Прессование тукосмеси

Технологическая схема установки гранулирования сложных удобрений методом прессования представлена на рис. 2. Исходные азот-, фосфор- и калийсодержащие компоненты, а также микроэлементы из бункеров 1 через соответствующие ленточные весы 2 определенными порциями подаются на ленточный транспортер 3 и далее на магнитный сепаратор 4 для отделения металлических примесей. Затем полученная тукосмесь поступает на грохот 5 для отделения крупных комков, откуда она направляется на ленточный транспортер 6, где в смесь в случае необходимости вводят вяжущие или другие добавки в виде растворов. После добавления мелочи и пыли смесь подается в смеситель 8 и далее в валковый пресс 9, откуда спрессованные плитки поступают в дробилку [c.16]

Влияние толщины прессуемой плитки. Обычно толщина прессуемой плитки регулируется величиной зазора между валками. Уменьшение этого зазора ведет к соответствующему снижению производительности пресс-машин. Кроме того, известно, что в процессе прессования давление на поверхность прессуемой плитки значительно больше, чем в ее середине. Эта разница давлений особенно заметна при получении плиток большой толщины, так как в этом случае нарушается механизм связи между частицами прессуемых исходных компонентов. Стабильность связи в спрессованных плитках достигается регулированием удельного давления валков на прессуемую тукосмесь. [c.20]

Справочник химика 21