Сборка и сварка листов

Фиг. 5. Стенд сборки и сварки листов в карту

При полистовой сборке резервуара монтаж начинают с укладки и сборки на прихватках на подготовленном основании листов днища и окраек. Затем производят разметку днища резервуара (намечают центр, положение корпуса и наружный диаметр днища) и выполняют сборку на клиновых приспособлениях и прихватках первого пояса резервуара. Для сборки второго и последующих поясов к стенкам резервуара крепят съемные кронштейны для устройства площадок, с которых осуществляют сборку и сварку корпуса. После сборки корпуса и придания ему достаточной прочности и устойчивости с помощью прихваток монтируют кровлю из элементов заводского изготовления. Сборку резервуаров наиболее эффективно производить с применением самоходных стреловых кранов, грузоподъемность и вылет стрелы которых выбирают исходя из массы наиболее крупного монтируемого элемента. [c.294]

Иногда развертку обечайки приходится выполнять из двух частей листа. В этом случае (в зависимости от количества листов) устанавливают специальный стенд для сборки и сварки листов на длину развертки. [c.88]

Сборка цилиндрических емкостей указанным способом имеет следующие преимущества исключается вальцовка листов для обечаек сварка листов обечаек производится в нижнем положении, что позволяет применять полуавтоматическую и автоматическую сварку повышается производительность труда и облегчается труд котельщиков. [c.125]

Сборка опор с подкладным листом производится следующим образом. На опорной плите 1 (рис. 117, а) размечается положение ребер 2, 3 стойки 5. Указанные детали устанавливаются и прихватываются сваркой между собой. После приварки опорная плита 188 [c.188]

Наиболее широкое применение нашли вертикальные цилиндрические стальные резервуары низкого давления (рис. 22). Изготовляют такие резервуары вместимостью от 1000 до 50000 м из стальных листов путем их сварки. Сооружение стальных вертикальных цилиндрических резервуаров может производиться методом полистовой сборки (сварки) и рулонным методом. Метод полистовой сборки заключается в поочередной сварке стальных листов в одно целое непосредственно на корпусе сооружаемого резервуара в месте его установки. Метод рулонного монтажа заключается в том, что днище и корпус резервуара сваривают в виде полотнища из отдельных листов на заводе. Затем эти полотнища сворачивают в рулоны и перевозят к месту монтажа резервуара. Там рулоны разворачивают, и они образуют соответственно днище или корпус резервуара. Рулонный способ значительно ускоряет процесс сооружения резервуаров. Его применяют для изготовления резервуаров вместимостью 10 тыс. м . У резервуаров вместимостью 20 и 50 тыс.м толщина листов их нижних поясов весьма значительная и это затрудняет рулонирование таких заготовок. Поэтому резервуары вместимостью 20 и 50 тыс.м обычно сооружают полистовым методом. [c.110]

В настоящее время резервуары изготовляют методом полистовой сборки. Поэтому весь резервуар изготовляют в заводских условиях в виде отдельных заготовок свальцованных листов с обработанными иод сварку кромками - для цилиндрического корпуса выкроенных под сварку листов -днища и крыши. В заводских условиях изготовляют также несущие фермы, лестницы, площадки и т.п. Собирают резервуар на месте его установки, для чего предварительно подготавливают основание под днище. [c.24]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

Особенно интенсивно коррозия развивается в узких щелях, где отсутствует смена теплоносителя. Такие щели могут образоваться, например, при односторонней сварке обечаек, собранных внахлестку, или при сварке листов точечной сваркой. Сборку обечаек внахлестку следует избегать, а если избежать ее нельзя, нужно обеспечить провар с двух сторон. [c.81]

После приемки узлов конденсатора-холодильника сортируют узлы и детали ящика с учетом последовательности сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки днища. Листы днища собирают в стык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища производят сварку листов днища с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся сталь- [c.212]

СБОРКА и СВАРКА ЛИСТОВ [c.27]

Коллинс [56] рекомендует соблюдать следующие приемы конструирования и сборки элементов. Применять по возможности лишь соединение листов встык (рис. 130, а). Если нельзя избежать в конструкции приподнятых краев или соединения листов внахлестку, то необходимо выполнить сплошной шов, исключающий попадание электролита в зазоры (рис. 130, б). Болтовые и заклепочные соединения не должны применяться. Также следует избегать сварки листов лишь с одной стороны (рис. 130,в). Перегородки, загустители, сопла отводов, клапаны, насосы должны быть смонтированы таким образом, чтобы аппарат можно было легко промыть и высушить (рис. 130,г). Острые углы и ниши, в которых могут задерживаться или конденсироваться электролиты, должны быть исключены (рис. 130, д). [c.267]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Кантователь 5 предназначен для кантования на 180° листовых разверток обечаек перед подваркой шва с обратной стороны и входит в общий комплекс механизированного стенда для сборки и автоматической сварки листов разверток обечаек. [c.28]

Листы для набора в карту предварительно проходят специальную подготовку производится правка листов, очистка, антикоррозионная защита, обработка листов в точный размер и подготовка кромок под сварку. Подготовленные листы поступают в накопитель 1, расположенный в начале линии. По мере необходимости листы из накопителя поступают на стенд сборки и сварки листов в карту 2. [c.29]

Применение на установке РУ-2 листов с подогнутыми кромками возможно и практически проверено, однако оно связано с некоторыми затруднениями (при соединении отдельных полотнищ между собой, а также при сборке, сварке и переводе полотнищ с нижнего яруса а верхний). [c.30]

Технология изготовления лепестков шара 0 10,5 м методом гибки состоит в следующем. Для максимального использования листа лепесток изготовляют сварным нз трех частей центральный лист длиной 8000 мм и крайние листы длиной по 3220 мм. После разметки, вырезки заготовок и подготовки кромок под автоматическую сварку производится сборка развертки из трех частей (рис. 162). При этом обеспечиваются зазоры на стыках [c.243]

В цехе каркасов и нестандартного оборудования предусмотрены две линии одна для сборки каркасов боксов, другая для изготовления нестандартного оборудования. Сборка каркасов предусмотрена в кондукторах с последующей полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. На участке нестандартного оборудования проводят сварку листов встык, гибку царг [c.192]

Следует отметить, что наиболее эффективен с точки зрения экономии трудовых затрат вариант замены штампованных профилей гнутыми. В данном случае сокращаются трудоемкие операции по раскрою, резке листа и гибке профилей на штампах. Существенная экономия трудовых затрат получается также при замене различных сборных и комбинированных сварных элементов конструкций гнутыми, так как устраняются работы по сборке, сварке, клепке, штамповке деталей и др. [c.313]

При сборке днища нз отдельных листов непосредственно на постаменте для защиты битумного покрытия во время сварки днища под стыки укладывают остающиеся стальные подкладки шириной не менее 50 мм. [c.288]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

В отечественной иромышленностн до недавнего времени (а за рубежом и сейчас) резервуары изготовляли методом иолистовой сборки. По этому методу весь резервуар изготовляют в заводских условиях в виде отдельных заготовок свальцованных листов с обработанными иод сварку кромками — для цилиндрического корпуса выкроенных и обрезанных под сварку листов — для днища и крыши. В заводских условиях изготовляют также несущие фермы, лестницы, площадки и т. п. Сборку резервуара производят на месте его установки, для этого предварительно подготавливают основание иод днище. [c.106]

Днища типовых цилиндрических резервуаров — плоские и состоят из листов, сваренных между собой электродуговой сваркой. Все листы, за исключением расположенных по краю окружности, имеют одинаковую форму и размеры 1500X6000 лл раскрои крайних листов обеспечивает круглую форму днища. Листы соединяют внахлестку или встык. При сборке днищ из отдельных листов непосредственно на строительстве используют соединение внахлестку С односторонней сваркой стыков. Заводское изготовление днищ в виде полотнищ позволяет применять надежную двухстороннюю автоматическую сварку листов встык. [c.306]

Сборка аннаратов из отдельных элементов листовой заготовки производится по специальному проекту производства работ, где кроме технологии сборки и сварки должна быть выбрана и разработана конструкция сборочного стенда с учетом метода сварки (автоматической, полуавтоматической или ручной). Приспособления, применяемые при сборке отдельных листов заготовки, показаны на рис. 45. [c.202]

Учитывая размеры листа, применение петлевого устройства для обеспечения непрерывности процесса технически не рационально, и наиболее приемлемым способом следует считать предлагаемое фирмой Thyssen" решение, заключающееся в использовании машин для сборки и сварки листов между собой "на ходу". Для этой цели предлагается специальная конструкция подвижной стыкосварочной установки. [c.358]

Однако это усложняет конструкцию, и последующие комнаты в Хельсинки и Зап. Берлине имели форму куба - для упрощения технологии сборки. А технология эта и без того не проста из-за неприятного свЬйства материалов с высокой магнитной проницаемостью типа пермаллоя ухудшать свои магнитные характеристики при деформациях и перегревах. Это исключает возможность изгиба, штамповки или сварки листов, которые из-за своей мягкости легко деформируются даже под собственным весом. И после сборки, в процессе эксплуатации комнаты недопустимы удары и нагрузки на листы экрана. [c.66]

Отметим еще некоторые особенности гибки листов и правки обечаек из двухслойного проката. При прохождении листа между валками возникает опасность нанесения на плакирующий слой рисок, царапин, задиров и т. д. Гибка листа производится на трехвалковой машине с приводными нижними валками, а правка обечайки на четырехвалковой машине, причем верхний валок машины должен быть хорошо отполирован. Если позволяет мощность машины, лист изгибают в холодном состоянии после круговой гибки производится сборка продольного стыка и сварка основного металла без подварки плакирующего слоя, после чего обечайка подвергается термообработке (высокому отпуску). После остывания металла производится правка обечайки. Заварка плакирующего слоя производится в собранном целиком аппарате. Если металл плакирующего слоя после двух операций — нормализации (950° С) и двух отпусков (640—660° С), имеет стойкость к межкристаллической коррозиц, то после гибки в горячем состоянии и сварки основного металла в разделку плакирующего слоя вставляется металлическая пластина, после чего обечайка проходит правку. [c.44]

Изготовление одношовных обечаек 1000—2400 мм в нагретом состоянии (из углеродистых и низколегированных сталей). Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опустилась ниже 1050° С. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000° С. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности (развертки) по торцами в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку, чтобы зазор под электрошлаковую сварку был в размере 26+ мм. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980° С и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают-с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов. [c.89]

Химически обработанные детали теплообменников собирают в пакеты в сборочно-фиксирующих приспособлениях. В случае изготовления пакета в сварно-паяном варианте сборка его чередуется со сваркой, при помощи которой вьшолняют все соединительные швы, работающие под давлением. При этом сначала укладывают гофрированную насадку в определенный канал, затем ее накрывают плакированным проставочным листом и уже после этого заваривают соединительные швы. При изготовлении цельнопаяных пакетов их собирают в той же последовательности, но соединительные швы между проставочными листами не сваривают, а паяют за одну операцию с пайкой насадки. [c.195]

Листы днища собирают на клиновых приспособлениях или электроприхватках длиной 50—60 мм с шагом 400—500 мм. Сварку производят автоматами, полуавтоматами или вручную обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от центра днища к периферии. Швы окраек заваривают после приварки днища к корпусу. Такая последовательность сварочных работ сводит к минимуму коробление днища при сварке и образование хлопунов . При сборке днища из рулонированных полотнищ последние разворачивают на основании, укладывают в проектное положение и собирают с нахлесткой 60 мм на клиновых приспособлениях или на электроприхватках. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология