Валковые машины валки

В химической промышленности широко применяют валковые машины, которые состоят в простейшем случае нз двух цилиндрических валков (рабочие органы машины), совершающих принудительное вращение навстречу один другому (рис. 2.1, а). Такую машину в зависимости от режима и дополнительной оснастки можно использовать для измельчения кусковых материалов (валковая дробилка), прессования или прокатки сыпучих или вальцевания вязких материалов с получением непрерывной плитки или листа. [c.32]

Если валковая машина имеет несколько рабочих пар валков, то потребляемая мощность рассчитывается отдельно для каждой рабочей пары, а общая мощность, потребляемая приводом машины, равна их сумме. [c.124]

При ремонте валковых машин необходимо установить наибольший зазор между валками промаркировать корпус валковых подшипников и станины предварительно снять приводные и фрикционные зубчатые колеса редуктор привода вальцов снимать с полумуфтой, приводным зубчатым [c.216]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трех-валковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозии, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.41]

Основные определения. На вальцах можно осуществлять процессы смешения, пластикации, разогрева, диспергирования, дробления и др. Обработка резиновых смесей и полимерных материалов на валковых машинах, и, в частности, на вальцах в основном происходит в области деформации между вращающимися валками. [c.109]

Примером могут служить валковые машины. Вальцы и каландры широко используются в химических производствах для процессов смешения, пластификации, перетирания и дробления полимерных материалов, а также для изготовления изделий из различных пластмасс и резины. За последнее десятилетие конструкции вальцов и каландров в целом значительно усовершенствованы вследствие применения рациональных схем расположения валков и существенного изменения конструкции узлов машин приводов каландров и вальцов, механизмов регулирования зазора, приспособления для компенсации прогиба валков, конструкций подшипников, систем обогрева и охлаждения валков. [c.22]

Для валковых машин правильнее говорить не о точке, а о линии приложения, которая проходит вдоль образующих валков в сечении максимального давления. Точка приложения распорного усилия определяется центром тяжести площади под кривой удельного давления в области деформации. [c.123]

В ряде работ [43—45] было показано, что наиболее полно процесс вязкого течения полимеров в зазоре между валками описывается гидродинамической теорией. Преимущества и недостатки этой и других теорий довольно подробно рассмотрены и проанализированы в работах [45—47], На основе гидродинамической теории выполняются расчеты распорных усилий, крутящих моментов, мощности и других параметров валковых машин. [c.240]

Смесительные валки. Валковые машины выпускаются с одним, двумя или тремя валками и могут применяться как для периодического, так и для непрерывного проведения процесса. Материал пропускают между валками или между валком и неподвижным брусом, где происходит смешивание. Часть материала захватывается и непрерывно протягивается между валками или между валком и брусом, и здесь материал подвергается раздавливанию, раскалыванию и истиранию. [c.150]

Валковые машины представляют собой ряд массивных вращающихся валков (от 2 до 5), горизонтальные оси которых параллельны друг другу цапфы валков опираются на подшипники, размещенные в станине, причем валки приводятся во вращение от общего или раздельных электродвигателей через соответствующие передачи. Окружная скорость всех валков может быть одинаковой либо их отношение в каждой паре валков, называемое фрик-, цией Р, колеблется, в зависимости от назначения машины, в пределах от = 1 1 до = 3 1. Загружаемый на валки материал "затягивается в зазор между ними, деформируется, прилипает к валкам и срезается с одного из них по окончании обработки. [c.164]

При сравнении формул, по которым определяют производительность валковых машин О (стр. 168 и 169) и потребляемую ими мощность N (стр. 175), видно, что величины О и N зависят от одС-них и тех же факторов (окружной скорости валков V = %Вп, зазора между ними I и ширины срезаемой полосы материала Ь). [c.170]

Более простым и экономически выгодным способом является нанесение клеев в виде расплава с помощью плавящих и наносящих валков. Расплав передается из межвалкового зазора на промежуточный офсетный валок, который наносит слой клея на подложку. Клей подается в дозирующий бункер валковой машины в виде гранул, небольших брусков (брикетов) или в виде расплава (после предварительного плавления) по обогреваемому трубопроводу насосом. В данном случае может быть использован также трансферный способ. [c.150]

Автоматизация измерения температуры поверхности валков каландров и других валковых машин сложна. В литературе имеются данные, относящиеся к автоматизации измерения температуры в резиновой, бумажной, металлургической промышленности, в основе своей пригодные для валковых машин, перерабатывающих пластики. [c.201]

Каландры представляют собой валковые машины аналогичного с вальцами типа, применяющиеся для обработки готовых резиновых смесей и обкладки ими тканей, а также для обработки некоторых пластических масс. При этом получаются листы и пластины различной формы и толщины. Обработка этих материалов производится при пропускании их через зазоры между валками, которых бывает от двух до шести и более. Валки каландров располагаются в отдельных машинах вертикально, горизонтально или имеют смешанное расположение Z-, S-, Г-образное и треугольное (фиг. 210). [c.471]

Особенно опасно случайное попадание в зазор между валками посторонних жестких предметов. Силами трения жесткий предмет втягивается в зазор, при этом возникают огромные распорные усилия, способные вызвать серьезную поломку агрегата. Для предупреждения подобных аварий валковые машины обязательно оборудуют предохранительными устройствами. [c.144]

Окрашивание валками заключается в том, что изделие пропускают между вращающимися валками, на которые предварительно нанесен лакокрасочный материал. Этим методом окрашивают или лакируют доски, листы фанеры, листы кровельной стали и другие плоские изделия. Валковая машина может быть снабжена двумя или тремя стальными окрасочными валками и одним опорным. Равномерность толщины покрытия по длине и ширине окрашиваемого изделия зависит от точности изготовления и установки валков. [c.149]

В валковой машине дегазация полимера осуществляется в тонкой пленке, создаваемой на поверхности вращающихся валков. Для отвода растворителя валки устанавливаются в герметичном кожухе. Дегазация в валковой машине нашла применение в промышленном. масштабе, однако валковые машины не получили большого распространения из-за недостатков, связанных с наличием вращающихся частей. [c.286]

Удаление летучих на валковой машине происходит из тонкого слоя полимера, образующегося на поверхности валков. Изменение концентрации летучих описывается уравнением, полученным для описания массоотдачи от пластины [c.287]

Основная операция — формование пленки — происходит на каландре. Каландры относятся к валковым машинам и различаются главным образом количеством и расположением валков. На рис. 85 приведены основные типы 2—5-валковых каландров, применяемых для, производства пленочных материалов [c.157]

Пластинчатые нли дисковые ножи устанавливают в державках, которые укреплены на поддоне или кронштейнах, а иногда непосредственно на станинах валковых машин. Регулирующими винтами нли пружинами ножи прижимаются вплотную к поверхности валка или съемного валика. Ножи срезают массу пластического материала в виде полос заданной ширины, отрезают кромки при изготовлении пластмассового листа, пленки, различных типов линолеума и т. д. В зависимости от количества ножей и их взаимного расположения с валковой машины срезается одна или несколько полос материала заданной толщины. [c.102]

Пластические массы подаются в зазор между валками в виде порошка, гранул или непрерывных предварительно подогретых полос. Скорость подачи материала должна быть постоянной и равномерной по всей длине зазора от этого зависят величина распорных усилий и толшина выходящего материала. В валковых машинах применяют тарельчатые питатели, специальные дозаторы и качающиеся транспортеры различных конструкций. Специфическими для валковых машин являются питатель и качающийся транспортер. Питающее устройство (рис. 15-1У) предназначено для равномерного питания каландра пластмассовой смесью, подаваемой в вн.ае [c.105]

При переработке полимерных материалов на валковых машинах происходят сложные тепловые процессы. При этом в зависимости от режима работы и свойств перерабатываемого материала тепловой поток следует подводить к валкам или отводить от них. Необходимость охлаждения и нагрева определяется теплоэнергетическим балансом, который можно представить в виде [c.109]

Основные расчеты на прочность. Основными деталями валковых машин являются валки и их подшипники. На валки и подшипники валковых машин действуют распорные усилия, температурные напряжения, крутящие моменты и сила тяжести валка. [c.109]

Прокатку применяют для обработки листовых термопластичных полуфабрикатов с целью придания им требуемых размеров поперечного сечения или повышения мех. св-в в направлении прокатки. В отличие от калаидрования ее осуществляют на валковых машинах, валки к-рых вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью, при т-рах, не превьш1ающих т-ры стеклования и т-ры плавления. В зазоре между валками происходит уплотнение материала и ориентация его в направлении прокатки вследствие развивающихся в материале вынужденных эластических деформаций. [c.8]

Основными рабочими элементами валковых машин являюГся массивные пустотелые цельные или сборные валки цилин рической формы. [c.12]

Во всех типах валковых машин диспергирование пигментов осуществляется при прохождении обрабатываемой пигментной пасты через клиновидный канал, образуемый вращающимися валками или валком и неподвижным брусом [72]. До 40-х годов самым распространенным типом аппаратов для обработки пигментных паст являлись трехвалковые и реже пятивалковые машины, на которых можно диспергировать любые пигменты, но природные немикронизированные и абразивные вызывают быстрый износ валков. В связи со сложностью конструкции, невозможностью герметизации и низкой производительностью в настоящее время валковые машины вытесняются другими типами аппаратов. [c.104]

В шековых дробилках разрушение материала происходит в пространстве между двумя щеками при их сближении. Для этого делают одну или обе щеки подвижными (качающимися). В конусных дробилках материал измельчается между подвижным конусом и неподвижной обрамляющей частью машины. Валковые машины имеют один, два или несколько вращающихся навстречу друг другу валков, между которыми и измельчаются захватываемые куски материала, В машинах ударного действия материал разрушается в результате ударов по нему молотков или бит, посаженных на быстро вращающийся ротор, а также за счет ударов к> сков о стенки камеры и о другие куски. [c.45]

Областью деформации валковых машин называется пространство, в котором происходит деформация обрабатываемого материала от действия вращающихся валков. Это пространство ограничено областью, в которой находится вращающийся запас обрабатываемого материала, и дугами Л1С1 и А2С2 поверхности валков (рис. 5.1). [c.109]

Углами захвата валковых машин называются центральные углы Z Л1О1В1 = и Z Л2О2В2 = 2 (рис. 5.1), образованные линией центров и радиусами-векторами, проведенными из центров вращения валков к крайним точкам соприкосновения обрабатываемого материала с поверхностью валка. [c.110]

При нажатии с определенным усилием на трос или штангу человек отключает электродвигатель привода машины от источника тока. Для торможения и остановки деталей привода, продолжающих вращаться по инерции, используют так называемые электромеханические и электродинамические способы торможения. При электродинамическом торможении после воздействия на тросс или штангу отключается электродвигатель привода машины, одновременно включается электромагнит колодочного тормоза, далее под действием груза и системы рычагов колодки тормоза обжимают муфту и останавливают продолжающий вращение по инерции приводной вал машины. Одновременно с отключением электродвигателя привода производится переключение электрической цепи и создается электродинамический момент, вращающий якорь электродвигателя в обратном направлении. Качество работы механизма аварийной остановки валковых машин определяется длиной дуг поворота валков после отключения электродвигателя при незагруженных валках. Длина дуги поворота валков после отключения двигателя не должна превышать 4 [c.167]

КАЛАНДР м. Валковая машина с двумя и более валками, врашаюнц1мися навстречу друг другу служит для листова-ния, обкладки и др. видов обработки листовых материалов. [c.163]

Переработка полимерных материалов на валковом оборудовании сопряжена со значительными потенциальными опасностями захват рук или одежды в зазор между валками захват рук или одежды в пространство между лентой, идущей в зазор валковой машины, и вращающимся валком ожог рук нагретым (до 150— 200°С) полимерным материалом травмирование вращающимися деталями попадание посторонних твердых и жестких предметов в зазор между валками накопление зарядов статического электричества на ленте полимера. При переработке многих полимерных материалов (поливинилхлорида, трикрезилфосфата, дибутилфтала-та, совола и др.) выделяются вредные газы и пыли. Все это обусловливает необходимость устройства на валковых машинах ряда надежных предохранительных устройств. [c.142]

Одновременную двухосную ориентацию П. п. осуществляют в растяжной (т. наз. клуппной) машине путем увеличения шага между ее зажимами (продольная вытяжка) и угла между направляющими, несущими эти зажимы (поперечная вытяжка). Машину конструируют таким образом, чтобы она обеспечивала фиксированный коэфф. продольной вытяжки, или снабжают ее набором сменных устройств для ступенчатого изменения этого коэффициента (установка в машине узлов, позволяющих изменять коэфф. продольной Фытяжки, усложняет ее конструкцию). В случае последовательной ориентации, более распространенной в пром-сти, продольную вытяжку осуществляют на валковой установке, валки к-рой вращаются с разными скоростями, поперечную — на клуппных машинах. Этот способ позволяет варьировать коэфф. вытяжки в оптимальном для полиэтилентерефталата интервале [c.57]

В нeкotopыx конструкциях краскотерочных валковых машин применено вертикальное расположение осей валков, [c.164]

Валковые машины для перетира красочных паст, являющиеся-основным оборудованием краскотерочных цехов заводов лакокрасочной промышленности, описаны в специальных курсах по технологии и оборудованию заводов этой отрасли промышленности Поэтому здесь приводятся лишь расчетные формулы для опреде-пения массовой производительности О, распорных усилий на первой паре валков Рх-ч и на второй Рг-з и мощности N трехвалко-зых машин, применяемых в промышленности пластмасс. [c.217]

Капитальный ремонт вальцов производится через 25 ООО—40 ООО час. пробега и длится 200—250 час. при индивидуальном приводе и 550—800 час. при установкес групповым приводом. При этом восстанавливают все узлы машины валки шлифуют по цапфам и по рабочему профилю или заменяют запасными, заменяют валковые вкладыши и вкладыши контрпривода, крупные шестерни наплавляют по зубьям и обрабатывают. [c.292]

Совершенно отличным от описанных выше способов диспергирования является так называемое сухое вальцевание пигментов на специальных валковых машинах с фрикцией. При этом применяют густые нетекучие пасты пигментов с пленкообразователем, например смеси нитроцеллюлозы или перхлорвиниловой смолы с желатинирующими пластификаторами, в частности с дибутилфталатом. В отличие от перетира на краскотерочных машинах, на которых валки охлаждают водой, валки на указанных машинах обогревают паром для размягчения пигментной пасты. При сухом вальцевании пигментов можно наиболее эффективно разрушить прочные агрегаты и превратить их в тонкодисперсные частицы. В результате этого происходит более полное обволакивание пигмента пленкообразователем, получается эмаль с хорошей укрывистостью, максимальной яркостью и глубиной цветового тона покрытие, образованное такой эмалью, имеет хороший блеск. Методом сухого вальцевания можно изготовлять пасты на основе только обратимых термопластичных поли-меризационных смол, например нитроцеллюлозы или перхлорвиниловой смолы. [c.76]

Основными конструктивными параметрами валковых машин являются частота вращения, циаметр и длина валков. СЭВ (Совет экономической взаимопомощи) рекомендует следующий размерный ряд валков (диаметр X длина) вальцов 490 X 800 550 X 800 550 X 1500 660 X 2100 мм для переднего валка 610 X 800 550 X 800 550 X 1500 600 X 2100 мм для заднего валка. Для каландров рекомендованы следующие размеры валков 500 X 1250 710 X 1800 950 X X 2800 мм. [c.91]

В зависимости от теплоэнергетического баланса валковой машины должен обеспечиваться подвод или отвод тепловой энергии, так как от температурного режима зависят технологичес-ские факторы и работа установки в целом. Тепловой режим валков должен поддерживаться автоматически. В схему автоматического регулирова-вания теплового режима входят под-питочная установка, регулирующая поступление теплоносителя на все валки, и циркуляционная установка, которые обслуживают по одному валку. В каждую циркуляционную установку входит теплообменник, система трубопроводов, вентилей и регулировочных клапанов, центробежный насос и устройство для отвода конденсата при обогреве насыщенным паром. [c.99]

Мощность, потребляемая валковыми машинами, зависит от свойств и температуры обрабатываемого материала, окружных скоростей валков, распорных усилий, величины фрикции, зазора между валками, конструкции подшипников валков и др. Исходя из гидродинамической теории мощность, расходуемую в межвалковом заюре, определяют по напряжению сдвига, возникающему в материале [8]. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология