Размер зерен кристаллитов

Для определения размера зерна или кристалла измеряемое зерно располагают так, чтобы первое деление шкалы окуляр-микрометра совпадало с одним из краев зерна. Затем подсчитывают число делений, укладывающихся в среднем его поперечнике, и умножают полученную величину на цену деления окуляр-микрометра. Если зерно имеет округлую форму, то замеряют только его диаметр. у зерен вытянутой формы — длину и ширину, а у зерен неправильной формы — средний размер поперечника. Точность получаемых данных зависит от количества проведенных измерений — чем их больше, тем точность выше. [c.115]

Существенным является выбор таких условий растворения, при которых продукт реакции не осаждается на растворяемых зернах или покрывающая их корка формируется рыхлой, пористой, проницаемой для растворителя, не создающей чрезмерно большого диффузионного сопротивления..В производстве экстракционной фосфорной кислоты это достигается, в частности, разбавлением. исходной серной кислоты для обеспечения малой концентрации SO " в реакционной суспензии, что замедляет кристаллизацию сульфата кальция и увеличивает размеры образующихся кристаллов. [c.223]

Коррозионные пары можно классифицировать по их размеру. В этой связи различаются а) макрокоррозионные пары, когда размеры их электродов достаточно большие (например, образуются при конструктивном сочетании деталей из разнородных металлов) б) микро-коррозионные пары (например, зерно кристалла — его граница). [c.249]

Таким образом, вся совокупность имеющихся опытных данных и теоретические соображения показывают, что органические добавки в комплексных электролитах могут быть эффективными ингибиторами электродных процессов и регуляторами роста кристаллов. В отдельных случаях вследствие очень резкого уменьшения среднего размера зерна или направленного роста кристаллов могут быть получены зеркально блестящие катодные отложения. При подборе добавок для электрокристаллизации металлов из комплексных электролитов в первую очередь нужно учитывать соотношение значения реального потенциала электродного процесса и потенциала нулевого заряда. Это соотношение определяет собой область адсорбции собственно комплексных ионов, участвующих в электродной реакции, и посторонних ПАВ. [c.400]

Для отделения осадка от раствора фильтрованием размер зерна осадка должен превыщать размеры пор фильтра. Для получения крупных кристаллов осаждение проводят с определенной скоростью. Например, сульфат бария при быстром осаждении из нейтральных растворов выпадает в виде очень мелких кристаллов, которые проходят даже через мелкопористый фильтр. При медленном осаждении из кислого и горячего раствора сульфат бария образуется в форме более крупных кристаллов. Крупнокристаллический осадок предпочтителен еще и потому, что он имеет меньшую общую поверхность и поэтому посторонние вещества адсорбируются мало и их легче отмыть при промывании осадка. [c.209]

Рассмотрим некоторые особенности распространения УЗК в металлических материалах. Металлические материалы, характеризующиеся поликристаллическим строением, в общем случае состоят из зерен кристаллов различной формы и размеров. Зерна формируются кристаллизацией из расплава или кристаллизацией в процессе термической обработки. Одно зерно может быть монокристаллом или состоять из двух и более фаз, раздробляющих зерно. Различие отдельных зерен между собой заключается в пространственной ориентации кристаллической решетки. Форма зерен может быть почти сферической, удлиненной или сплющенной в результате пластической деформации. Характерной особенностью кристаллического строения металлических материалов является анизотропия их свойств. [c.9]

Четкой закономерности поэтому можно ожидать сначала только при простых структурах лишь с одним видом и одной формой кристаллов при минимально возможном количестве загрязнений. При этом речь не обязательно должна идти о чистых металлах. Сплавы с истинными твердыми растворами не являются исключением. В таких случаях наблюдается легко выявляемое влияние анизотропии и размеров зерна. Например> если сравнить два образца из алюминиевого и латунного литья с одинаковой величиной зерна, то затухание в латуни будет много сильнее, чем в алюминии. Если далее взять две пробы одного и того же вещества е различной величиной зерна, то окажется, что у латуни изменение затухания в зависимости от величины зерна будет выражено много сильнее, чем у алюминия. Последнее сопоставление можно провести не при большей величине зерна, а при меньшей длине волны. Таким образом, большее отношение диаметра зерна к длине волны дает тем более сильное затухание, чем сильнее выражена анизотропия. [c.135]

В сталях обычно не наблюдается простой структуры с одним приблизительно одинаковым размером зерен и кристаллами одного типа. Поэтому ие удивительно, что результаты здесь еще не поддаются четкому обозрению. Вместо размера зерна вначале приходится подставлять размер наибольшего встречающегося элемента структуры. По поводу аустенита см. главу 27 и раздел 28.1,6. [c.136]

Как следует из рис. 2, увеличение концентрации кристаллов в циркулирующей суспензии за счет введения затравки качественно не изменяет характера зависимости величины d p от скорости движения раствора с увеличением скорости циркуляции уменьшается средний размер зерна в продукте. [c.218]

В большинстве случаев конденсат представляет собой поли-кристаллическое твердое тело с плотностью, существенно меньшей по сравнению с плотностью собственно кристаллов, что говорит о его рыхлой структуре. Причем, отмечается закономерность в случае конденсации газа в виде тонких слоев при большом переохлаждении (например для СО 2 при Т < ЗОн-40 К, для N2 и Аг при Т < 6-н9К) конденсат имеет аморфную или мелкозернистую структуру с размером зерна 0,01—0,1 микрона. Кристаллики в слое располагаются хаотично, что приводит к появлению пустот между ними. Кроме того, дефекты в самих кристаллах также способствуют появлению мелких пор. Увеличение температуры конденсации или последующий нагрев слоя конденсата приводит к росту размеров зерен на порядок и более, уменьшению количества дефектов в кристаллах. В результате такой рекристаллизации структура конденсата становится более крупнозернистой, а размеры пор между кристалликами также увеличиваются. [c.150]

Алюминий. Благодаря низкой температуре отжига алюминия рост его кристаллов в процессе деформационного отжига изучен довольно полно. В исходном алюминии размер зерна должен составлять около 0,1 мм. По Бакли [17], первые опыты по росту кристаллов в процессе деформационного отжига относятся еще к 1912 г. Карпентер и Элам [18] первыми полностью описали условия роста кристаллов алюминия при деформационном отжиге. Чтобы снять остаточные деформации в исходном материале и обеспечить требуемый размер зерен, они отжигали при 550 °С алюминий 99,6%-ной чистоты. Они предварительно деформировали недеформированный мелкозернистый алюминий с обжатием на 1—2%, а затем отжигали его, постепенно нагревая от 450 до 550 °С со скоростью 25°С/сут. Иногда проводился окончательный часовой отжиг при 600 °С [17]. [c.148]

Образование сульфатной корки на зернах апатита обусловлено прилипанием к ним значительно меньших по размеру (шламовых) кристаллов полугидрата сульфата кальция или ангидрита под влиянием межмолекулярных или электростатических сил притяжения. Сульфатный покров образуется в результате прилипания кристаллов с размерами меньше 10—15 мкм. Кристаллы крупнее 30— 40 мкм, близкие по размерам к зернам апатита, почти не прилипают [c.166]

Гранулированием (зернением) называют процесс искусственного превращения материала в гранулят, т. е. в более или менее однородные по размеру зерна —гранулы. Гранулы могут иметь сферическую или любую другую форму — правильную либо неправильную (комочки). К гранулятам не относят материалы, состоящие из правильно ограненных кристаллов, получаемых кристаллизацией из растворов, и продукты естественного происхождения (например, гравий). Гранулятами считают материалы с размером зерен, превышающим 0,5 мм материалы с более мелкими зернами называют по-роижами. [c.284]

Исследования температурной зависимости давления диссоциации ди([)осфида меди проводят на образцах СиР , полученных методом направленной кристаллизации. Исходный СиРз измельчают до размера зерна 3—5 мм и подвергают тщательной химической обработке травят холодной азотной кислотой, промывают дистиллированной водой, кипятят в этиловом спирте и сушат в вакуумном шкафу. Кварцевые ампулы обрабатывают горячей царской водкой, а затем после аналогичной промывки также сушат в вакууме. После загрузки кристаллов ампулу вакуумируют до остаточного давления 10 мм рт. ст., прогревают в течение 1 ч при 100—120°С для обезгаживания и отпаивают. [c.33]

П рй таком сопоставлении идея о разрушении цементных зерен теми или иными путями на ранних стадиях гидратации оказалась неприемлемой. Увеличение же удельной поверхности цщентных частиц в этот период обусловлено другой прШчйной — покрытием гел м или кристаллами новообразований зерен цемента вскоре после его смешения с водой. В этом случае размеры зерна по существу не меняются, а его адсорбционная способность очень резко возрастает за счет новообразований с высокой удельной поверхностью. [c.37]

Для особо чистого Ж. (<10 % С-I-N, 10 % О, < 10 % S) 50 МПа, щзедел текучести 20 МПа при скорости деформации 5-10" с" и размере зерна 1 мм ударная вязкость более 300 Дж/см т-ра перехода в хрупкое состояние — 85 °С для совершенных кристаллов ( усов ) рост ГПа. Твердость по Моосу 4-5. Для отожженного образца относит, удлинение 40-50%, модуль сдвига 76,4-78,4 ГПа, твердость по Бринеллю 588-686 МПа. [c.140]

Для сравнения на рис. о.З представлена доменная структура образца со средним размером зерен Юмкм. В этом структурном состоянии, в отличие от ИПД состояния, в каждом зерне (кристаллите) формируется собственная доменная структура, и вблизи некоторых границ зерен стенки доменов, принадлежащих соседним зернам, совпадают. Как видно из рис. 6.3, эта структура является правильной полосчатой структурой. При этом щирина доменов в различных зернах раз- [c.225]

Образование сульфатной корки на зернах фосфата обусловлено прилипанием э" к ним значительно меньших по размеру (шламовых) кристаллов полугидрата сульфата кальция или ангидрита под влиянием межмолекулярных или электростатических сил притяжения Сульфатный покров образуется в результате прилипания кристаллов с размерами меньше 5—10 мк. Кристаллы крупнее 30—40 мк, близкие по размерам к зернам апатита, почти не прилипают к их поверхности и не образуют шламового покрова. Размеры же образующихся кристаллов сульфата кальция зависят от условий кристаллизации, прежде всего от степени пересыщения жидкой фазы. При периодическом смешении фосфатной муки й серной кислоты, в жидкой фазе в начальный момент имеется лишЯ серная кислота исходной концентрации. В этих условиях для разложения апатитового концентрата должна применяться серная [c.46]

Шлифование растворимых в воде кристаллов осуществляют абразивными порошками с размером зерна не крупнее 20 мкм. Смачивающей жидкостью служат глицерин, жидкое машинное масло, уайт-спирит, этиловый спирт и т. п. Для очень мягких кристаллов, имеющих к тому же совершенную спайность, абразивы вообще неприменимы, так как вызывают появление глубоких царапин и многочисленных трещин. В таких случаях можно рекомендовать безабразивную обработку. На шлифовальник натягивают батист, бязь, сукно или фетр. Последние два перед работой распо- [c.181]

При постоянном общем содержании серебра размер п количество окончательных кристаллов серебра зависели от числа зародышей чем больше было зародышей в экспонированных зернах, тем меньше был размер окончательных кристаллов, и наоборот. В другом варианте для увеличения размеров зародышей было использовано фотолитпчески выделяемое серебро- [c.174]

Ограниченная миграция молекул по поверхности конденсации затрудняет рост кристаллов вещества, в результате чего структура слоя конденсата ппедставляет собой либо аморфную массу, либо беспорядочно сросшиеся кристаллики малых размеров. Так, например, слой СО2, осажденный приТ=20К, имеет мелкокристаллическую структуру с размерами зерна около 10 см. [c.79]

СиА1.2) — алюминиевые сплавы, карбидные — титановые сплавы, кристаллизуются вторично и располагаются в междуосных пространствах дендритов, что приводит к измельчению их и более равномерному распределению по объему отливки. Измельчение внутреннего размера зерна связано с затрудненным ростом зерен-дендритов, которое создается при введении добавок, вследствие образования адсорбционных и барьерных пленок, изолирующих кристалл от осн. металла. В отливках модифицированных сплавов наблюдается резкое повышение мех. свойств, обусловленное более быстрым и полным растворением измельченных интерметаллических фаз, ио сравнению с отливками немодифи-цированных сплавов с грубыми включениями этих фаз. Прирост показателей мех. свойств определяется степенью измельчения этих фаз. Для модифицирования сплава алюминия эвтектического тииа широкое применение находят смесь фтористых и хлористых солей щелочных металлов (2—3% от массы шихты) или небольшие (0,02—0,05%) присадки титана, бора и других элементов. В модифицированных силуминах [c.832]

Л. К. Яхонтова. ЯЧЕИСТАЯ СТРУКТУРА - структура, в к-рой участки с повышенной плотностью дислокаций (стенки ячеек) разделяют области, практически свободные от дислокаций вид субструктуры металла. Возникает в результате пластического деформирования. Склонность к образованию Я. с. зависит от энергии дефекта упаковки (см. Дефекты в кристаллах), т-ры деформирования и содержания примесей. Я. с. в металлах, напр. в алюминии, железе, молибдене (рис. с. 810), и в сплавах с высокой энергией дефекта упаковки легко образуется в широком интервале т-р и степеней деформации. Размер ячеек (0,2— 2 жклг) сравнительно слабо зависит от исходного размера зерна и незначительно изменяется после достижения определенной степени пластической деформации. С понижением т-ры деформирования уменьшается размер ячеек, а в переходных металлах с объемноцентрированной кубической решеткой в области малых степеней деформации наблюдается относительно однородное распределение участков с высокой плотностью дислокаций (Гд ф < 0,2 Гц). Т-ра деформирования влияет также на форму и совершенство границ ячеек. При деформровании в интервале 7 деф= = 0,4—0,5 Tjj формируется относительно равноосная Я. с., с понижением т-ры форма ячеек становится анизотропной. С увеличением степени деформации возрастает разориентация соседних ячеек и увеличивается плотность дислокаций в стенках ячеек, что сопровождается изменением механизма передачи пластического деформирования через границы. Если [c.809]

Дпя формирования атомной модели дислокации превращения необходимо знать кристаллическую структуру фаз и их взаимные кристаллографические ориентировки, а также плоскости для сопряжения. Все эти детали структуры в конечном счете определяют форму мартенситных кристаллов. Форма мартенситных кристаллов исследовалась в [290]. Чтобы избежать дополнительных усложнений, порожденных внутренними напряжениями, использовались образцы, имеющие форму пластин, толщина которых бьша равна линейным размерам зерна исходной фазы. При такой форме образцов кристаллы мартенсита имели весьма совершенную огранку и, как правило, проходили через всю толщину пластины (рис. 5.4). С одной стороны они были выпуклы, с другой — вогнуты. Эти кристаллы обьино начинают расти от границ зерен или свободных поверхностей образца и движутся в направлении острия. Их боковые грани перемещаются в направлени] , перпендикулярных этим поверхностям. Такие кристаллы имеют в средней части хребет (среднюю плоскость иногда ее называют midrib), образующийся в результате различного макроскопического смещения материала, составляющего две половины мартенситного кристалла. В экспериментах [291] наблюдаются копьевидньхе включения разных [c.150]

Для насосов, предназначенных для жидкостей со взвесью, должна даваться полная характеристика взвеси характер (волокна, зерна, кристаллы, частицы и т. д.), с р е д н я я к о и -центрация по массе или объем у С1 (%), средняя твердость по Моосу и средний размер частиц 5 (мм) (показатели, для которых должны определяться и указываться показатели надежности), максимально допустимая концентрация по массе Стрри ИЛИ ПО объему Ск доп и м а к с и м а л ь н о допустимый размер частиц вдоп (показатели, определяющие работоспособность насоса), средняя плотность твердо йфракции р (вместе со средним размером определяет параметрические показатели и характеристики). [c.13]

Наряду с положительным пластифицирующим (снижающим водоцементкое отношение) и пептизирующим (препятствующим агрегации цементных частиц) эффектом введение в состав цемента СДБ вызывает и нежелательные явления. Так, самообразование адсорбционных пленок инородного органического вещества на зернах цемента (адсорбционный эффект) замедляет гидратацию и твердение, а следовательно понижает прочность, особенно в первые сроки твердения. К понижению прочности приводит и воздухо-вовлекающ ее действие добавок, вызывающее повышенную пористость изделий. В связи с этим для СДБ, а также для любой другой поверхностно-активной добавки существуют определенные (оптимальные) дозировки, при которых факторы, вызывающие повышение прочности (пластифицирующий, пептизирующий), преобладают над факторами, вызывающими понижение прочности (адсорбционный, воздухововлекающий). Замедление гидратации способствует образованию большего числа центров кристаллизации и уменьшению размеров возникающих кристаллов, что вызывает адсорбционное модифицирование кристаллов. [c.387]

Большинство важнейших материалов полученных в обычных условиях, является дисперсными системами. Их структуру составляют мельчайшие частицы (зерна, кристаллы), хаотичесю сросшиеся между собой. Технология перечисленных материалов, как правило, предусматривает предварительный перево.т исходного сырья в жидкообразное состояние, которое позволяет различными методами регулировать структурно-механп-ческие и другие свойства продукта. Механические свойства твердых тел непосредственно зависят пт свойств структуры, которая определяется как атомным и ),пекулярным строением отдельных кристаллов и зерен, так и их размерами, взаимным расположением, качеством связей между ними, наличием дефектов, пористости и другими факторами. [c.437]

Плавленые катализаторы восстанавливают водородом при 375—500° С в течение 25—60 час. [10,88—90] или при 1000° С в течение 1,5—6 час. [67—69, 91—93] при атмосферном или повышенном (до 10 атм) давлении. Пары воды и СОг отрицательно влияют на активность катализаторов [89]. В процессе восстановления при 450° С поверхность катализатора и объем пор растут линейно е увеличением степени восстановления до 80% 88]. При степени восстановления более 80% поверхность увеличивается быстрее, чем объем пор. Средний диаметр пор при температуре восстановления 450° С составляет 333 А, а при 500° С 830 А. Размер зерна катализатора в интервале 400—650° С не изменяется. Пористая структура возникает благодаря удалению кислорода из окислов железа [88, 90]. Чем выше температура, тем быстрее протекает восстановление. Поверхность восстановленных плавленых катализаторов составляет 5—20 м г [4, 88]. Промоторы, введенные в катализатор, стабилизируют структуру, возникаюш,ую при восстановлении, но не предохраняют от спекания. В ходе восстановления промоторы выходят на поверхность возникаюш их кристаллов а-Ге, в котором они не растворимы [68, 94]. В восстановленных образцах плавленых катализаторов обнаружены а-Ге, а-кварцит, 7-А120з и соединения типа андалузита. Активность спеченных катализаторов повышается при обработке горячей водой, по-видимому, вследствие удаления сернистых соединений и образования мелкодисперсной высокоактивной окиси железа при разложении ферритов [75, 76]. [c.13]

Фазовые превращения в сплавах сопровождаются увеличением размера зерна, что подтверждается появлением уколов на рентгенограммах и электроннограммах, рис. 4, полученных от термообработанных сплавов. Сопоставление величины зерна на микрофотографиях, полученных от тонких фольг сплавов до и после термообработки показывает, что в результате термообработки в течение 15 мин кристаллы укрупняются примерно в три раза, дальнейший рост кристаллов осадка при этом ограничивается толщиной пленки. [c.27]

Первой и наиболее важной ступенью в получении фотографической эмульсии является осаждение AgX при добавлении AgNOs к галогенидам щелочных металлов в водных растворах желатины при повышенной температуре. Сначала образуется перенасыщенный раствор AgX, затем возникают и растут центры кристаллизации, идет кристаллический рост, новое растворение и перераспределение кристаллов (физическое созревание). Условия осаждения и физического созревания определяют распределение зерен, их размер и форму в эмульсии и тем самым чувствительность, точность воспроизведения, сенсибилизирующую способность и коэффициент контрастности эмульсии. На это оказывают влияние также концентрация исходных веществ, температура, скорость подачи реагентов, время созревания и соотношение галогенидов. Для получения воспроизводимой эмульсии необходимо тщательно соблюдать условия реакции, последовательность введения добавок и их количества. С ростом размера зерна увеличивается чувствительность эмульсий. Более крупные экспонированные зерна после проявления образуют больше микрокристаллического серебра. Однако увеличение зернистости сопровождается ухудшением разрешения при воспроизведении. Копировальные, репрографические работы, микрофильмирование требуют мелкозернистых эмульсий с большим коэффициентом контрастности. Такие эмульсии готовят на основе Ag l/Br по принципу двухструйной эмульсификации. Для химического созревания к эмульсии добавляют незначительное количество веществ с лабильной серой, соединения золота или некоторые [c.73]

Можно предположить, что в этом интервале температур полностью удаляются гидроксильные группы, заканчивается процесс образования мономинерального продукта, а увеличение размеров кристаллов происходит за счет коалесценции мелких зерен при диффузионно-контролируемом процессе роста. Однако существует предельный размер зерна, определяемый ограниченностью перемещения границ зерен из-за наличия пор и включений [25]. Такое представление о процессе кристаллизации позволяет рассмотреть оптимальные условия для получения определенных размеров кристаллов порошкообразных продуктов, и в частности ортофосфатов р. з. э. Кажущаяся энергия активации этого процесса для ЕГРО4, рассчитанная на основании уравнения (2), равна 38 ккал/моль. Сравнительно небольшая ее величина указывает на легкость протекания процесса кристаллизации фосфата эрбия. По-видимому, это явление можно наблюдать и для других ортофосфатов. [c.92]

Во время гальванической обработки зерна вырастают до размеров крупных кристаллов. Поры пленки, полученной в серной кислоте, очень малы. Поэтому если при равных прочих условиях детали в этом электролите будут оксидироваться слишком длительное время, электрический ток концентрируется на уже образовавшихся зародышах. В результате происходит вертикальное наращивание кристаллов. Окисные пленки, полученные в фосфорной кислоте, характеризуются большим числом равномерно распределенных пор, способствующих образованию многочисленных зародышей. Во всех случаях играет большую роль концентрация фосфорной кислоты. Пленки, полученные в кислоте незначительной концентрации [10—20% (по массе)], обладают небольшим числом неравномерно распределенных точек образования зародышей. При пользовании растворами с концентрацией 30— 50% (по массе) возникает большое число равномерно распределенных точек образования зародышей кристаллов. Эти зародыши в процессе дальнейшего осаждения создают плотные слои с прочным сцеплением. [c.302]

Как показало исследование Ф. Дениса и Г. Лейдхейсера [31], посвященное изучению влияния большого числа различных органических соединений на рост кристаллов никеля в процессе электроосаждения, добавки, слабо влияющие на катодную поляризацию, не влияют на размер зерна (который остается >10 2 мм) и преимущественную ориентацию кристаллов ([100]). При среднем влиянии на катодную поляризацию поверхностно-активные вещества вызывают уменьшение размера зерна (<10 мм), но не влияют на ориентацию. Значительное увеличение катодной поляризации органическими добавками сопровождается уменьшением размера зерна, изменением преимущественной ориентации и даже образованием неориентированных осадков. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология