Аммиачная вода

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

Для очистки природного газа от СОг и получения водных растворов кислот или щелочей в качестве абсорбента используется вода. Очистка газов от СО2 осуществляется при температуре 287 К и давлении 2,84 МПа в насадочном абсорбере с высотой слоя насадки 17,7 м и скоростью газа в аппарате 0,034 м/с при этом обеспечивается извлечение СОг ДО 94,3 %. Улавливание аммиака водой с получением 10% аммиачной воды позволяет осуществить очистку газов с 40 % до 0,2 % при степени извлечения [c.488]

Рис. 223. Схема анодной защиты хранилища аммиачной воды

Значительный эффект снижения коррозии системы, создающей вакуум, может быть достигнут подачей аммиачной воды в верхнюю часть вакуумных колонн установок АВТ. Внедрение и использование указанных мероприятий позволяет снизить скорость коррозии оборудования установок первичной переработки нефти до 0,02 мм/год. [c.200]

При наливе (или опорожнении) цистерн жидким аммиаком и аммиачной водой, а также при ремонте аппаратуры и коммуникаций жидкого аммиака работающие должны надевать защитные костюмы, резиновые сапоги и перчатки, пользоваться противогазами марки КД- [c.81]

Смывные воды и аммиак из поддона, а также из отделителей жидкости компрессоров и газообразный аммиак из железнодорожных цистерн направляются в емкость для приготовления аммиачной воды. Емкость снабжена змеевиком, в котором циркулирует холодная вода для охлаждения аммиачной воды во время ее приготовления. [c.77]

Раствор называется аммиачной водой (нашатырный спирт) аммиак и аммиачная вода реагируют с кислотами с образованием солей (соли аммония). [c.157]

При заливе аммиачной воды в железнодорожные цистерны аппаратчик присоединил шланг аммиачной воды к цистерне, но ошибочно открыл подачу жидкого ам.миака. Штуцер находящегося на эстакаде шланга сорвало, аммиак попал на тело аппаратчика, причинив ему химический ожог. [c.11]

Жидкость Газ из дистиллера аммиак водяной пар Выходящий газ аммиак двуокись углерода водяной пар Аммиачная вода кг 6338,1 323,2 1000 4 6485,1 436,2 154 590 [c.429]

Разработаны методы непосредственного удаления накапливающихся солей из оборотных вод. Например, с помощью аммиачной воды интенсифицируется оседание карбоната кальция на зернах контактной массы (кварцевого песка, мраморной крошки). Зерна песка или мрамора, покрытые отложениями карбоната кальция, можно использовать как сырье для получения высококачественной извести, кальциевой селитры или для нейтрализации кислых стоков на этом же предприятии. [c.85]

Синтез азотной кислоты в электрической дуге. Основные исходные вещества — воздух, вода, аммиачная вода. [c.53]

Аммиак выделяется также при коксовании каменного угля. В лаборатории его получают действием щелочей на аммонийные соли. Основная масса производимого аммиака используется для получения азотной кислоты и азотистых удобрений — жидкого аммиака и его водных растворов, NH4NOз, (N144)2804 и др. Водный раствор аммиака аммиачная вода) — важный реактив для проведения различных реакций. [c.351]

Рис. 232. Влияние величины растягивающего н ап ря мнения а на коррозионное растрескивание неотожженной латуни марки Лб8 в аммиачной воде

Вторую стадию активации проводят раствором смеси нитратов редкоземельных металлов с целью введения в катализатор катионов лантаноидов и дополнительного удаления натрия (до 0,2%). Смесь нитратов лантаноидов растворяют в паровом конденсате и концентрированный раствор откачивают в рабочую емкость. Одновременно готовят аммиачную воду и откачивают в ту же емкость. В нее направляют и промывную воду после первого чана. В готовом растворе солей лантаноидов контролируют содержание железа (не более0,01 %), натрия (не более 0,1%) я свободной серной кислоты (не выше 20 л). Активирующий раствор из емкости прокачивают через теплообменник 27 и направляют в промывочные чаны на вторую стадию активации. Раствор проходит последовательно четыре чана 15, 16, 17 и 18) и возвращается в промежуточную емкость с паровым обогревом для использования его при приготовлении первого активирующего раствора. Продолжительность второй стадии активации 16 ч. [c.108]

Площадки для налива автоцистерн жидким аммиаком и аммиачной водой ограждают сплошным бортом высотой 0,15 м. Земляные откосы вала и поддона уплотняют и покрывают дерном или бетоном. [c.73]

Ответ. 12,1 кг аммиачной воды. [c.42]

Помощник машиниста насосного отделения одного предприятия во время уборки полов на рабочем месте задел шланг для отбора анализа аммиачной воды из линии нагнетания насоса (шланг был опушен в воронку для слива). В результате выброса аммиачной воды в помещение помощник машиниста получил отравление. [c.101]

Аммиачную воду хранят на складе в горизонтальных и вертикальных цилиндрических сосудах. На больших складах емкость вертикальных хранилищ достигает 200 м3 и более. [c.76]

Гелеобразные ПАА отечественного производства получают о> ылением нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией омыленного продукта аммиачной водой или известью и полимеризацией полученного раствора акриламида в щелочной среде с помощью окислительно-восстановительных инициаторов. Технические гелеобразные ПАА представляют собой водорастворимые высоковязкие реагенты с содержанием основного вещества не менее 6—7 %. ПАА, нейтрализованные известью,— бесцветные коллоиды либо имеют цвет от молочно-белого до желтого, а аммиачные ПАА — светло-желтый, голубой пли зеленый. Гелеобразные ПА. пожаробезопасны, а степень их токсичности зависит от содержания мономера, которое в соответствии с ТУ 6-01-1049—76 не дол- [c.108]

Ответ, а) 582 кг аммиачного суперфосфата или 486 кг аммонизиро ванного суперфосфата б) 157 ке аммиачной воды и 212 кг сульфата аммония. [c.41]

N2, 1,9% НгО. Выход продуктов коксования на 1 т влажного угля следующий 71% кокса, 270 коксового газа, 2,3% смолы, 0,7% бензола, 0,2% аммиака (в виде аммиачной воды). Влажность загруженного в коксовую печь угля 10%, При расчете пренебречь расходом тепла на процесс коксования тег[лопотери в окружающее пространство принять разными 107о-Температура отходящих продуктов горения 250° С, температура коксового газа и продуктов коксования 750° С, Теплоемкость паров бензола принять равной 0,4 ккал/кг, теплоемкость смолы — 0,6 ккал/кг. [c.322]

Газы пиролиза, сжатые до абсолютного давления 9 ат, поступают на отмывку СО2 аммиачной водой и раствором щелочи, после чего газ осушают и охлаждают до —5Х, Для выделения и очистки ацетилена применяется система из двух растворителей керосина и аммиака. [c.17]

Сколько можно получить концентрированной 20-процентной) аммиачной воды из 1 т угля при его коксовании, ссли содержа1те а юта в угле [c.42]

I — газы пиролиза // — на отделение метанола /// — на факел IV — аммиачная вода V — балластные газы. [c.118]

Побочные продукты деготь, аммиачная вода, бензол. [c.254]

Примечание Если обратный газ, например, содержит 2% влаги, то это составит на 1000 кг шихты 20 кг Н2О. Всего в процессе коксования об-рачует я плат 29.2 + 60 — 9.2 кг. Таким образом, 89,2 — 20 = 69,2 кг Н2О уходит в форме аммиачной воды. Следовательно, концентрация аммиачной поды 1считая на ЫНз) будет [c.311]

Углекислый аммоний получается пропусканием углекислого газа в аммиачную воду Сколько при этом выделится тепла на 1 кг (NH4)2 03 [c.154]

У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]

Прореагировавшая газовая смесь с температурой около 400°С отводится из нижней части колонны синтеза 14 в котел-утилизатор //на охлаждение до 200°С. Дальнейшее охлаждение газовой смеси до 20°С происходит в теплообменнике 10, водянохм холодильнике первичной конденсации и холодном газовом теплообменнике 5. По выходе из теплообменника 5 циркуляционная (прореагировавшая) газовая смесь смешивается со свежей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак выделяется в первичном 8 и вторичном 6 сепараторах, проходит магнитные фильтры 7 и направляется в сборники жидкого Эхммиака 12 и 13. При понижении давления до 2—2,5 МПа из жидкого аммиака выделяются растворенные газы, которые называют танковыми. В установке улавливания паров аммиака из танковых газов получают аммиачную воду. Жидкий аммиак из промежуточного сборника поступает на склад. [c.62]

I Газы пиролиза, выходящие из ацетиленового реактора 2. охлаждаются в скруббере 3, очищаются в фильтре 4 от сажи, дополнительно охлаждаются в холодиль- нике 5 и поступают в газгольдер 6. Далее газы сжима- ются компрессором 7 до 14 ат, проходят очистку от СО2 О аммиачной водой, после чего охлаждаются до темпера- туры ниже 0°С в теплообменниках 11, 12 и 14 холод- ными газами (С2Н4. С0-ЬН2, СН.)), выходящими из раз-у делительной установки 18. Для поглощения ацетилено- вых углеводо дов через теплообменники 11, 12 и 14 Гь циркулирует п 1р вотоком газу небольшое количество 1%рренные в метаноле ацетиленовые [c.17]

Колонна представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из колец Рашига. В связи с остановкой циркуляционного насоса прекратилась подача раствора карбоната аммония в колонну. Этот факт оставался йезамеченным обслуживающим персоналом в течение 2 ч, т. е. до тех пор, пока из колонны не стали обильно выходить окислы азота. После этого включили аварийную подачу аммиачной воды в колонну через байпас и прекратили подачу газообразного аммиака в контактные аппараты окисления аммиака. Поскольку в течение 2 ч в верхнюю часть колонны не поступал раствор карбоната аммония, оставшийся на кольцах насадки нитрит аммония начал разлагаться. Разложение началось в нижней части колонны примерно через час после оста- [c.93]

Наиболее старый промышленный метод. Главные исходные вещества — аммиачная вода (с газового завода), натриевая (чилийская) селитра НаМОз вспомогательное исходное вещество — серная кислота. [c.52]

Для снижения давления во время налива газообразный аммиак удаляют из цистерны через газовый вентиль в коммуникацию газообразного аммиака и направляют на установку приготовления аммиачной воды или в газовый коллектор склада Нчидкого аммиака, подсоединенный к газгольдеру.. [c.80]

Указатель уровня вентильного типа фланцевый стальной на Рр = 30 кГсм Вода, аммиачная вода 200 60 Сталь [c.244]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.333 ]

Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.64 , c.239 ]

Справочник азотчика (1987) -- [ c.237 , c.432 ]

Справочник по производству спирта (1981) -- [ c.239 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.259 ]

Справочник по производству спирта Сырье, технология и технохимконтроль (1981) -- [ c.239 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.95 , c.96 ]

Общая химическая технология (1969) -- [ c.39 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.41 ]

Общая химия (1964) -- [ c.303 ]

Рабочая книга по технической химии часть 2 (0) -- [ c.79 ]

Технический анализ (1958) -- [ c.197 ]

Технический анализ Издание 2 (1958) -- [ c.197 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.79 , c.205 ]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.172 , c.213 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.195 , c.231 , c.444 , c.519 , c.576 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.195 , c.231 , c.444 , c.519 , c.576 ]

Краткий инженерный справочник по технологии неорганических веществ (1968) -- [ c.0 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.498 ]

Неорганическая химия (1981) -- [ c.333 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.3 , c.242 , c.243 ]

Курс технологии связанного азота (1969) -- [ c.17 , c.21 , c.247 , c.248 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.28 , c.119 , c.120 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.171 , c.172 ]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.267 , c.350 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.9 , c.10 , c.14 , c.127 , c.240 , c.250 , c.251 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.14 , c.256 , c.258 ]

Производство кальцинированной соды (1959) -- [ c.22 , c.23 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.267 , c.350 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.217 , c.280 , c.282 , c.287 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.9 , c.11 , c.231 , c.348 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.135 , c.267 , c.355 , c.356 ]

Дистилляция в производстве соды (1956) -- [ c.0 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.241 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.22 , c.23 , c.90 , c.263 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.379 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.244 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.13 , c.114 , c.116 , c.119 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 1 (1961) -- [ c.79 , c.205 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.59 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) -- [ c.104 ]

Химия и технология химико-фармацевтических препаратов (1954) -- [ c.300 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.259 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.20 , c.364 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.76 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология