками, а затем ленточным транспортером — к ультразвуковой установке. УЗКЛ-ЗМ имеет шесть каналов контроля, каждый из которых обеспечивает прозвучивание полосы листа шириной от 400 до 600 мм. После контроля лист проходит через промасливающую машину и подается на упаковщик, с помощью которого оператор укладывает годные листы в одну стопку, а забракованные — в другую. [c.211]

Выпускают фаолит в виде сырых листов шириной 700—1000 мм, длиной 1000—2000 мм и толщиной 5—20 мм. Соединяют изделия из листового фаолита при помощи фаолитовой з-амазки и бакелитового лака. [c.54]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Для резервуаров объемом от 2 до 10 тыс. м ггоименяются днища С обычными окрайками вместимостью более 10 тыс. м - с отдельными сегментными окрайками (рис. 3.2). Сегментные окрайки отгружаются на монтажную площадку в виде отдельных обрезанных по трем краям листов шириной 1500...2000 мм и привязываются к рулонируемой части днища внахлестку сверху. Соединения сегментных окраек между собой выполняются стыковыми швами на остающейся подкладке. [c.38]

Сплавы тантала с вольфрамом и гафнием применяют в узлах реактивных двигателей. Сплав тантала с 10% W, содержащий ничтожное количество металлических и газовых примесей, при температурах до 2800° С не уступает по прочности вольфраму, а по сопротивлению окислению превосходит его в 10 раз. Из сплава тантала с вольфрамом способом электроннолучевой плавки получают слитки диаметром 127—178 мм, длиной 1066—1800 мм и весом до 680 кг, из которых изготовляют полуфабрикаты в виде прутков, проволоки и листов (ширина листа 762 мм). Из этого сплава изготовляют детали камеры сгорания и реактивное сопло двигателей, а также передние кромки оперения самолета [59, 60]. Танталовый сплав, содержащий 8%W и 2% Hf, имеет наибольшую удельную прочность при высоких температурах в сравнении со всеми другими легко обрабатываемыми жаропрочными металлами. Однако йри температуре выше 425° С при продолжительном использовании на воздухе его необходимо защищать от окисления. Этот сплав предназначен для изготовления трубок высокоскоростных самолетов [61]. Сплав марки Т-111, содержащий 90%Та, 87oW и 10%Ш, применяют для деталей, подвергающихся аэродинамическому нагреву, а также для камер сгорания и сопел реактивных двигателей [62]. Трубки малого диаметра для ракет двигателей изготовляют из сплавов Та — 10% W, Та — 8% W и 2% Hf. Стойкость тантала в расплавленных щелочных металлах позволяет использовать его в ракетостроении в виде бесшовных трубок малого диаметра для теплообменников и оболочек тепловыделяющих элементов и других деталей [1, 43]. [c.357]

Прочность асбестоцементных образцов характеризуется величиной предела прочности при изгибе. Эту величину определяют либо на специально изготовленных для этой цели образцах размером 120X30 мм, либо на образцах тех же размеров, вырубленных специальным шаблоном из свежеотформованных листов. Ширину и толщину каждого образца точно измеряют перед испытанием. В зависимости от предполагаемой прочности образцов их испытывают на одном из описанных ниже приборов. Для испытания образцов в начальных сроках твердения используют безрычажный прибор, напоминающий по внешнему виду иглу Вика. В этом приборе подвижная часть заменена пуансоном соответствующей формы, при помощи которого к образцу во время испытания прилагают изгибающую нагрузку. На станине прибора вместо кольца устанавливают 2 опорные призмы с расстоянием между ними 10 см. [c.311]

Цель окончательного вальцевания — доведение массы до нужной степени пластичности. На горячие вальцы подают полотна из свежей массы и из отходов, производят тщательное смешение полотен и обрезают листы соответственно расстоянию мелоду щеками каландра. После окончательного вальцевания полотно срезают, скатывают в ролик и подают в горячем состоянии в загрузочную камеру каландра для получения непрерывной ленты определенной толщины (калибровка пленки) и для удаления воздуха и уплотнения массы. Обычно применяют вертикальные каландры, состоящие из ряда валков, расположенных в подшипниках один над другим (двух-, трех-, четырехвалковые каландры в зависимости от числа валков) и имеющие одинаковые линейные скорости вращения (рис. 107). Валки в процессе каландрирования обогреваются паром или перегретой водой. Зазор между валками весьма точно устанавливают с помощью специального приводного механизма, — зазор и определяет толщину листа ширина его определяется длиной валка. Горячую массу с вальцов загружают непрерывно или периодически на загрузочную плиту каландра, где она проходит между верхним и средним валками, огибает средний валок, проходит далее в зазор между средним и нижним валком, огибает его и, в случае трехвалкового каландра, направляется далее через охлаждающий валок на приемный стол, где пленка режется на полось или листы. [c.243]

Производительность машины около 1 кг/сек. Скорость движения сукна 0,0625 м1сек. Размер выпускаемого листа ширина 920 мм, длина 2500—3000 мм. [c.186]

Эбониты, предназначенные для защитных обкладок, выпускают подобно мягким резинам в виде каландрованных невулканизованных листов шириной 600—1100 мм и толщиной 0,5— 3 мм. [c.43]

Пример 1. При пропускании пластицированной смеси с 30%-ным содержанием поливинилхлорида через вальцы с диаметром валков 203 мм при температуре 170° и окружной скорости валков 15,5 м1мин получается лист шириной 38 см и толщиной 0,04 см. Ширина вращающегося запаса равна 1,254 см, а распорное усилие 2720 кг. Чему будет равняться распорное усилие на каландре с валками диаметром 810 мм, выпускающем лист толщиной 0,015 см, шириной 228,6 см при температуре 170° со скоростью 30,4 м/мин [c.441]

В зависимости от целевого назначения, поливинилхлоридные пленкк выпускают в виде рулонов длиной в несколько десятков метров или в виде листов. Ширина пленки зависит от установки каландровых ножей для обрезания кромки и находится в пределах 400—900 мм. Толщина пленки 0,3—1 мм. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология