Бездымная загрузка коксовой печи

Разработанные нами методы исследования процессов образования и устойчивости водно-смоляных эмульсий и суспензий [1], а также определения эффективности ПАВ при разрушении этих систем [2] позволили установить, что с помощью некоторых неионогеняых деэмульгаторов (дисольвана 4411, проксанола 305, ОЖК) можно достичь высокой степени обезвоживания (90—92%) сильно обводненных и высокозольных смол, получаемых при бездымной загрузке коксовых печей методом пароияжекции. [c.22]

Бездымная загрузка коксовых печей 139 [c.4]

Наиболее распространен метод бездымной загрузки коксовых печей путем инжекции (засасывания) газов загрузки в газосборники коксовых печей.. [c.50]

Проблема удаления воды, золы и агрессивных солей из смолы приобрела большое значение в связи с внедрением на коксохимических заводах бездымной загрузки коксовых печей, а также процессов сушки и подогрева шихты [c.195]

Основные условия реализации бездымной загрузки коксовых печей предусматривают [c.140]

Какая взаимосвязь между бездымной загрузкой коксовых печей и обеспечением чистоты воздушного бассейна на верху коксовых печей [c.144]

Заметно изменилась сырьевая база коксования В производство внедряются схемы избирательного измельчения углей, коксования сухих и термически подготовленных шихт, расширяется строительство высокопроизводительных коксовых печей с объемом камеры коксования 41,6 м , совершенствуются схемы механизации и автоматизации производства, бездымной загрузки коксовых печей, сухого тушения кокса Значительные перемены наблюдаются в цехах улавливания и переработки химических продуктов коксования [c.8]

Успешная работа при серийности 2—1 возможна только при высокой степени механизации и автоматизации трудоемких процессов в коксовых цехах с применением бездымной загрузки коксовых печей 1 [c.137]

На советских коксохимических заводах внедряются сконструированные Гипрококсом тележки для бездымной загрузки коксовых печей. На двухосной тележке, передвигающейся на верху печей с коксовой стороны по специально му рельсовому пути, смонтировано колено (внутренним диаметром 360 мм). Оба конца колена заканчиваются телескопами, удаленными друг от друга а расстояние, соответствующее расстоянию между осями соседних печей. В средней части колена в вертикальной плоскости расположен дроссель для регулирования количества газа, переходящего из загружаемой печи в соседнюю с ней. После выдачи кокса соединяют коленом камеру загружаемой печи с соседней. Для соединения коленом на каждой печи за последним загрузочным люком с коксовой стороны имеется специальный люк для бездымной загрузки. Для устранения выбивания газа пламени из. люка соседней печи в ее стояк впускается пар в момент открывания люка и подвода к нему колена. Работа тележки для бездымной загрузки устраняет выделение газа из загрузочных люков, снижая потерн газа и облегчая условия труда. [c.125]

Внедрение, освоение и совершенствование методов бездымной загрузки коксовых печей способствуют снижению выбросов, загрязняющих окружающую среду 142 [c.142]

В. Н. Духан. Совершенствование методов бездымной загрузки коксовых печей, Кокс и химия, 1962, № 1. [c.272]

Этот метод позволяет расширить круг углей для коксования, но является весьма трудоемким, осложняет работу коксовых машин, затрудняет цикличную выдачу кокса из печей, ограничивает габариты и число печей в батарее, усложняет применение бездымной загрузки коксовых печей. [c.73]

На батареях различных лет постройки размеры и форма стояков не одинаковы, однако везде имеются одни и те же основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом чугунное перекидное колено с крышкой чугунная клапанная коробка, оборудованная тарельчатым поворотным клапаном. В верхней части стояка располагаются форсунка орошения сырого коксового газа аммиачной водой и паровое сопло для инжекции газов ир бездымной загрузке коксовых печей. [c.127]

Газы загрузки, выделяющиеся при бездымной загрузке коксовых печей, содержат много окиси азота, снижающей качества коксового газа, идущего на синтез. Чтобы не допустить ухудшения качества смолы и коксового газа при бездымной загрузке коксовых печей, пытаются отводить газы загрузки из технологического цикла минуя газосборники товарного коксового газа. [c.214]

При бездымной загрузке коксовых печей крышки стояков остаются закрытыми до конца загрузки. После установки крышек загрузочных люков пар на инжекцию отключают и в камере устанавливается нормальный гидравлический режим. [c.214]

На советских коксохимических заводах внедряются сконструированные Гипрококсом тележки для бездымной загрузки коксовых печей. На двухосной тележке, передвигающейся на верху печей с коксовой стороны по специальному рельсовому пути,. смонтировано колено (внутренним диаметром 360 мм). Оба конца колена заканчиваются телескопами, отстоящими друг от друга на расстояние, соответствующее расстоянию между осями соседних печей. В средней части колена в вертикальной плоскости расположен дроссель для регулирования количества газа, переходящего из загружаемой печи в соседнюю с ней. После выдачи кокса соединяют коленом, камеру загружаемой печи с соседней. Для соединения коленом на каждой печи за последним загрузочным люком [c.209]

Таким образом, приведенные выше результаты промышленных испытаний применения ПАВ для интенсификации процессов обезвоживания и обеззоливания каменноугольной смолы позволяют заключить, что этот- метод является весьма эффективным. При малых затратах на реагент и несложное дополнительное оборудование для подачи и дозировки его водного раствора в смолу метод обеспечивает получен1 е кондиционной продукции в условиях применения бездымной загрузки коксовых печей. [c.24]

Наиболее распространенным отечественным методом бездымной загрузки коксовых печей является инжекция газов загрузки в газосборники коксовых печей. Установлено, что бездымность при загрузке определяет создаваемое паровой или гидравлической инжекцией достаточное разрежение в подсводовом пространстве коксовой камеры и порядок выпуска шихты из бункеров загрузочного вагона, который обеспечивает также и полноту заполнения камеры. [c.171]

Основным мероприятием по обеспечению бездымной загрузки коксовых печей остается пароинжекция, внедренная на большинстве батарей. Эффективность системы бездымной загрузки составляет 80-95%. Установками беспылевой выдачи кокса со стационарными узлами отсоса оснащены несколько коксовых батарей. [c.335]

Деэмульгатор ОЖК был применен также на Енаки-евском коксохимическом заводе. Смола этого завода из-за есовершеиства существующей схемы отстоя подвергалась сильному эмульгированию и кондиционная продукция не получалась даже в условиях отсутствия бездымной загрузки коксовых печей. [c.23]

Сырой коксовый газ из камер коксования отводится через стоянки в газосборники, расположенные с одной или двух сторон камер коксования Второй газосборник устанавливают для улучшения отвода газов при бездымной загрузке коксовых печей Стояки имеют следующие основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом, чугунное пере кидное колено с крышкой, чугунная клапанная коробка, обору дованная тарельчатым поворотным клапаном В верхней части стояка располагаются форсунки орошения сырого коксового газа [c.118]

Последовательность выпуска шихты из бункеров загрузочног вагона определяется принятым методом организации бездымно загрузки коксовых печей [c.130]

При загрузке угольной шихты влажностью 8—10 % в среднем образуется 3—5 м т шихты газов, содержащих 10—60 г/м взвешенных частиц, которые частично попадают в окружающую среду На коксохимических предприятиях около 70 % выбросов в атмосферу происходит в процессе загрузки шнхты в печные камеры, в связи с чем разрабатываются, внедряются и совершенствуются методы и технология бездымной загрузки коксовых печей Метод бездымной загрузки шихты с инжекцией газов в газосборники имеет ряд существенных недостатков, связанных с уносом пыли и повышением зольности каменноугольной смолы, увеличением содержания оксидов азота в коксовом газе, отложениями в стояках и др Применение инжекционного метода загрузки при влажности шихты <8 % затруднено, а для термически подготов- [c.139]

Установка второго газооборника служит для улучшения отвода газов при бездымной загрузке коксовых печей. При этом количество стояков соответственно удваивается. [c.127]

Подача пара на инжекцию при бездымной загрузке коксовых печей осуществляется из коллектора 1 (см, рис. 59), проложенного по длине батареи. Общий паропровод от наружной сети подает пар на парораспределительный коллектор ( гребенку ), расположенный в туннеле под угольной башней. От этого коллектора пар разводится ко всем местам потребления на инжекцию, на газоподогреватель, на обогрев регуляторной будки КИП газосборника и др. На гребенке имеется общий вентиль паропровода на пароинжекцию. На верху батареи также имеются вентили, открывающие доступ пара в коллекторы, проложенные по длине газосборников. На коллекторах по стронам батареи устанавливаются манометры. [c.136]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]

Б004629. Разработка методов сокращения и обезвреживания выбросов вредных веществ из аппаратуры коксохимических заводов в атмосферу и водоемы. Освоение и внедрение бездымной загрузки коксовых печей [c.190]

Переход от периодических процессов к непрерывным позволяет сильно сократить пыле- и газо-выделения. Например, переход в доменных цехах от скиповой подачи материалов к транспортерной сокращает пылевыделение в несколько раз. Оснащение технологических агрегатов противопылевы-ми устройствами значительно уменьшает выделение пыли в атмосферу. Примером подобного рода устройств могут служить аппараты для бездымной загрузки коксовых печей и многосопловые кислородные фурмы. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология