Нагревательные плиты

Фиг. 152. Нагревательная плита вакуумной сушилки.

Основными конструктивными параметрами вулканизационных прессов с гидравлическим приводом являются номинальное усилие (мощность пресса), размер нагревательных плит, расстояние между ними и число этажей. [c.268]

Гидравлическая схема вулканизационного пресса 250-600 Э2 с перезарядчиками кассетных прессформ приведена на рис. 13.6. В исходном положении пресс разомкнут, кассеты обоих этажей находятся на нагревательных плитах пресса, электродвигатель насосного агрегата 5 отключен, вентили подвода 4 и отвода 25 масла открыты, рукоятки кранов управления 15—17 находятся в крайнем ] [c.270]

Нагревательные плиты (фиг. 152) изготовляются либо посредством сварки из стальных листов и лент, либо отковываются из чугуна или стального литья. Они представляют собой пустотелые 240 [c.240]

В таблице указана доля от общего количества тепла, передаваемого нагревательной плитой в шкафной сушилке при сушке кристаллических материалов, которую составляет тепло, переданное лучеиспусканием. [c.241]

В центре нагревательной плиты имеется плоское углубление высотой 3,8 дш и диаметром, как раз соответствующим диаметру испытательного [c.136]

При работе ткань протягивают через зазор между рабочим валом и ножом, она проходит по роликам над нагревательной плитой и, обогнув натяжной барабан, поступает на валик закаточного приспособления. Клей увлекается движущейся тканью, избыток его снимается ножом, в результате ткань покрывается тонким слоем клея. Во время движения над нагревательной плитой растворитель из клея испаряется и на поверхности ткани образуется тонкая пленка резиновой смеси (толщиной около [c.332]

Крупные листы или блоки получают посредством дублирования. Поверхности более тонких листов оплавляют, приводя их в соприкосновение с нагревательной плитой, или под инфракрасным излучателем. В случае применения нагревательной плиты, которая поддерживает температуру в пределах 200—240° С, продолжительность обогрева около 5 мин. Оплавленные поверхности полипропиленовых листов прикладывают друг к другу и спрессовывают при небольшом давлении. После полного охлаждения давление снимают. Указанные технологические процессы в целом малопроизводительны, и поэтому области их применения ограничены. [c.227]

Участок ремней сначала закладывают в нижние канавки профильной плиты 2 пресса, а затем поднимают нижнюю нагревательную плиту 1 до соприкосновения с профильной плитой. После этого другой участок ремня укладывают в верхние канавки плиты 2 и плиты поднимают так, чтобы между профильной и верхней нагревательной плитами оставался зазор (8—10 мм). Далее электродвигателем 6 перемещают каретку 4 с профильным барабаном настолько, чтобы обеспечить вытяжку ремней на 3—4%. По окончании вулканизации плиту опускают, ремни передвигают на длину вулканизованного участка, и цикл снова повторяется. [c.51]

Плотность теплового потока, поступающего в грунт камеру да, а также общую плотность теплового потока от нагревательной плиты до (в Вт/м ) определяем по формулам [c.248]

Температура нагревательных плит регулируется индивидуальными регистрирующими электрическими терморегуляторами. Продолжительность вулканизации устанавливается посредством реле времени. [c.226]

Блоки замыкания представляют собой двухколонную (модификация 931) или трехколонную (модификация 933) вертикальную конструкцию с гидравлической системой замыкания в состав блоков входят нагревательные плиты с терморегулятором, изоляционные плиты и прямоугольные крепежные плиты. [c.219]

Рабочий цилиндр пресса I отлит из стали как единое целое со станиной <3. На четырех колоннах пресса 5 смонтирована верхняя поперечина 7. Внутри цилиндра помещен плунжер 2, на котором смонтирован подвижный стол 4 с находящейся на нем нагревательной плитой 6. Такие же плиты 6 размещены между колоннами, столом и верхней поперечиной. Положение плит по высоте определяется положением специальных упоров. Каждая плита может перемещаться. Обогрев плит производится паром, подаваемым с помощью телескопических труб из коллектора Р. [c.266]

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

Нагревательная плита представляет собой стальную пластину с просверленными продольными и поперечными каналами, создающими разветвленную сеть для прохода греющего пара. Наружные отверстия заглушаются пробками, меняя длину которых можно создавать зигзагообразный канал. Соединение плит с паровым коллектором производится как с помощью телескопических труб, [c.266]

Привод пресса осуществляется от насосной установки 14, с помощью системы клапанов 15. Масляный бак привода 11 смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф 9 с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф 10 с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Максимальная температура плит 250 °С. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации, пресс имеет кожух 12, который подсоединяется к вытяжной системе вентиляции. [c.269]

На рис. 13.5 показан четырехэтажный пресс с двухсторонней перезарядкой, оснащенный двумя подъемными столиками. Один столик обслуживает два первых снизу этажа пресса, а другой — два верхних этажа. С помощью привода 12 рабочая плоскость стола может занимать положение в одной горизонтальной плоскости с поверхностью нагревательной плиты. Это облегчает выдвижение форм при перезарядке пресса из рабочего пространства и, наоборот, перемещение их со стола на плиту после перезарядки. [c.270]

Контроль положения прессформ на нагревательных плитах пресса фиксируется нажатием их на конечные выключатели 27. [c.271]

Для вулканизации транспортерных лент конечной длины применяются рамные и колонные гидравлические прессы большой мощности. Такие прессы представляют собой как бы ряд обычных прессов, поставленных вплотную и имеющих общие верхние плиты, один подвижный стол и общие нагревательные плиты (рис. 13.7). Со- [c.272]

Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, поэтому для их вулканизации применяют специальные, так называемые челюстные прессы. Рама такого пресса имеет С-образную форму, что позволяет вводить участок ремня в межплиточное рабочее пространство пресса для его опрессовки и вулканизации. На рис. 13.8 показан вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс для вулканизации клиновых ремней. Он состоит из двух гидравлических прессов челюстной конструкции, имеющих общие нагревательные плиты 2, Между нагревательными плитами на направляющих смонтирована профильная промежуточная плита 3, имеющая с двух сторон продольные конические канавки, соответствующие профилю ремня. Промежуточная плита является сменным инструментом. Пресс оснащен растягивающими приспособлениями, с помощью которых заготовка ремня подвергается вытяжке перед вулканизацией. Растяжное приспособление состоит из двух кареток и тележек, расположенных на направляющих слева и справа от пресса. Положение тележек относительно пресса может меняться, оно зависит от длины ремня. На каретках установлены барабаны с профильными канавками, как у шкивов клиноременной передачи. [c.274]

Перед вулканизацией заготовки ремней надевают на профильные барабаны растяжного приспособления. Нижние части заготовок ремней заправляют в профильные канавки промежуточной плиты, после чего нижнюю нагревательную плиту приподнимают, включая гидропривод пресса. Верхние части заготовок ремней вкладывают [c.274]

Нагревательные плиты применяются главным образом в сушилках-шкафах, где они устанавливаются одна над другой, обра- [c.240]

Для определения температуры вспышки и воспламенения нефтепродуктов, температура вспышки которых выше 80° С, в США применяют открытый прибор Клевеланда, показанный на рис. VIII. 8. Он состоит из металлического испытательного сосуда 1, нагревательной плиты 2, термометра 3 с держателем 4, газовой горелки 5 (или другого источника нагрева) и зажигательного приспособления 6. [c.136]

Приспособления для перезарядки прессформ по сравнению с подъемными столами позволяют в наибольшей мере механизировать работу прессовщика. При этом раскрытие прессформ осуществляется механически самим прессом без вывода всей прессформы из межплит-ного пространства пресса или перезарядчиком после вывода пресс-формы из пресса. В первом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавливают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия. Обслуживание сводится к извлечению свулканизованных изделий и укладке заготовок в гнезда прессформы. Однако такое устройство не удобно в том отношении, что перезарядка ведется между горячими плитами пресса. С целью устранения этого недостатка плиты прессформ устанавливают подвижно в направляющих, которыми оборудуется пресс. Дополнительное устройство осуществляет выталкивание из гнезд свулканизованных изделий. Вулканизационный двухэтажный пресс с приспособлением для перезарядки трехплитных прессформ, работающий по такому принципу, показан на рис. 15.6. На этом прессе остается немеханизированной операция по выдвижению плит пресс-формы, что связано с значительными физическими нагрузками. [c.324]

Процесс промазки начинают с подготовки ткани, при этом куски ткани сшивают или склеивают и закатывают в рулоны по 100—600 м в зависимости от массы ткани. К концам ткани прикрепляют (приклеивают) так называемые заправочные концы вспомогательной ткани длиной 10—12 м, благодаря чему при заправке устраняется порча концов ткани и она промазывается по всей длине. Конец заправочной ткани протягивают вручную через всю машину до валика закаточного приспособления. Устанавливают нужный зазор между рабочим валом и кромкой промазоч-ного ножа. Нагревательная плита предварительно прогревается паром и температура ее поверхности поддерживается в течение промазки около 100 °С, так что ткань нагревается до 70—90 °С. На ткань перед ножом накладывают деревянной лопаткой клей и машину пускают в ход. [c.331]

Промазку ткани производят со скоростью 10—20 м1мин при длине нагревательной плиты 5 лг и температуре поверхности плиты около 100 °С. Скорость должна быть такой, чтобы за время прохождения ткани над плитой происходило полное испарение растворителя, в противном случае во время вулканизации в резиновой смеси образуются поры и резко понижается водо- и газонепроницаемость. [c.332]

Для формования и вулканизации большого ассортимента резинотехнических изделий чаще всего используют вулканизационные прессы с размером нагревательных плит 600X600 мм. На рис. 13.4 [c.268]

Для вулканизации широких транспортерных лент сконструирован пресс с размерами нагревательных плит 3,8 X 10 м. Мощность этого пресса 127 МН, механизм вытяжки имеет мощность 1,1 МН и рабочий ход 0,8 м общая массса пресса — 845 т. [c.273]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагревательные плиты: [c.240] [c.240] [c.137] [c.28] [c.28] [c.228] [c.331] [c.124] [c.259] [c.196] [c.50] [c.248] [c.267] [c.268] [c.269] [c.270] [c.270] [c.271] [c.273] [c.273] [c.274] [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология