Паро-воздущный газ

Паро-воздущная смесь поступает в вертикальный адсорбер (диаметр 3 м), заполненный активным углем марки АР-3 на высоту 0,68 м. Процесс насыщения длится 3 ч и делится на две стадии первая — насыщение при температуре паро-воздушной смеси 60° С, вторая — насыщение при температуре смеси 20° С. [c.197]

Вторая стадия. Очищенную от камфары, бутилацетата и амилацетата паро-воздущную смесь вентилятором подают в горизонтальный стальной адсорбер (диаметр 2 м, длина 8,5 м). Адсорбер заполнен углем АР-3 на высоту 0,63 м. Смесь перед вентилятором разбавляют атмосферным воздухом до концентрации 15 г/м . [c.203]

Черемховский полукокс характеризуется достаточной крупностью и механической прочностью. Он используется в производстве водяного газа и вполне пригоден для получения паро-воздущного газа. Механическая прочность журинского полукокса невысокая, что позволяет использовать его в непосредственной близости от полукоксовой установки. [c.22]

На первой модели со стеклянными стенками опыты проводились при атмосферном давлении паро-воздущной смеси с паро-содержанием X = О — 0,378, при температуре потока 80 — 160° С, скорости потока гио = 0,89—2,85 м/сек и при высоте неподвижного слоя катализатора Но = 80 мм. В качестве мелкозернистого материала в опытах для образования кипящего слоя использовался активированный древесный уголь с размером частиц 1—4 мм. [c.71]

Градуировочный график. Стандартные паро-воздущные смеси с содержанием спиртов от 0,1 до 10 мг/м готовят с помощью дозатора. Стандарты, содержащие 0,2 0,5 1,0 4,0 мкг гексанола и 0,4 1,0 2,0 4,0 10 мкг октанола в 2 л смеси вводят в сорбционные трубки с насадкой со скоростью 0,5 л/мин при охлаждении водой со льдом. Трубки присоединяют к обогатительному устройству хроматографа, помещают в электрическую печь, нагретую до 250 °С. Через 5 мин кран-дозатор устанавливают в положение продувка . Стандартная проба газом-носителем подается в хроматографическую колонку для разделения в условиях анализа пробы. На хроматограмме вычисляют площади пиков спиртов и по полученным средним результатам из пяти определений строят графики зависимости площади пика (мм ) от содержания спирта (мкг). [c.140]

Паро-воздущная смесь отсасывается из вакуум-кристаллизаторов пароструйными эжекторами 21, установленными на поверхностных конденсаторах 1— [c.289]

На рис. 1 и 2 приведены кривые зависимости выхода малеинового ангидрида от температуры при различных объемных скоростях иодачи паро-воздущной смеси. Наибольший выход получен при окислении легкой фракции над ванадиево-молибденовым катализатором при температуре 470 °С и объемной скорости 2000 ч . Кривые выхода имеют явно выраженные максимумы, соответствующие температурам 500°С для катализатора УгОз и 470 °С для ванадиево-молибденового катализатора. Ири более низких температурах выход малеинового ангидрида снижается вследствие образования продуктов неполного окисления. Превышение оптимальной температуры способствует образованию продуктов глубокого окисления [c.65]

Первая ступень — собственно газификация дистиллятов проводится с водяным паром в трубчатых печах, вторая ступень — конверсия газа осуществляется с паро-воздущной смесью в щахтных печах. [c.185]

Процесс адсорбции осуществляется периодически путем пропускания паро-воздущной смеси через слой неподвижного Поглотителя или непрерывно путем пропускания паро-воздушной смеси через слой поглотителя, движущегося навстречу газовому потоку. В периодическом процессе применяют вертикальные и горизонтальные цилиндрические аппараты-адсорберы. [c.454]

Сопоставляя расчеты по уравнению Кольборна — Хоугена и по уравнению автора (5-66) для паро-воздущной смеси (рис. 5-5) при температурах от О до 90 С и диаметре трубки, например, 25 мм, получим выражение для коэффициента теплоотдачи. [c.392]

Открыть клапаны на входе паро-воздущной смеси в адсорбер и выходе из адсорбера, повернув рукоятки на щите управления клапанами в положение открыто . [c.55]

Для осуществления контроля давления используют 1) в трубопроводах паро-воздущной смеси и в воздуховодах — П-образные дифференциальные манометры либо приборы типа ДМ-П в соответствующем исполнении 2) на паропроводах, водопроводах и в адсорберах — технические манометры общего назначения. [c.58]

Кроме того, с целью предупреждения о снижении производительности вентиляторов паро-воздущной смеси (например, из-за [c.58]

Определить а) состав паро-воздущной смеси, подаваемой в генератор при условии, что содержание окиси углерода и водорода в продуктах газификации должно быть в 3,2 раза больше, чем содержание азота б) температуру газификации, если весь углерод сгорает до СО в) написать суммарное уравнение газификации. Содержание углерода в топливе принять равным 100%. [c.319]

Из рассмотрения этих графиков видно, что время защитного действия кипящего слоя периодического действия изменяется прямо пропорционально длине слоя Н, причем коэффициент защитного действия К зависит от скорости паро-воздущной смеси, начальной концентрации, физико-химической природы системы адсорбент — адсорбтив и др. [c.25]

Пример 2. Расчет многоступенчатого адсорбера с кипящими слоями активированного угля марки АГ-3 для поглощения паров этилового спирта из потока паро-воздущной смеси. [c.130]

Если это уравнение является верным, то оно должно давать результаты, согласующиеся с уравнением Жаворонкова для паро-воздущной смеси [c.402]

ПДК в воздухе рабочей зоны должны быть установлены для тех соединений, содержание которых в воздущной среде может обладать вредным для здоровья действием. Химические вещества в воздухе могут находиться в виде газов, паров, аэрозолей, а также смеси паров и аэрозолей [1.6, 1.12]. [c.11]

Аммиачно-воздущная смесь при определенной концентрации аммиака в воздухе становится взрывоопасной. На рис. 36 показаны границы взрывоопасного содержания NH3 в аммиачно-воз-д) Щ[юй смеси при атмосферном давлении. Границы взрывчатости сухой аммиачно-воздушной смеси расширяются с повышением температуры. Присутствие паров воды в аммиачно-воздушной смеси сокращает область ее взрывоопасности. В производственных условиях работают с применением составов аммиачно-воздушных смесей, находящихся за пределами границ взрывоопасного соотношения аммиака и воздуха. [c.102]

Для определения давления насыщенных паров топлив выше 200 кПа при температурах 350—400 °С предложен мембранный прибор (рис. 9) [17]. В нижнюю часть прибора 26, разделенного мембраной 24 на две половины, помещают ампулу 32 с предварительно дегазированным топливом, и разбивают ее ввинчиванием иглы 27. Прибор нагревают в воздущном термостате (на рис. не показан). При нагревании давление паров топлива на мембрану 24 возрастает, в результате чего замыкается контакт мембраны с иглой 22, соединенной с сигнальной лампочкой 20. После этого в верхнюю часть прибора 25 подают азот, поднимая давление до [c.27]

Водяной (или воздущный) холодильник 7 служит для конденсации паров. Склянка 8 представляет собой добавочную емкость, позволяющую регулировать наполнение эвакуированной системы воздухом через кран 4. [c.66]

При производстве окисленного битума асфальтовый гудрон в кубах периодического или непрерывного действия продувают воздухом при 220—300°. Высокие температуры окисления могут сопровождаться процессом крекинга и образованием карбенов. Пары дестиллатов и отработанный в процессе окисления воздух проходят через каплеотделитель и конденсатор, откуда конденсат ( черная солярка ) направляется в емкость более легкие фракции сжижаются в последующих конденсаторах и в скрубберах, Отдутый асфальт из кубов (или окислительных колонн) направляют через воздущные холодильники в емкость, откуда его сливают в тару, или в специальные железнодорожные цистерны, или на земляные площадки. [c.405]

Из реактора продукты окисления п отработанный воздух поступают в испаритель 13, где происходит разделение жидкой и газообразной фазы. Отработанный воздух, газы окисления, пары нефтепродуктов и воды через воздущный. холодильник 14 поступают в сепаратор 15, сверху которого газовая часть направляется в топку дожигания газов 16. Отгон — черный соляр после отделения воды используется в качестве топлива для печей. [c.36]

Регенерацию катализатордв..АКМ. и АНМ осуществляют газо-или паро-воздущным методом , [c.251]

Сценарий С разгерметизация арматуры у одного из компрессоров в помещении, образование паровоздущной струи, быстрое загазование помещения компрессорной, взрывное сгорание паро-воздущного облака в помещении. [c.151]

Оптимальное отношение толуола н воздуха по весу 1 14, т. е. близкое к теории при смешанном урано-молнбденовом катализаторе (лучше вместе с промотером СиО), температура немногим выше 500°. Вообще же пределы температур Кревер устанавливает между 300 — 700° в зависимости от окисляемого углеводорода, скорости прохода паро-воздущной смесн, давления н соотношения между количествами кислорода и углеводорода ), [c.507]

Температура реакции в пределах 400 — 500°, в паро-воздущной смеси, полученной продуванием воздуха через толуол, нагретый до 60—70°, содержится 400 — 800 г толуола иа 1 м" воздух добавляется по мере потребления кислорода. Окисление идег. как и всегда с толуолом, не нацело, почему в патенте описывается проведение кругового процесса с насыщением (добавочно, в промывателях) толуо лом иескондеисировавшихся паров и воздуха н с введением нх вновь в контактный аппарат [c.507]

Для поглощения иода из буровых ми-нервлнзоваиных вод для извлечения различных веществ из растворов и газо-паро-воздущных смесей [c.347]

В связи с огнеопасностью метил-, этил- и винилхлорид употребляются только для частичной замены дорогостоящих фреонов. Максимальное количество их в пропелленте ограничивается пределом огнеопасности смеси, когда в воздухе пары горючего компонента достигают предельно допустимой концентрации и образуют взрывоопасную паро-воздущную смесь. [c.97]

Отбор паро-воздущнон смеси к воздухоотделителю следует производить в наиболее холодной зоне конденсатора ближе к месту подачи охлаждающей воды или над уровнем жидкости и не обязательно в верхней точке конденсатора (только в оросительных аммиачных конденсаторах паро-воздущную смесь следует отбирать в [c.208]

При осветлении растворов автоматически регулируется плотность пульпы, выходящей из сгустителей. Работа вакуум-кристал-лизационнои установки регулируется по количеству отбираемой паро-воздущной. смеси и подаваемого в эжекторы пара. При сгущении пульпы хлористого калия перед фильтрованием измеряется ее плотность. В зависимости от плотности соответственно изменяется количество отбираемой пульпы. Продолжительность отдельных стадий цикла фильтрования сгущенной пульпы на центрифугах автоматически устанавливается регулятором по заданной программе. В процессе сушки соли регулируются подача топлива и воздуха в соответствии с требуемой температурой отходящих газов, разрежение в топке и температура газов на входе в сушилку. [c.371]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]

Активность по бензолу при скорости паро-воздущной смеси 0,5 лЦмин-смЩ и концентрации бензола 30 3 мг л, г л, не менее динамическая....................115 [c.348]

Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированиых газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздущного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается (прекращается подача сжатого воздуха) в следующих случаях превышение сверх допустимой температуры (270 °С) жидкой фазы в окислительной колонне снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами превышение сверх нормы (4—5 % масс.) содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну. [c.107]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Под взрывозащитой понимаю+ся специальные конструктивные средства и меры, которые обеспечивают невоспламепение окружающей взрывоопасной газо-, паре-, пыле-воздущной смеси от электрических искр, дуг, пламени и нагретых частей электрооборудования. [c.448]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология