Камеры коксовых печей

Процесс коксования заключается в сухой перегонке каменного угля при высоких температурах. Каменный уголь загружают в специальные закрытые камеры—коксовые печи и нагревают до температуры выше 1000 °С. При этом образуются летучие вещества (газо- и парообразные продукты, пары воды и аммиак) и твердый нелетучий остаток—кокс. Процесс коксования протекает в несколько стадий. При температуре порядка 100 °С уголь подсушивается далее—до 600 °С органическая масса угля начинает постепенно разлагаться на летучие продукты и твердый остаток— полукокс, еще содержащий значительное количество летучих веществ. Процесс, заканчивающийся на этой стадии, называется полукоксованием. При дальнейшем повышении температуры из полукокса выделяются остатки летучих веществ, и он превращается в кокс. В процессе коксования уголь подвергается наиболее глубоким изменениям. Летучие продукты проходят при этом зону печи, нагретую до 1000 °С, и органическая часть их (пары смолы и более легких углеводородов) претерпевает глубокое разложение, происходит так называемая ароматизация летучих. [c.86]

Коксовый газ выходит из подводного пространства камер коксовых печей со средней температурой 700° С. Какой объем займет 1 м этого газа при охлаждении в газосборнике до 80° С при [c.6]

ПРОЦЕССЫ КОКСОВАНИЯ В КАМЕРЕ КОКСОВОЙ ПЕЧИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОКСА [c.139]

Рис. 39. Кривые зависимости температур от времени и расстояния х от стенки в однородной пластине (а и б) и в камере коксовой печи в и г)

Камера коксовой печи по конфигурации представляет параллелепипед, размеры которого зависят от ряда факторов. Ширина камеры определяется толщиной слоя коксуемой шихты (8.3.3), высоту и длину выбирают исходя из обеспечения равномерности обогрева камеры, качества шихты, размеров территории цеха и др. Камеры современных печей имеют длину 14—16 м и высоту 4,3— [c.169]

ШИРИНА КАМЕРЫ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.348]

ДАВЛЕНИЕ РАСПИРАНИЯ КОКСУЕМОЙ ШИХТЫ НА СТЕНКИ КАМЕР КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ [c.354]

В чем заключается сущность процесса коксования, т. е. процесса образования кокса, газа и химических продуктов коксования в камере коксовой печи [c.33]

В данной книге речь идет в основном о коксовании в обычных камерах коксовых печей с отопительными простенками. Но несколько глав (I, И, IV) посвящено общим проблемам коксования [c.11]

В камеру коксовой печи уголь загружается с таким гранулометрическим составом, при котором примерно 80% шихты проходит через сито 2 мм. [c.143]

Если в шихту, находящуюся в камере коксовой печи, поместить зонд для определения давления, то по измерениям давления можно будет судить о положении и движении пластического слоя. Гораздо более легким представляется изучение этого явления в лабораторных условиях. [c.145]

Пример 1. Коксовый газ, образовавшийся в камере коксовой печи, охладился с 1000 до 50° С, Во сколько раз уменьшился объем коксового газа, если давление его не изменилось [c.14]

Чем определяется профиль камеры коксовой печи [c.190]

Наметившаяся перспектива увеличения объема камер коксовых печей до 50,8 м вызовет увеличение мош-ности газовых потоков до ПО—150 тыс. м ч. В этих условиях применение более эффективной абсорбционной аппаратуры становится особенно желательным и целесообразным. [c.27]

Для закрытия стены камеры коксовых печей системы ПК-47 необходимо 12 щитов размером 2,04 X 2,1 м. [c.163]

Как говорилось ранее, по величине выхода летучих веществ и спекае-мости угли, используемые для коксования, подразделяют на марки — газовые (Г), жирные (Ж), коксовые (К) и отощенные спекающие (ОС). Из углей названных марок составляют смеси с различным соотношением компонентов, которые называют шихтой для коксования. Шихту или отдельные ее компоненты измельчают до крупности кусков в основном < 3 мм, хорошо перемешивают, а затем коксуют. Коксование осуществляют в специальных камерах объемом от 20 до 40 м и более, которые в совокупности с обогревательными каналами и системой газоходов называются коксовыми печами. Камера коксовой печи имеет следующие размеры, м длина 14-17, высота 4-7 и ширина 0,4-0,6, Каждая камера коксования обогревается через герметическую стенку за счет теплоты, образующейся при горении газов. При загрузке камеры коксования влажной холодной шихтой у стенки быстро образуется спекшийся углеродистый остаток, который называется полукоксом. [c.142]

При термической подготовке уголь, нагретый до различных температур (в основном до 150—250 °С), загружается в камеры коксовых печей в нагретом состоянии 1 [c.67]

Перевод обогрева печей с коксового на бедный газ позволяет сэкономить значительные количества высококалорийного газа и улучшить равномерность обогрева камер коксовых печей по высоте. [c.147]

При применении бездымной загрузки камер коксовых печей схема отстоя с промывкой смолы надсмольной водой цикла холодильников не сможет обеспечить требуемого качества смолы [c.195]

Сопротивление аппаратуры и газопровода на стороне всасывания обусловливает необходимое разрежение, которое должен создавать нагнетатель Максимальное разрежение перед нагнетателем 4—5 кПа (400—500 мм вод ст ) При таком разрежении обеспечивается положительное давление как в газосборнике, так и в камерах коксовых печей, в результате чего исключается возможность засоса воздуха в камеры в конце коксования, когда газовыделение заканчивается [c.199]

Для кладки стен камер коксовых печей старых конструкций применялся огнеупорный шамотный кирпич в печах новых конструкций в связи с повышением температуры коксования применяют динасовый кирпич. [c.23]

В стенках, разделяющих соседние камеры коксовых печей, сто всей их длине размещается ряд вертикальных каналов (до 28 в каждой стенке), в которых происходит горение газа, применяемого для отопления коксовых печей. Выделяющееся при горении газа тепло разогревает стенки камеры и через них передается угольной шихте, загруженной в камеру коксования. [c.23]

Камера коксовой печи с загруженным е нее углем герметично (плотно) закрыта, и доступа воздуха к коксуемому углю нет. Стенки камеры коксовой печи нагревают до температуры выше 1000°. [c.23]

Нагревание угля в камере коксовой печи происходит. вследствие передачи ему тепла раскаленными стенками камеры. Чем ближе слой угля к стенкам камеры, тем быстрее идет процесс нагревания и коксования угля. Слои угля, непосредственно прилегающие к стенкам камеры, передают, в свою очередь, полученное тепло слоям, расположенным дальше от стенок в последнюю очередь тепло получают слои, расположенные осевой плоскости камеры коксовой печи. [c.23]

Прогрев массы угля от стенок к середине печи протекает медленно вследствие того, что уголь и газы, заполняющие пространство между отдельными зернами угля, являются плохими проводниками тепла. Таким образом, температура угля по всему поперечному сечению -камеры коксовой печи различна. В то время как слои угля в середине печи подсушиваются очень медленно и продолжительное время имеют низкую температуру, слои угля, прилегающие к стенкам камеры, уже успевают нагреться до более высокой температуры и вступить в следующую стадию (фазу) Коксообразования. [c.24]

Эти данные были успешно использованы для характеристики уг.пей различных шахт и пластов и при выборе углей д.ля самостоятельного коксования или в смеси при обеспечении сохранности камер коксовых печей. [c.241]

При теоретическом решении задачи распределения температуры в загрузке камеры коксовой печи чаще всего ее уподобляют однородной пластине, противоположные стороны которой подверганэтся мгновенному нагреву до данной температуры (порядка 1100 С), что позволяет свести задачу к простейшему случаю теплопередачи, рассматриваемому во всех классических трудах. При этом используьэтся диаграммы, представленные на рис. 39, а и б. [c.139]

При подготовке у глей к коксованию, в особенности с применением -нагрева, а затем в камерах коксовых печей, уголь подвергается механическому разрушению, испытывает термомеханические и термохимические воздействия. Эти процессы протекают в условиях различной газовой среды. Но, поскольку уюль является полимером с лабильной гидроароматической структурой макромолекул, в которой активную роль играют водородные связи [17], газовая среда должна оказывать влияние на свойства поверхности зерен углей [38-45], что, в свою очередь, не может не сказаться на их спекаемости. Следовательно, влияние газовой среды представляется интересным прежде всего для практики, гак как в разработках многих процессов подготовки углей активная роль отводится газовому агенту-носителю как в холодном так и в нагретом o тoяни г Вместе с тем, этот вопрос имеет теоретическое значение, поскольку позволяет изучить физическое и химическое взаимодействие активных составляющих I повой среды с доступной поверхностью угля и влияние на его спекаемость. [c.30]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

Процесс коксования в камере коксовой печи происходит под воздействием температурного поля поверхности греюших стен. Образующиеся у стен пластические слои перемещаются к оси камеры. По другую сторону каждого пластического слоя образуется полукокс, постепенно превращающийся в кокс (рис. 5.3). На рис. 5.4 показано состояние загрузки к пятому часу с начала процесса. Усадочные усилия в полукоксе противодействуют давлению вспучивания. Величина давления в камере коксования может достигать 0,08 МПа. [c.123]

Из уравнения (74) можно заключить, что напряжение снижается с уменьшением усадки, модуля упругости, температуры коксования и размера куска (коксуемого слоя), а также с увеличением температуропроводности коксуемой массы и времени коксования. Это уравнение является основой управления процессом слоевого коксования. Таким образом, величина внутренних напряжений, возникающих в массиве полукокса и кокса, из числа регулируемых факторов зависит от скорости усадки, которая определяется ее общей величиной, и градиента температур по толщине, зависящего при прочих равных условиях от скорости нагрева, поэтому, изменяя величину усадки составом шихты и скорость нагрева, можно регулировать крупность кокса в нужном направлении. Скорость коксования можно увеличить путем повышения температуры стен камер коксовых печей или путем изменения теплофиэических свойств угольной загрузки. [c.194]

Основным фактором, определяющим процесс превращения углей в кокс в камерах коксовых печей, является тепловой поток Потоки тепла в камере направлены с двух сторон навстречу друг другу — от стенок к осевой плоскости Переход тепла от стенок к угольной засыпи затруднен тем, что уголь неплотно прилегает к стенкам печи из-за пустот между отдельными зернами, из-за впаж-ности угля, протекания пирогенных процессов, связанных с поглощением и выделением тепла на различных стадиях, и других факторов Еще более сложен процесс теплопередачи в самой угольной засыпи [c.79]

Уголь, пригодный для получения металлургического -кокса, должен обладать свойством коксуемости, т. е. способностью при нагревании без доступа воздуха спекаться и давать плотный кокс. Некоторые угли и дают такой кокс, но при коксовании сильно вспучиваются и развивают повышенное давление в камера коксовых печей, что приводит к быстрому разрушению кладк печей. При прокаливании угля без доступа воздуха про-и-сход его разложение, сопровождающееся выделением газообразш продуктов, называемых летучими веществами. Остаток от npoi ливания угля в лабораторном тигле представляет собой твер углеродистое вещество, называемое коксовым корольком, степени спекания -королька -судят о пригодности угля для ко вания. Повышенный выход летучих веществ -весьма желате (если при этом не ухудшается качество кокса), так как в з случае при коксовании получается большо-л выход коксового и ценных химических продуктов. [c.10]

Гене [65] производил ящичные испытания углей Нижней Си- юзии, Всстфалии, Саара, Саксонии и Верхней Силезии. При испытании углей соблюдалось постоянство содержания влаги, степени измельчення, содержания золы и времени коксования. Прочность ящичного кокса (по стандартной барабанной пробе) всегда оказывалась на 2—3% ниже, чем прочность кокса из соответствующего угля, полученного непосредственно в камере коксовой печи. [c.148]

С увеличением скорости нагревания давление вспучивания увеличивалось до определенного максимума, а затем вновь уменьшалось. Прибавление 5% сланца, измельченного до размера зерен менее 90 меш, к углю с давлением вспучивания 60 кг не привело к существенному изменению этой величины. Прибавление 20% кокса, измельченного до 90 меш, к углю с давлением вспучивания, превышающего 60 кг, снизило величину давления до 30 кг. Прибавление 20% кокса фракции 30—60 меш привело лишь к небольшому изменению, даже при 25% добавки давлешю было еще равно 40 кг. Результаты исследований показали, что для снижения давления весьма сильно вспучивающегося угля необходима большая добавка коксовой мелочи и что влияпрю примеси быстро понижается с увеличением размера частиц добавляемого кокса. Тэйлор пришел к заключению, что исследованные им сильно вспучивающиеся английские угли, которые дают несвязанную губку, не вызывают разрушения стенок камер коксовых печей. Сравнивая английские угли с немецкими, являющимися опасными для стенок печи, ои пришел к выводу, что первые дают большее вторичное сжатие и что опасное давление, проявляющееся по Копперсу за 4—5 час. до конца коксования, частично ослабляется за счет появления пенистой структуры, приводящей к образованию губки. Кроме того, все исследовавшиеся английские угли относились к хорошо спекающимся по сравнению с немецкими, менее спекающимися углями. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология