Десорбер с центробежным разделением

Как показали исследования, с уменьшением диаметра гранул адсорбента процесс десорбции значительно интенсифицируется. В связи с этим на кафедре процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета разработана конструкция десорбера непрерывного действия, в которой процесс проводится на микросферических адсорбентах (например, цеолиты, силикагели) фракций 100—1000 мкм при скоростях газового потока 2—3,5 м/с (в расчете на полное поперечное сечение аппарата) с центробежным разделением фаз [63]. В корпусе десорбера (рис. 2-26) размещены барботажная и сепарационная тарелки. Барботажная тарелка 1 в зоне взве. [c.52]

Рис. 2-26. Десорбер с центробежным разделением фаз

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]