Прессование толщина и масса таблеток

Перед прессованием мелкораздробленный образец тщательно перемешивают с порошком КВг. Зерна КВг при высоком давлении образуют прозрачную матрицу, в которой равномерно распределено анализируемое вещество. Необходимое давление ( 10 Па) создают с помощью гидравлического насоса время нагружения составляет от нескольких секунд до 30 мин. Оптимальная концентрация образца при толщине таблетки I мм составляет 0,05—0,5% (масс.). Содержание образца в таблетке выше 1% может вызвать ухудшение спекаемости зерен и помутнение образца. Повысить концентрацию можно, увеличив толщину таблетки. [c.175]

Методы переработки политетрафторэтилена, основанные на его способности спекаться при высокой температуре, напоминают методы изготовления керамических изделий. Исходный полимер, представляющий собой рыхлый комкующийся волокнистый порошок, сначала прессуют в таблетки заданных размеров, которые затем спекают в монолитную, плотную массу. Путем прессования и спекания можно получать изделия простых форм пластины толщиной от 1,5 до 25 мм, кольца, стержни, втулки и др. Исходный порошок фторопласта-4 имеет насыпную плотность 400— 450 кг/м , а спрессованный материал — 1830 кг/м . [c.124]

Процесс производства прессованных изделий состоит из приготовления массы, ее таблетирования, нагревания таблеток и прессования изделий. Прессовочная масса изготовляется смешением поливинилхлорида со стабилизатором. На таблеточных машинах получают таблетки диаметром 20—60 и толщиной 6—12 мм при удельном давлении 400— 1000 кгс/см . [c.239]

Спектрально-чистый бромид калия, используемый для приготовления таблеток, предварительно прокаливается при 350— 450 °С в течение 3—5 ч. Исследуемый ионит тщательно измельчается в агатовой ступке или специальной вибрационной мельнице и смешивается с мелко растертым КВг. Концентрация образца в навеске определяется типом ионита и толщиной таблетки. Для таблеток диаметром 20 мм и навески КВг массой 1000 мг концентрация ионита составляет 0,7—1,0% (масс.) для анионообменных смол 0,4—0,6% для сульфокатионитов и 0,6—0,9% для фосфорсодержащих и карбоксильных смол. Прессование таблеток проводят в специальных пресс-формах при постоянной эвакуации воздуха. При высоком давлении зерна кристалла КВг становятся пластичными и при течении образуют прозрачную матрицу, в которой равномерно распре- [c.23]

Как уже указывалось, смесь перед загрузкой в прессформу подогревают на нагревательных плитах или в печи при температуре около 100°. Время подогрева зависит от формы и толщины таблетки и от рода прессуемой детали. Подогрев ускоряет не только закрывание прессформьг, но и отверждение и повышает текучесть смеси. Поэтому при подогреве можно применять меньшее давление, увеличивая тем самым срок службы прессформы. Правильное подогревание повышает также электрические свойства готовых прессованных изделий, так как вся поглощенная массой влага и даже часть образующейся при отверждении конденсационной воды удаляются еще до закрывания прессформы. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология