Вулканизация подачей пара в изделие

Принципиальное устройство горизонтального вулканизационного котла показано на рис. 13.1. Корпус котла 1 из листовой стали марки Ст.З соединен с днищем 8 выпуклой формы при помощи сварки. Крышка котла 4 своей осью 3 смонтирована на кронштейне 14 и может обеспечить замыкание рабочего нространства, соединяясь с корпусом посредством байонетного затвора. Байонетный затвор состоит из зубчатого кольца 5, приваренного к корпусу /, и кольца 2, являющегося элементом крышки. При закрывании котла крышка 4 с помощью шестерни 9 и зубчатого сектора 10 поворачивается вокруг оси 3. При этом зубья кольца 2, вошедшие при закрывании котла во впадины байонетного кольца 5, входят в зацепление с зубьями байонетного кольца 2 корпуса, обеспечивая надежное соединение крышки с корпусом. Герметичность этого соединения достигается с помощью резиновой прокладки 5, заправленной в кольцевую выточку кольца 5. Подача греющего пара во внутреннюю полость вулканизационного котла производится с помощью парораспределительной трубы 7. Резиновые изделия, подлежащие вулканизации, укладываются на тележку 11, которая закатывается в котел [c.263]

Прерывная вулканизация подачей пара внутрь изделия. Способ вулканизации подачей пара внутрь изделия применяется в производстве некоторых видов рукавов и резиновых обкладок больших емкостей (железнодорожные цистерны, мерники и др.). В этом случае емкость становится пароприемником, а потому к ней необходимо предъявлять соответствующие требования по технике безопасности. [c.36]

Комплект трех заготовок для съемных протекторов (одна средняя и две крайние) надевают на сложенный шаблон. При раскрытии шаблона заготовки удерживаются на нем. Шаблон с заготовками, перезарядчиком или электротельфером загружают в паровую камеру вулканизатора. Под давлением масла (2,0 МПа) подаваемого в гидроцилиндры, закрывается крышка вулканизатора, а затем под давлением воды (2,5 МПа) — пресс-форма, состоящая из десяти секторов. Далее в цилиндры подается масло для опрессовки изделия под давлением до 6,4 МПа. Вулканизация происходит при температуре 158 X в течение 30 мин при подаче пара (давлением до 0,6 МПа) в паровую камеру. Процесс вулканизации автоматически управляется КЭП-1бу. [c.212]

Преимущества подачи пара к формам с паровыми рубашками по системе с рециркуляцией вторичного пара перед тупиковой системой на индивидуальных вулканизаторах для автопокрышек показаны в работах При рециркуляции температуры в верхней и нижней полуформах выравниваются, уменьшается разброс температур по поверхности пресс-формы, что способствует более равномерному прогреву вулканизуемого изделия. В начальный период вулканизации при тупиковой системе обогрева разница температур у верхней и нижней полуформ достигает 15—20° С, а к концу цикла она составляет 1—1,5° С. При обогреве паром с рециркуляцией разница температур вначале составляет всего 2—3°С, а к концу цикла исчезает. [c.198]

При работе в режиме формования внутрь диафрагмы подается формующий пар, который выворачивает диафрагму в форматоре Автоформ , а затем растягивает ее, одновременно формуя автопокрышку. Далее проходит процесс вулканизации при подаче внутрь диафрагмы перегретой воды, а в полость пресс-формы — пара. По завершении вулканизации и охлаждения покрышки внутри диафрагмы создается вакуум, которым она убирается из покрышки и в форматоре типа Бег-о-Матик сжимается, а в форматоре типа Автоформ убирается внутрь. Готовое изделие снимается. [c.110]

Применяется также вулканизация туалетных губок в формах в обогреваемых прессах. Нижнюю плиту пресса покрывают асбестом или в верхнюю плиту дают пар несколько более высокого давления, так как с этой плитой смесь приходит в соприкосновение лишь после вздувания. По окончании процесса вулканизации пар перекрывают и плиты охлаждают подачей в них холодной воды. Однако в условиях прессовой вулканизации трудно добиться равномерной и мягкой структуры, столь характерной для этого рода изделий. Вулканизацию губок в формах можно производить и в котле. В этом случае применяют формы из сплава легких металлов с замком. Такой способ приводит к снижению отходов из-за образования более ровной пленки. [c.228]

Прессформы для вулканизации покрышек состоят из двух половинок. Внутренний профиль формы определяет профиль и размеры готового изделия, в связи с чем от точности изготовления прессформы, чистоты обработки поверхности внутреннего профиля и рисунка протектора в значительной мере зависят внешний вид вулканизованной покрышки, размеры покрышки и элементов рисунка. Наиболее проста конструкция прессформ для автоклавов и для индивидуальных вулканизаторов автоклавного типа. Наружный обогрев прессформ в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах автоклавного типа происходит путем подачи пара в пространство между прессформой и оболочкой (паровой камерой) автоклава или вулканизатора. [c.80]

Температура горячей воды в варочной камере примерно на 15—20° С выше, чем температура пара со стороны металлической пресс-формы. Это делается для того, чтобы обеспечить симметричный нагрев покрышки, учитывая необходимость прогрева толстостенной и плохо проводящей- тепло варочной камеры. Прогрев ускоряют подачей в варочную камеру в начале цикла вулканизации насыщенного пара с повышенным давлением, на практике имеющего более высокие коэффициенты теплоотдачи и температуры, чем перегретая вода 242 Ддд обеспечения з довлетвори-тельного сцепления между слоями толстостенных покрышек необходимо давление пара около 19—25 кгс1см . При этом давлении насыщенный пар (вследствие однозначной зависимости давление— температура) имеет слишком высокую температуру, приводящую к перевулканизации прилежащих к камере слоев изделия. Поэтому пар используется для нагрева покрышек больших размеров только в начале процесса вулканизации. Затем подается перегретая вода. Хотя, по мнению И. Виноградского 2 , перегретая вода экономичнее, чем пар, ввиду потерь пара в конденсационных горшках (порядка 30%) и больших потерь тепла паром в трубопроводах, а также вследствие загрязнения конденсата, тем не менее эта оценка необъективна. [c.196]

В работе при вулканизации автокамер также рекомендуется замена сжатого воздуха на насыщенный пар. При вулканизации ездовых камер в индивидуальных вулканизаторах для прессования вулканизуемого изделия обычно внутрь камеры подается сжатый воздух. Подача пара или перегретой воды вместо воздуха, обеспечивая более равномерный двусторонний нагрев, явилась бы средство.ч сокращения цикла вулканизации. Однако ездовые камеры тоньше покрышек, равномернее по толщине и поэтому быстрее прогреваются, а слив воды или конденсата из них после вулканизации занимает много времени и небезопасен (возможность разрывов камер и вскипания оставшейся в камере воды по снятии давления). Кроме того, для предотвращения слипания стенок сырой камеры поверхность ее талькируется. Тальк загрязняет горячую воду и делает [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология