Фильтр-пресс производительность

Производительность фильтр-пресса за цикл равна [c.516]

Производительность фильтр-прессов [c.515]

Фирма НПС (Япония) изготовляет фарфоровые рамные фильтр-прессы с площадью поверхности фильтрования 6 м при диаметре рам 500 мм, камерные фильтр-прессы производительностью 1,8 м /ч, нутч-фильтры объемом 0,03—0,5 м и центрифуги с диаметром корзины 400 и 600 мм. [c.171]

Производительность Я (м с) фильтров и фильтр-прессов определяют по формуле [c.543]

Время, затрачиваемое на проведение вспомогательных операций, зависит только от конструкции фильтра и его размеров и определяется на основании существующих нормативов. Это обусловливает наличие оптимального времени фильтрования, при котором производительность фильтра будет максимальной. На практике проведение фильтрования в режиме максимальной производительности не всегда возможно, так как высота слоя осадка, набираемого за оптимальное время фильтрования, может не отвечать условиям его удовлетворительного съема или конструктивным возможностям фильтра расстоянию между листами, патронами, ширине рамы в фильтр-прессах, длине хода плиты. [c.87]

На Осташковском кожевенном заводе обезвоживание хромсодержащих осадков сточных вод производится на рамном фильтр-прессе с площадью поверхности фильтрования 16 м . Фильтрующая ткань — хлопчатобумажное сукно. Производительность 18 кг/(м -ч) по сухому веществу, влажность кека 72—78 %, содержание хрома в кеке 86—160 г/л, в фильтрате 40—60 мг/л. [c.274]

Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах периодического действия (рамные и листовые фильтр-прессы, работающие при постоянном давлении или постоянной производительности) и в непрерывно действующих вакуум-фильтрах. [c.503]

При фильтр-прессовании осадки городских сточных вод обезвоживаются до влажности 55-70 %. Однако этот метод до настоящего времени не находит широкого применения из-за относительно низкой производительности фильтр-прессов и из-за особых требований, предъявляемых к осадкам в отношении их структуры и сжимаемости [17]. [c.268]

Ультрафильтрационная установка с аппаратами типа фильтр-пресс производительностью 100 м /сут разработана и намечена к выпуску во ВНИИ продуктов брожения. [c.115]

Сточные воды смешиваются в усреднителе 2, куда добавляется щелочь для полной нейтрализации. Полученная смесь направляется на фильтр-пресс 10 производительностью 20 мVч. Обезвоженный осадок вывозится на полигон. [c.322]

Среди аппаратов с плоскопараллельной укладкой мембран (типа фильтр-пресс ), которые находят наибольшее пр-именение в установках малой производительности, предпочтение следует отдать [3, с. 116] бескорпусный аппаратам. Такие аппараты не имеют массивного корпуса, рассчитанного на работу при высоких давлениях, благодаря чему снижается металлоемкость и достигается относительно высокая удельная поверхность мембран. Одна из конструкций изображена на рис. XII.6. [c.202]

Для выделения дрожжей нз готового дрожжевого концентрата используют рамные фильтр-прессы, в которые его подают вихревым насосом. Прессованные дрожжи остаются в полости рамы между салфетками двух соседних плит. Прессование длится от 30 мин до 2 ч, а иногда и более. По окончании прессования дрожжи выгружают в расположенный ниже металлический бункер. Производительность фильтр-пресса за один цикл работы составляет от 200 до 1200 кг. [c.363]

Среди мембранных аппаратов наиболее распространены аппараты с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами, с плоскокамерными фильтрующими элементами (типа фильтр-пресс ), с трубчатыми фильтрующими элементами, с мембранами в виде полых волокон, В установках большой производительности целесообразно использовать аппараты первого или четвертого типа как наиболее компактные (ввиду высокой удельной поверхности мембран). [c.324]

Конструкция фильтр-прессов позволяет вести весь процесс разделения фаз суспензий в оптимальном режиме, т. с. режиме, обеспечивающем максимально возможную для конкретных свойств суспензии производительность. [c.492]

Инженерные расчеты. Производительность фильтр-пресса зависит от скорости фильтрации, которая определяется режимом фильтрации, характером фильтрующей перегородки и физико-химическими свойствами осадка. [c.542]

Уплотненные осадки из этих реакторов хорошо обезвоживаются на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах. Установки для тепловой обработки обычно рассчитывают на производительность по осадку 50—2000 м /сут. [c.282]

Рассмотренные выще фильтры отличаются сравнительно небольшой рабочей поверхностью фильтрования, что ограничивает их производительность. Значительное увеличение поверхности фильтрования характерно для рамного фильтр-пресса — рис.5.18. Элементами фильтр-пресса являются рамы 1 и плиты 4, показанные в отдельности на виде а на виде 6 изображен фрагмент фильтра в сборке чередующиеся рамы и плиты одинаковой высоты и щирины. [c.416]

ИХ МОЖНО заключить в герметический кожух, это удобные и производительные аппараты. На них успешно фильтруют промежуточные продукты, пигменты и некоторые красители. Однако для большей части красителей, образующих аморфные, плохо фильтрующиеся осадки, барабанные фильтры не пригодны. В таких случаях применяют фильтр-прессы, имеющие большую фильтрующую поверхность и работающие под избыточным давлением 0,2— [c.256]

Аппараты с плоскокамерными фильтрующими элементами находят применение в установках небольшой производительности. Типичным является аппарат типа фильтр-пресс , схема которого представлена на рис. 17.7. Аппарат собран из разделяющих элементов, каждый из которых состоит из двух мембран /, уложенных по обе стороны плоской пористой дренажной пластины 2, предназначенной для сбора и стока фильтрата. Дренажные пластины расположены на небольшом расстоянии друг от друга (0,5—5 мм), образуя камеры 3 для протока разделяемого раствора. Пакет фильтрующих элементов зажимается между двумя крышками 4, 5 и стягивается болтами или шпильками 6. Исходный раствор последовательно перетекает через все камеры, концентрируется и в виде концентрата выводится из аппарата. Прошедший через мембраны фильтрат поступает в пористые дренажные пластины и через коллектор 7 выводится из аппарата. [c.436]

Фирмой Аэроджет Дженерал Корпорэйшн разработан аппарат типа фильтр-пресс производительностью 4 м сут, состоящий из 45 ПФЭ. Фильтрующие элементы аппарата представляют собой пластмассовые диски диаметром 400 мм, состоящие из двух одинаковых пластин толщиной 1.5 мм. в которых прорезаны трапецеидальные [c.116]

С удовлетворением можно отметить инициативу работников цеха электролитического рафинирования меди Норильского горнометаллургического комбината, организовавших непрерывную фильтрацию раствора, подаваемого в нагреватели, через рамные фильтр-прессы производительностью 40 м час, работающие на сдвоенных перхлорвнниловых салфетках. [c.212]

Добавление к нейтрализованным травильным стокам, содержащим 1 г/л железа, полиакриламида в количестве 15 мг/л (наиболее целесообразно использовать гидролизованный ПАА) увеличило скорость осаждения в 3 раза. Оптимальные дозъ1 ПАА в зависимости от содержания железа составляют от 6 до 18 мг/л. Избыточные дозы ПАА ухудшают процесс осветления (см. п. 11.2 ). Использование ПАА оказало положительное влияние на механическое обезвоживание полученного осадка на фильтр-прессах. Производительность фильтров ФПКМ-25-Н возросла с б до 8 м7ч- [c.193]

Для отфильтровывания 350 ж рассола в сутки применяется фильтр-пресс производительностью 17 м 1час, состоящий из 32 рам, полезного сзчения 820 х 820 мм каждая. [c.146]

Высокая производительность делает нецелесообразным применение емкостных и рамных фильтр-прессов. Хорошая удержи-ваемость осадка на вертикальной поверхности и малая скорость осаждения твердой фазы ориентируют на применение листовых фильтров. Учитывая все вышеизложенное и руководствуясь требованием сухой выгрузки осадка и отсутствием агрессивных свойств среды, выбираем из каталога [46 ] листовой фильтр ЛГ44 У [c.98]

Фирмой Лэроджет Дженерал Корпорэйшн в 1963 г. разработан аппарат типа фильтр-пресс производительностью 4 м /сут, состоящий из 45 фильтрующих элементов [101, с. 43]. Филыруюшде элементы аппарата представляют [c.59]

Растворы I и II предварительно нагревают до 40 5 С, что обеспечивает оптимальную температуру суспензии (около 30 С). Полученную в реакторе суспензию, содержащую около 2,5% AljOg, выдерживают несколько минут для удаления пузырьков С0.2, затем фильтруют под вакуумом или на фильтр-прессе. Производительность вакуум-фильтра при вакууме 500— 550 мм рт. ст. и слое осадка 2—5 см составляет около [c.106]

В Советском Союзе и за рубежом для обработки ряда шламов с успехом применяется фильтр-пресс типа ФПАКМ конструкции Укрнии-химмаша. Укрводоканалпроектом разработан цех для обезвоживания осадка на этих фильтр-прессах производительностью 100 т/сут (рис. 26). В состав комплекса для обработки осадка входят отделение фильтр-прессования, реагентное хозяйство и воздуходувная станция. Осадок подается в корпус непосредственно на фильтр-прессы. Обезвоженный осадок по ленточным конвейерам отводится для дальнейшей обработки или использования. Сжатый воздух подается на фильтр-прессы компрессорами, фильтрат отводится насосами для обработки или на очистные сооружения. Ткань фильтр-пресса регенерируется при промывке водой и раствором соляной кислоты. [c.52]

Кроме того, режим максимальной производительности не всегда совпадает с экономически выгодным, так как не учитывает эксплуатационных расходов. Экономически выгодно, чтобы время фильтрования было равно Тф = (4 - 6) т . Как в случае режима максимальной производительности, так и при экономически выгодном режиме толщина слоя осадка ho , набираемого за время фильтрования в патронных и листовых фильтрах, не должна превышать допустимого значения Лосшах, при котором просвет между листами или патронами с осадком будет меньше = 15-I-20 мм. Для фильтр-прессов типа ФПАКМ fto max = 35 мм, а для рамных — равна половине ширины рамы. [c.87]

Достоинство фильтр-пресса — развитая поверхность фильтрования и относительно высокая производительность. Основной недостаток — фомоздкость операции разборки и сборки фильтра и большие непроизводительные затраты времени на эту операцию. [c.417]

Пример 4.4. Определить производительность рамного фильтр-пресса Ф1М90-1000/254, работающего в режиме постоянной скорости фильтрования, для цикла, включающего промывку и просушку осадка. [c.102]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Основные преимущества рамных фильтр-прессов — большая удельная 11о-ве[.>хпость фи.П1.трации, отнесенная к единице массы аппарата, отсутствие движугдихся частей, возможность отключать отдельные плиты (при р.-к .дельном отводе фильтрата). Благодаря значительной движущей силе фильтр обладает высокой производительностью единицы 4 чльтрующей поверхности. [c.170]

Эффективность этого процесса также определяется структурой и размерами кристаллов выделяющегося парафина, которые зависят от качества сырья (фракционного состава, содержания парафина и вязкости), скорости его охлаждения, температур охлаждения и фильтрования, давления фильтр-прессования, толщины камеры фильтр-прессов. Чем меньще скорость охлаждения сырья и больше давление при фильтр-прессовании, тем выше содержание твердых углеводородов б гаче и производительность процесса. Температура процесса определяется качеством сырья и требованиями к получаемому продукту. С повышением температуры фильтр-прессования температура плавления гача и скорость фильтрования повышаются, однако выход гача снижается. Толщина камеры фильтр-прессов составляет 16—25 мм. Для интенсификации [c.195]

Количество фильтрата, получаемого за одну операцию фильтрования при работе фильтр-пресса с наибольшей производительностью при равенстве продолжительностей основных и вспомогательных операций (тГосн=Твсп) и отсутствии учета сопротивления фильтровальной перегородки, определяется по уравнению [6, с. 222]. [c.515]

Учитывая, что потребная производительность в рассматриваемом случае невелика, иыберем аппарат типа фильтр-пресс. Среди аппаратов этого типа следует отдать предпочтение бескорпусным. Такие аппараты не имеют массивного корпуса, рассчитанного иа работу при высоких давлениях, благодаря чему сни .кается металлоемкость и дости-1 ается относительно высокая удельная поверхность мембран. Одна из конструкций изображена на рис. 11.6, [c.336]

Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104]

Тгжим образом, оборудование фильтр-прессов отжимными диафрагмами способствует повышению эффективности работы фильтра, так ак увеличивается его производительность (на операциях фильтрования, промывки, отжима осадка и частично разгрузки фильтра), создается возможность работать с оптимальным слоем осадка, снижается конечное влагосодержание осадка, улучшается качество отмывки осадка, уменьшается расход лромывной жидкости, сжатого воздуха, энергии на последующую сушку осадка. [c.106]

В химических производствах на фильтр-прессах обычно разделяют сравнительно трудно фильтрующиеся суспензии (йу> 10 2, поэтому производитадьвость Р9МНЫХ фильтр-прессов составляет до ГО кг/(м -ч) (в пересчете на сухой продукт), в производствах красителей до 0,1—2 кг/(м -ч). Такая нйзкая производительность определяется главным образом сбойствами суспензий красителей. Кроме того, сама конструкция рамного фильтр-пресса, в котором фильтрование обычно ведут со сравнительно толстым слоем осадка (до 20 мм), а. промывку— в слое до 40 мм (в то время как оптимальная толщина слоя для многих высокодисперсных осадков 5—10 мм) приводит к снижению удельного съема осадка с квадратного метра поверхности фильтрования. [c.106]

Биомассу дрожжей отделяют от культуральной жидкости, используя сепараторы, производительность которых 16—35 м ч. Сепарирование обычно идет в три этапа, при двукратной промывке суспензии клеток водой для удаления остатков среды, бактерий и примесей. Получают концентрат дрожжей, содержащий 80—120 г/л сухой биомассы. Его охлаждают до 8—10°С, фильтруют на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах и получают дрожжевую пасту с 70—75%-ной влажностью. После кондиционирования пасты водой до стандартной (75%)) влажности, дрожжи форнуют в плитки массой 50, 100, 500, 1000 г и упаковывают. Хранят прессованные дрожжи при температуре О—4°С до 10 сут. Хлебопекарные дрожжи можно высушивать при температуре 30—40°С до влажности 8% и хранить до 6 мес. [c.106]

Механическое обезвоживание осадков применяется на средних и крупных очистных станциях производительностью более 50 тыс. м /сут. Оно осуществляется с помощью вакуум-фильтров, центрифуг и фильтр-прессов. Термические способы обезвоживания осадков обычно сопровождают механические, которые снижают влажность осадка с 70—80 до 20—40 %. Термическая сушка производится в барабанных сушилках, сушилках со взвешенным или фонтанируюи им слоем, в которых поддерживается температура 200—600 °С. Термическая обработка осадков позволяет произвести их полное обеззараживание. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология