Чугун методы переработки в сталь

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

Методы переработки чугуна. Переработка чугуна на сталь осуществляется конверторным (бессемеровским и томасовским) и мартеновским методами, а также электроплавкой. [c.446]

В основу термических методов заложена технология переработки гальванических шламов в составе чугуна и стали или в процессах цветной металлургии. Эти методы не внедрены из-за осложнений с загрязнением воздушного бассейна. [c.61]

Из чугуна получают сталь. В основе переработки чугуна в сталь лежат методы, позволяющие окислять содержащиеся в чугуне углерод и примеси (фосфор, серу). В СССР более широкое [c.394]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий очень незначительные примеси, которые присутствуют в литейном чугуне. Массовая доля углерода в стали может колебаться в пределах от 0,1 до 1,5%. С увеличением содержания углерода прочность сталей увеличивается. Исходным сырьем для получения сталей служит доменный чугун. В промышленности для переработки чугуна в сталь применяют, в основном, три метода бессемеровский, мартеновский и варку стали в электропечах. [c.265]

Температура затвердевания доменного чугуна обычно лежит около 1200 °С (причем переход из жидкого в твердое состояние сопровождается увеличением объема). Переработка его на сталь основным методам — конверторному и мартенов- [c.444]

Переработка чугуна, полученного в доменных печах, в литейный чугун и сталь (ковкое железо) производится в настоящее время главным образом в специальных печах (конверторах), с применением различных флюсов по методам Бессемера, Томаса и Сименс-Мартина, сущность которых состоит в уменьшении содержания углерода. При этом расходуется большое количество охлаждающей воды. На сталелитейном заводе, работающем по методу Томаса, оно составляет около 3—4 м , на заводе, производящем сталь по методу Сименс-Мартина, — в среднем 12—18 ж на 1 т термически необработанной стали [2]. Более экономное расходование воды достигается оборотным водоснабжением, что особенно важно для предприятий смешанного типа, включающих доменное, сталелитейное, прокатное производства, а также последующую обработку металла. Вследствие образования пара в дверных коробках мартеновских печей, которое происходит при горячем охлаждении, вода, служившая прежде для охлаждения, теперь может быть использована как источник энергии 17]. В результате этого расход охлаждающей воды уменьшается до 2%. [c.148]

Железо и его сплавы относят к черным металлам. Все остальные металлы называют цветными. По плотности металлы делят на легкие и тяжелые. Металлы, имеющие плотность меньше 5 г см , называют легкими. К ним относятся щелочные и щелочноземельные, бериллий, магний, титан, алюминий. Остальные металлы составляют группу тяжелых. В соответствии с этим металлургия — отрасль промышленности, вырабатывающая металлы и их сплавы, разделяется на черную металлургию, производящую сплавы на основе железа (чугуны, стали, ферросплавы), и цветную металлургию, вырабатывающую легкие и тяжелые цветные металлы и их сплавы. Разделение это объясняется различием состава перерабатываемых руд и методов их переработки. Лишь небольшое число цветных металлов (А1, Си, РЬ, N1, 5п, Mg) можно считать широко распространенными содержащие их минералы находятся в крупных рудных месторождениях. Все остальные металлы называют редкими многие из них содержатся в земной коре в очень малых количествах, у других (Т1, 2г, V) при относительно высоком содержании в коре их минералы содержат другие металлы (а разделение происходит с трудом) или встречаются лишь как примеси к минералам других металлов (Ы, КЬ, Сз). [c.131]

Одной и.з фирм , занятых переработкой свинцовых концентратов, ранее применявшиеся классические методы определения серебра полностью заменены атомно-абсорбционным методом. Одна из фирм применяет ато.мно-абсорбционный анализ для определения магния в железных рудах, жаропрочных окислах, золах пищевых продуктов, цементах и чугуне, а также цинка в сталях. Ряд предприятий использует атомно-абсорбционные методы анализа для определения кальция,. магния, натрия и калия в золах сахаров и растений меди, кадмия, серебра, хрома, никеля — в растворах для гальванических покрытий меди и свинца — в винах. [c.8]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

Мартеновский процесс. Интенсивное развитие производства стали конверторным способом в середине XIX в. привело к быстрому накоплению скрапа — стального лома, обрезков и других отходов металлообрабатывающей промышленности, переработка которого в крупном масштабе оказалась возможной лишь с помощью мартеновского процесса. Данный процесс получения литой стали связан с плавкой шихты, составляемой из смесей чугуна и стального лома, применяемых в различных пропорциях.. Мартеновское производство характеризуется гибкостью и универсальностью технологического процесса. Этот метод сделался основным в выработке стали (больше 80% всей ее мировой выплавки). В мартеновских печах, имеющих различные емкости от 1 до 500 т выплавляются как обычные, так и высококачественные сорта сталей. [c.185]

По методу Сименса — Мартена (1860) используют печь с горном, в котором плавят чугун с помощью генераторного газа (см. стр. 492), горящего над расплавленным металлом. И воздух и газ предварительно нагревают, пропуская их через два регенератора, подобных регенераторам доменной печи. В печь подают некоторый избыток кислорода для окисления углерода, кремния и фосфора (переработку чугуна, содержащего фосфор, проводят в печах с основной футеровкой, как и по методу Бессемера). Окисление идет легче, если добавлять железные руды с большим содержанием гематита. В конце обработки кислород удаляют из стали так же, как и по методу Бессемера, и добавляют антрацит, чтобы повысить содержание углерода до желаемого уровня. [c.660]

По мере увеличения высоты горна и интенсификации дутья (механические мехи) температура плавки возрастала, что приводило к науглероживанию железа и образованию наряду с мягким металлом жидкого чугуна. Вначале чугун из-за хрупкости рассматривали как отход производства, затем его стали использоваться как литейный материал, а с XIV столетия его начали перерабатывать в специальных печах кричных горнах в железо. В связи с этим сыродутный горн постепенно трансформи1ювался в шахтную печь высотой до 8 метров — домницу, предназначенную уже для производства исключительно чугуна. Это был прототип современной доменной печи. Подобный двухступенчатый метод переработки железных руд оказался более совершенным — возросла производительность печи, снизился расход угля, увеличился выход чугуна. [c.48]

Для превращения доменного чугуна в сталь необходимо удалить из него большинство примесей. Удаление этих примесей предложено Генри Бессемером (бессемеровский процесс). По этому методу переработке подвергается чугун с пдвышен-ным содержанием кремния, марганца и углерода. В специальной установке — конвертере — протекают процессы окисления этих элементов [c.265]

В 1856 г. английский инженер Г. Бессемер изобрел конвертерный способ получения стали путем окисления расплавленного чугуна воздушным дутьем, подаваемым снизу под слой расплавленного чугуна. Конвертерный процесс не требует затраты топлива ввиду сильной экзо-термичности реакции выгорания углерода и других примесей, имеющихся в чугуне. Основными недостатками метода являются низкое качество стали из-за плохого удаления из нее вредных примесей — фосфора и серы, что предъявляет высокие требования к качеству исходного чугуна. Для переработки высокофосфористых чугунов английский металлург У. Томас в 1878 г. предложил футеровать стенки конвертера доломитом СаСОз МеСОз, что позволило добавить в конвертер известь и тем самым резко снизить в стали содержание фосфора и серы. Тома-совский способ был весьма распространен в конце XIX в., но после изобретения мартеновского способа полностью был вытеснен последним. После разработки в СССР в 30-х годах XX в. кислородно-конвертерного способа, заключающегося в подаче в конвертер чистого кислорода над слоем металла и возможности добавления в него флюсов и лома, качество стали повысилось, появилось больше возможностей для изменения ее состава и свойств. В настоящее время конвертерным способом получается около половины всей производимой в мире стали. [c.47]

Одновременно совершенствовался и способ производства стали. Кричное мягкое железо не могло удовлетворить всех пот1>ебностей. Его переработка в сталь (науглероживание) вплоть до середины XIX века осуществлялась или в твердой фазе или в тиглях (тигельный метод). В 1784 году для переделки чугуна в железо был предложен метод пуд- [c.48]

Дальнейшее совершенствование металлургии черных металлов шло по пути разработки и промышлевногб внедрения метода прямого вос-становлёння железа, минуя доменный процесс, и создания непрерывных металлургических комплексов переработки чугуна в сталь. [c.49]

ТОМАСШЛАК — шлак, образующийся при переработке чугуна в сталь по тома-совскому методу. В результате взаимодействия пентоксида фосфора с известью и кремнеземом при высокой температуре Т. содержит a., (P04)2Si04 и некоторое количество свободной извести СаО. Усвояемого Р2О5 (в лимонно-растворимой форме) в Т. содержится И—24%. Т.— удобрение, которое можно вносить в почву под все сельскохозяйственные культуры, кроме чая. [c.252]

Мартеновский процесс — переработка чугунов разного состава в сталь. Предложен французским металлургом П. Мартеном в 1864 г. В отличие от конверторного метода плавку ведут в печи. Для плавки используют предварительно нагретые газы. М. п, имеет премущество перед конверторным в том, что во время получения стали можно удалять ненужные элементы, проводить анализ металла и добавлять те или иные компоненты для выплавки специальных сталей. [c.80]

Метод отгонки мышьяка в виде трихлорида прост, надежен и позволяет выделять как макро-, так и микроколичества мышьяка из самых разнообразных материалов, в том числе из железа, чугуна и стали Г374, 552, 694, 986], сплавов на основе железа [380, 986], железных руд [373, 986], свинцово-цинковых концентратов [14, 375, 376], шлаков [986], горных пород и минералов [74, 781], платиновых металлов и продуктов их переработки [219], вольфрама и вольфрамового ангидрида [921], латуней [377], бронз [381], сурьмы J837], арсенида галлия [243] и арсенида индия [464]. [c.143]

Главная масса чугуна, выплавляемого в домнах, пдет на переработку в сталь н для получения ковкого железа. Переработка чугуна в сталь связана с удалением серы, фосфора, кремния, марганца и снижением содержания углерода (до 2% и менее). Примеси выжигают из чугуна в конверторах, мартеновских печах или электропечах. По конверторному методу расплавленный чугун из доменной печи поступает в конвертор — поворачивающийся вокруг горизонтальной оси большой сосуд, выложенный изнутри огнеупорным материалом и [c.397]

Главная масса чугуна, выплавляемого в домнах, идет на переработку в сталь и для получения ковкого железа. Переработка чугуна в сталь связана с удалением серы, фосфора, кремния, марганца и снижением содержания углерода [до 2% (масс.) и менее]. Примеси выл<игают из чугуна в конверторах, мартеновских печах или электропечах. По конверторному методу расплавленный чугун из доменной печи поступает в конвертор — поворачивающийся вокруг горизонтальной оси большой сосуд, выложенный изнутри огнеупорным материалом и имеющий на дне отверстия для продувания воздуха (рис. 72). При продувании сильной струи воздуха происходит выгорание углерода, кремния, марганца, фосфора, содержащихся в чугуне. Дутье прекращают, не допуская полного выгорания углерода. [c.452]

ФОСФАТШЛАК МАРТЕНОВСКИЙ. Фосфорное удобрение. Размолотый побочный продукт переработки на сталь и железо богатых фосфором чугунов мартеновским методом. Сухой рассыпчатый порошок темного цвета. Содержит фосфор в основном в виде сили-кофосфатов. По агрохимическим свойствам близок к томасшлаку. Производится в СССР на заводах Азовстали. Содержание лимоннорастворимой Р2О5 в первом сорте 12%, во втором —8%. Тонина помола обеспечивает прохождение без остатка через сито в 2,0 мм я остаток на сите в 0,18 мм не более 20%. Наиболее эффективен на кислых почвах, как щелочное фосфорное удобрение. Недостаток Ф.— низкое содержание в нем РгОз. [c.323]

Титаномагнетиты представляют собой смесь главным образом двух минералов ильменита РеТЮд и магнетита РедО с примесью ванадия и хрома. Титаномагнетиты образуют крупные месторождения и являются сырьем для получения ванадия и титана. В настоящее время разработаны и освоены методы комплексной переработки титаномагнетитов. Извлечение из них ванадия и титана может осуществляться следующим путем. Титаномагнетиты обогащают для разделения ильменита и магнетита. Ильменит поступает на химическую переработку для извлечения окиси титана и в электроплавильные печи для получения высокотитанистых шлаков или ферротитана. Железный концентрат предназначается для выплавки чугуна в доменных печах. Получаемый ванадиевый чугун перерабатывают в мартеновских печах или в конверторах на сталь, шлак подвергается химической переработке для извлечения пятиокиси ванадия. Однако обогащению поддается руда только некоторых месторождений, при этом большое количество ванадия и титана переходит в хвосты и теряется. Для устранения этих недостатков процесса был разработан способ использования титаномагнетитовых руд, заключающийся в доменной плавке необогащенных титаномагнетитов с получением ванадистого чугуна и высокопроцентных титанистых шлаков, пригодных для получения титана (стр. 190). [c.154]

Вплоть до появления способа Бессемера сталь получали из чугуна пудлингованием его в тестообразном состоянии. Металлические материалы на основе железа, отличавшиеся хорошей ковкостью, но не поддававшиеся закалке из-за низкого содержания углерода, называли сварочным железом. Более твердые и закаливающиеся сорта такого железа называли сварочной сталью. При фришевании (окислении) чугуна продувкой воздухом по методам Бессемера и Томаса, а также в мартеновской лечи сталь получали не в тестообразном, а в жидком состоянии, поэтому такой металл в отличие от сварочного раньше называли литым железом или литой сталью. Непрерывно возраставший спрос на стальные изделия можно было удовлетворить, только применяя этот новый высокопроизводительный способ. С 1800 до 1860 года ежегодная выплавка чугуна в Англии возросла со 100 тысяч до 2 Миллионов тони и даже более а к 1870 году утроилась. В это время черная металлургия Англии давала больше чугуна и стали, чем весь остальной мир. Процесс превращения чугуна в сталь в бессемеровском или томасовском конверторе продолжался столько минут, сколько часов требовалось для этой цели при использовании кричных горнов и занимал лишь одну десятую до.пю времени, необходимого для пудлингования. В мартеновской печи процесс превращения чугуна в сталь легко поддается контролю и регулированию, поэтому появилась возможность перейти к получению качествекной стали. Мартеновская печь, помимо прочего, язляется идеальным агрегатом для переработки стального лома. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология