Колено для бездымной загрузки

На батареях различных лет постройки размеры и форма стояков не одинаковы, однако везде имеются одни и те же основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом чугунное перекидное колено с крышкой чугунная клапанная коробка, оборудованная тарельчатым поворотным клапаном. В верхней части стояка располагаются форсунка орошения сырого коксового газа аммиачной водой и паровое сопло для инжекции газов ир бездымной загрузке коксовых печей. [c.127]

Коксовый газ из камер коксовых печей поступает в газосборники через стояки, которые при помощи колен соединены с газо-сборником. В колене стояка установлен тарельчатый клапан, посредством которого камера может быть отключена от газосборника. В верхней части колена стояка предусмотрено отверстие для подвода пара, необходимого для бездымной загрузки камер коксовых печей шихтой. [c.10]

Для улучшения условий труда на многих заводах применяется бездымная загрузка. Выделяющиеся газы и пыль отсасываются в газосборники. В колено стояка через кран подается водяной пар давлением 8—9 ат. В результате инжекции в стояках создается разрежение и газы из камеры вместе с паром и подса-санным воздухом направляются в газосборник. На каждую печь подсасывается 50—60 воздуха (в основном расходуемого на горение газов в подсводовом пространстве) и 4—16 кг угольной пыли. Угольная пыль смешивается со смолой и ухудшает ее качество— в этом недостаток существующей бездымной загрузки. [c.46]

Рис. 130. Колено для бездымной загрузки.

На советских коксохимических заводах внедряются сконструированные Гипрококсом тележки для бездымной загрузки коксовых печей. На двухосной тележке, передвигающейся на верху печей с коксовой стороны по специальному рельсовому пути,. смонтировано колено (внутренним диаметром 360 мм). Оба конца колена заканчиваются телескопами, отстоящими друг от друга на расстояние, соответствующее расстоянию между осями соседних печей. В средней части колена в вертикальной плоскости расположен дроссель для регулирования количества газа, переходящего из загружаемой печи в соседнюю с ней. После выдачи кокса соединяют коленом, камеру загружаемой печи с соседней. Для соединения коленом на каждой печи за последним загрузочным люком [c.209]

На советских коксохимических заводах внедряются сконструированные Гипрококсом тележки для бездымной загрузки коксовых печей. На двухосной тележке, передвигающейся на верху печей с коксовой стороны по специально му рельсовому пути, смонтировано колено (внутренним диаметром 360 мм). Оба конца колена заканчиваются телескопами, удаленными друг от друга а расстояние, соответствующее расстоянию между осями соседних печей. В средней части колена в вертикальной плоскости расположен дроссель для регулирования количества газа, переходящего из загружаемой печи в соседнюю с ней. После выдачи кокса соединяют коленом камеру загружаемой печи с соседней. Для соединения коленом на каждой печи за последним загрузочным люком с коксовой стороны имеется специальный люк для бездымной загрузки. Для устранения выбивания газа пламени из. люка соседней печи в ее стояк впускается пар в момент открывания люка и подвода к нему колена. Работа тележки для бездымной загрузки устраняет выделение газа из загрузочных люков, снижая потерн газа и облегчая условия труда. [c.125]

Для осуществления бездымной загрузки печей применяют инжекцию пара в стояки. Оптимальное давление пара 8 ати. Лучший эффект инжекции достигается при подаче пара в колено стояка по направлению к клапану. [c.204]

Сырой коксовый газ из камер коксования отводится через стоянки в газосборники, расположенные с одной или двух сторон камер коксования Второй газосборник устанавливают для улучшения отвода газов при бездымной загрузке коксовых печей Стояки имеют следующие основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом, чугунное пере кидное колено с крышкой, чугунная клапанная коробка, обору дованная тарельчатым поворотным клапаном В верхней части стояка располагаются форсунки орошения сырого коксового газа [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология