Прессы валковые

Рис. 4.22. Линия стана пресс-валковой прошивки

Рис. 4.21. Схема пресс-валковой прошивки

Станы пресс-валковой прошивки [c.88]

Над печью устанавливают вытяжной зонт. Шихтная пыль отсасывается вытяжным зонтом, помещаемым непосредственно над загрузочным люком в площадке над печью. Индивидуальные противопылевые средства защиты применяют такие же, что и при приготовлении шихты. Наиболее эффективное средство борьбы с пылеобразованием. при загрузке — брикетирование шихты. Шихта увлажняется до 8% водным раствором с добавкой клеющего вещества (например, раствором жидкого стекла) и прессуется в брикеты специальными прессами (валковыми, кольцевыми). Кроме улучшения условий труда, брикетирование позволяет резко снизить потери материала на унос, уменьшить разъедание горелок, оплавление свода (в ванных и горшковых печах), отложение шихты в вытяжных устройствах. [c.458]

Наиболее эффективное средство борьбы с распылением шихты при загрузке — брикетирование шихты [628]. Шихта увлажняется до 8% водным раствором жидкого стекла и прессуется в брикеты специальными прессами (валковыми, кольцевыми). Брикетирование шихты, кроме улучшения условий труда, позволяет резко снизить потери материала на унос и улетучивание, уменьшить разъедание горелок, оплавление свода, отложение шихты на поверхности насадок регенераторов. [c.502]

Использование подробной технологической классификации методов переработки , а также классификации оборудования по машиностроительным признакам (прессы, валковые, червячные, поршневые, роторные машины и т. д.) тоже не позволяет полностью учесть все специфические особенности переработки различных полимерных материалов разными методами. [c.14]

Прошивные станы являются составным элементом трубопрокатных агрегатов для производства горячекатаных труб. На них осуществляется превращение сплошной заготовки в полую гильзу. Для этой цели используются станы поперечно-винтовой прокатки и пресс-валковые станы. [c.57]

В настоящее время пресс-валковые станы внедрены в ряде стран (работают не менее 10 станов). В России стан пресс-валковой прошивки работает в составе ТПА с непрерьшным станом на Волжском трубном заводе. [c.89]

Пресс-валковый прошивной стан оснащен специальным устройством длд перевалки рабочих валков. Оно состоит из держателя опорного подшипника, на котором смонтирован фиксатор стержня оправки и суппорт направляющей проводки. Продолжительность замены валков составляет менее 15 мин (валки смонтированы в обойме, которая автоматически извлекается из клети). Настройка направляющей проводки, комплекта валков и зажима прошивной штанги производится вне стана на держателе опорного подшипника непосредственно перед его установкой в рабочее положение. [c.90]

Пресс-валковый прошивной стан является, в определенной степени, универсальным агрегатом и может быть установлен перед непрерывным, пилигримовым, реечным, автоматическим и трехвалковым раскатным станами, а также, в определенных условиях, перед экструзионным прессом. В связи с высокой степенью эксцентричности гильзы, полученной на пресс-валковом стане, необходимым условием его применения является установка за ним [c.91]

В конце 70-х, начале 80-х годов и до настоящего времени продолжается интенсивное производство труб способом непрерывной прокатки. В новых цехах ТПА с непрерывным станом используется непрерывнолитой металл в качестве исходной заготовки круглого или квадратного сечения, что обеспечивает существенное улучшение технико-экономических показателей их работы расширен сортамент выпускаемых труб максимальный диаметр возрос с 168 до 340 мм, а толщина стенки с 16 до 30 мм. Участки проката и отделки труб соединены между собой автоматизированными и управляемыми с помощью ЭВМ складами-накопителями, что позволяет организовать производство труб по гибкой технологической схеме. Для нагрева заготовок используются кольцевые печи, печи с шагающими балками или секционные проходные (газовые или электроиндукционные) производительностью до 250 т/ч. Основным станом для получения гильз является двухвалковый прошивной стан, хотя есть рекомендации по использованию трехвалкового прошивного стана. В случае применения квадратной заготовки используется пресс-валковый прошивной стан. Получение черновой трубы осуществляется на непрерывных станах, а получение чистовой трубы производится на редукционных или калибровочных станах. [c.207]

В 1979 г. в Италии бьш введен в эксплуатацию первый трубопрокатный агрегат с непрерывным станом с удерживаемой оправкой и станом пресс-валковой прошивки заготовок квадратного сечения. [c.212]

Для производства труб (в том числе диаметром 300...500 мм) из многогранной, преимущественно прямоугольной заготовки, полученной на установке непрерывной разливки стали, применен процесс пресс-валковой прошивки, содержащий элементы продольной прокатки в круглом калибре и прессовой прошивки. [c.212]

Пресс-валковый прошивной стан состоит из трех основных узлов приводной двухвалковой клети с круглым калибром, толкателя заготовки и неподвижной оправки, расположенной между двумя валками. Первая опытно- [c.89]

Подготовка исходного сырья. Поскольку операции восстановления, гидрофторирования осуществляются в кипящем слое, необходимо обработать исходный рудный концент рат так, чтобы он был исключительно однороден по размеру частиц и плотности. Это достигается путем гранулирования, измельчения и классификации исходных материалов. Исходный концентрат через весовой питатель подается в высокопроизводительный смеситель типа глиномялки, в который непрерывно впрыскивается определенное количество воды. Затем сырой материал пропускается через пресс валкового типа, которым он продавливается через большое количество отверстий диаметром 3,17 мм. Полученный продукт просушивается во вращающейся сушилке при температуре 371—482° С. Затем таблетки диаметром около 3 мм и длиной 6,35 мм измельчаются в валковой дробилке, и материал просеивается через сита 40 и 200 меш. Фракция, прошедшая через сито 200 меш, возвращается на изготовление таблеток. Фракция +200 меш подвергается воздушной классификации, причем весь материал, не прошедший воздушный классификатор, возвращается на измельчение. В результате этих операций в приготовленном исходном веществе размеры частиц лежат между г200 и —40 меш. Этот материал можно складировать или прямо направлять на восстановление. [c.501]

Прошивные станы с бико-ническими валками винтовой прокатки, пресс- валковые, планетарные [c.19]

Применение новых технологических схем (стана тандем типа 140), непре-рьюнолитой заготовки в сочетании с пресс-валковой прошивкой и элонгацией в станах типа 400 делает указанный процесс конкурентноспособным, а в отдельных случаях незаменимым при производстве труб с соотношением DIS, перекрывающим возможности непрерывных и реечных станов. [c.20]

Прошивку заготовки квадратного сечения, в том числе непрерьюной разливки, осуществляют на пресс-валковом стане. Кинематическая схема такого стана аналогична двухвалковым станам продольной прокатки с одним калибром на рабочих валках. [c.60]

Для проюводства труб (в том числе диаметром 300...500 мм) из многогранной, преимущественно прямоугольной заготовки, полученной на установке непрерьшной разливки стали, разработан процесс пресс-валковой прошивки, содержащий элементы продольной прокатки в круглых калибрах и прессовой прошивки. Пресс-валковая прошивка получила распространение в 70-х годах. Этот способ бьш создан объединением Dalmine совместно с фирмой almes . Схема технологического процесса пресс-валковой прошивки представлена на рис. 4,21. Заготовки квадратного сечения 2 задаются в валки 4 с помощью толкателя 1 и проводок 5. Проходя между валками, заготовка наезжает на стационарно установленную оправку 5, прошивается и приобретает круглую форму. При такой схеме прошивки в металле возникают в основном сжимающие напряжения, что в сочетании с незначительной вьггяжкой (не более 1,2) благоприятно сказывается на ведении процесса и качестве гильзы. [c.88]

Изготовленный на заводе фирмы Dalmine пресс-валковый прошивной стан представляет собой двухвалковый стан с валками диаметром 1280 мм и максимальной скоростью прокатки 0,4 м/с. Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 500 кВт. Стержень с оправкой устанавливается с помощью гидроцилиндра. Заготовка в валки задается гидравлическим толкателем, который подпирает ее в течении всего процесса прошивки. Усилие толкателя 2000 кН. Коэффициент вытяжки достигает 1,1... 1,15. Установленный за пресс-валковым станом элонгатор представляет собой косовалковый стан с двумя валками диаметром 1100 мм и углом подачи 15 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 6000 кВт с трехроликовьа центрователем стержня и гильзы и осевой вьщачей. На элонгаторе вьггяжка достигает 2,3. [c.89]

Трехроликовая самоцентрирующая проводка на выходной стороне пресс-валкового стана обеспечивает точное центрирование гильзы с оправкой, исключая необходимость регулировки дает возможность использовать поворотный рычаг для удаления оправки и зарадки новой, при этом устраняется необходимость применения мостовых кранов и других разгрузочных устройств (рис. 4.22, б). [c.90]

Особое значение при пресс-валковой прошивке имеет стойкость оправок. Стойкость их может быть повьппена за счет правильного выбора формы и материала. Оправки можно изготавливать из обычных инструментальных сталей, однако обязательным условием получения высокой стойкости является образование на поверхности окисной пленки. Силовые параметры процесса прошивки зависят от формы оправок, материала прошиваемых заготовок, температуры прошивки, коэффициента вьггяжки и др. Так, по мере увеличения угла конусности оправки, для обеспечения заданной скорости прошивки необходимо увеличивать усилие вталкивания. В то же время усилие прокатки от формы оправки не зависит. Повьппение коэффициента вытяжки до 1,8 практически не влияет на интенсивность износа оправок, но вьгзьшает существенное увеличение энергосиловых параметров процесса. Оптимальные значения энергосиловых параметров и величин юноса оправки достигают при увеличении коэффициента вьггяжки за счет увеличения поперечного сечения заготовки при неизменном диаметре оправки. [c.90]

Таким образом, пресс-валковая прошивка позволяет использовать в качестве заготовки при изготовлении труб непрерывнолитые слитки квадратного сечения, получать гильзы с хорошим качеством наружной и внутренней поверхности, с минимальной (после элонгирования) разностенностъю и высокой точностью размеров, а также с соотношением длины трубы к внутреннему диаметру более 25, осуществлять прошивку заготовок из углеродистых и высоколегированных сталей с низкими пластическими свойствами. Возникающие в процессе пресс-валковой прошивки сжимающие напряжения позволяют уплотнить пористую литую структуру сердцевины заготовки, что препятствует образованию де( ктов на внутренней поверхности труб. [c.91]

Пресс-валковая прошивка с коэффициентом вьггяжки 1,1... 1,15 осуществляется на двухвалковом стане продольной прокатки с диаметром валков [c.212]

Клеть пресс-валкового прошивного стана снабжена устройством для быстрой смены валков и механическим толкателем с приводом от реечной передачи (шесть двигателей постоянного тока мощностью по 140 кВт). Стан имеет систему циркуляции оправок, обеспечивающую их соответствующее охлаждение и смазку. Клеть приводится от двигателя постоянного тока моищостью 950 кВт. Диаметр валков 1300 мм. [c.213]

В состав оборудования цеха горячей прокатки труб входит нагревательная печь с шагающими балками для нагрева квадратных заготовок (штанг) пила горячей резки заготовок на две или три части пресс-валковый прошивной двухвалковый стан с диаметром валков 1430 мм и мощностью привода 1100 кВт, снабженный реечным толкателем заготовок двухвалковый стан-удлинитель (элонгатор) винтовой прокатки с диаметром валков 1200 мм и мощностью привода валков 4750 кВт непрерьшный семиклетевой стан с удерживаемой оправкой с индивидуальным приводом клетей (12 двигателей постоянного тока мощностью 1600 кВт), диаметр валков первых трех клетей - 980 мм, последующих - 880 мм механизм перемещения оправки реечного стана извлекательно-калибровочный стан с 10 двухвалковыми клетями, каждая из которых приводится двигателем постоянного тока мощностью 450 кВт, при этом максимальная длина трубы - 36 м и максимальная скорость на выходе - [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология