Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процесс десорбции

    Процесс десорбции или отпаривания легкого компонента из жидкости при помощи газа или пара можно рассматривать как явление, обратное абсорбции. [c.246]

    Процессу адсорбции благоприятствуют низкие температуры и дли газов высокое давлепие, а процессу десорбции — повышенные температуры и для газов пониженное давление. [c.258]

    В отстойниках с течением времени могут протекать процессы десорбции растворенных в сточных водах газов и испарение плавающей на поверхности воды пленки ЛВЖ с насыщением взрывоопасными продуктами воздуха. Поэтому отстойники для сточных вод, содержащих растворенные газы н примеси ЛВЖ, необходимо проектировать герметичными с заполнением газового объема инертным газом. В большинстве случаев в качестве инертного газа используют азот. Для азотного дыхания отстойников и других емкостей, в которых возможно образование взрывоопасных смесей, предусматривают специальные системы (сети) с автоматическим поддержанием постоянного давления азота. При наличии такой [c.250]


    В процессе десорбции значение константы равновесия также меняется, так как процесс идет с поглощением тепла. [c.247]

    Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс. [c.71]

    Процесс десорбции, в отличие от абсорбции, сопровождается поглощением теплоты, которая должна быть подведена извне. Необходимое количество теплоты рассчитывается на основании теплового баланса десорбера. [c.76]

    Процесс десорбции (регенерации) абсорбента прямо противоположен процессу абсорбции. При десорбции из насыщенного абсорбента отпариваются целевые компоненты, т. е. из жидкой фазы переводятся в газовую. Газовая фаза в десорбере создается подачей в нижнюю часть аппарата инертного газа (газа отпарки). Если счет тарелок в десорбере вести снизу вверх, а фактор абсорбции заменить фактором десорбции (отпарки) 8 = то можно получить формулу десорбции, аналогичную [c.82]

    Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выще коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и (или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера. [c.85]

    Адсорбция представляет собой процесс обратимый, поскольку наряду с ней идет также противоположный процесс десорбции, т. е. переход адсорбированных ионов или молекул с поверхности -адсорбента в раствор. Одновременное течение этих двух взаимно противоположных процессов приводит, как и всегда, к состоянию динамического равновесия, называемого адсорбционным равновесием. [c.111]

    Применяемые нами десорбаты — азот и крекинг-газ — хорошо приводят процесс десорбции н-алканов Сб—Сд, но в [c.198]

    Во всех опытах цикл десорбции проводился 7—10 мин. В каждом цикле количество десорбата азота или газа нефтеперерабатывающего завода составляло 10—12 литров. Образование кокса в процессе десорбции не наблюдалось. [c.201]


    Рис. 22, б х>хр] ур>у —переход вещества из фазы L в фазу С (десорбция) гр = Ах р—у = Аг/— движущая сила в процессе десорбции. [c.74]

    Большинство абсорбционных процессов осуществляют при значительном избыточном давлении. При этом процессы десорбции газа из насыщенного абсорбента проводят, как правило, при более низком давлении в аппаратуре, не рассчитанной по прочности на давление в абсорберах. Поэтому при работе системы газоразделения, основанной на процессах абсорбции и десорбции, следует принимать меры, обеспечивающие надежное регулирование уровня жидкости в абсорберах и предупреждающие утечку газа из абсорбера в аппаратуру по кубовой части, абсорберов. [c.128]

    При расчете процесса десорбции задаются коэффициентом извлечения наименее летучего из извлекаемых компонентов, обычно цеи-тана, принимая ф = 0,99. [c.273]

    В отличие от хемосорбции физическая адсорбция основана главным образом на вандерваальсовом взаимодействии между поверхностью твердого вещества и ее окружением. Поэтому теплота адсорбции нередко составляет не более 40 кДж на моль адсорбированного вещества и вследствие этого адсорбированный слой легко отделяется от поверхности. Удаление молекул адсорбированного вещества с поверхности адсорбента называется десорбцией. Для осуществления процесса десорбции [c.87]

    Процесс десорбции поглощенных компонентов из насыщенного (жирного) абсорбента рассчитывается также с применением графика Кремсера (рис. 12. 5). [c.273]

    Стабильность дисперсной фазы в масле в присутствии моюще-диспергирующих присадок, как правило, снижается с повышением температуры, что связано с преобладанием процесса десорбции присадок с поверхности твердой фазы. Для присадок разных типов существуют определенные температурные пределы эффективности их стабилизирующего действия (рис. 4.9). [c.217]

    В частности, вероятностная модель заедания при граничной смазке основана на предположении, что для заедания необходимо последовательное протекание двух независимых процессов десорбции молекул присадки с поверхности фактического контакта и образование критического числа связей контактируемых поверхностей [260]. Процесс заедания в условиях граничной смазки описывается уравнением [c.247]

    Следует подчеркнуть, что поскольку основными физико-химическими процессами в газовой хроматографии являются процессы адсорбции и десорбции (или растворения и испарения), слишком сильно адсорбирующие адсорбенты (или слишком хорошо растворяющие жидкости) оказываются непригодными, поскольку они значительно задерживают процессы десорбции. Необходимо, чтобы процессы десорбции происходили достаточно быстро, иначе соответствующий компонент не успеет пройти колонку за удобное для анализа время. В этом отношении задача га-зо-хроматографической колонки отличается от задачи противогаза (в противогазе необходимо как можно прочнее удержать компонент, отравляющий воздух, т. е. резко увеличить энергию его адсорбции, замедлить его десорбцию). [c.546]

    Константа 2, характеризующая процесс десорбции, изменяется с температурой так же, как и давление насыщенного па- ра, т. е. [c.323]

    В дальнейшем каждый из адсорберов переключается на следуюш ий технологический этап. Отгоняемые в процессе десорбции тяжелые углеводороды вместе с водяным паром направляются в конденсатор-холодильник 9 и затем в сепаратор 10. Из сепаратора 10 [c.168]

    В противоположность процессу абсорбции процесс десорбции проводят при умеренно повышенных температурах (160—180° С) и пониженном давлении (5—8 ат), причем для того, чтобы происходил процесс десорбции углеводородов из насыщенного абсорбента, необходимо, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой фазе. Для этого в качестве десорбирующего агента применяют водяной пар. [c.271]

    Опытами установлено, что ацетилен полностью десорбируется из силикагеля КСМ при О—5° С. Процесс десорбции протекает наиболее быстро и полно, если через адсорбер пропускать поток азота или воздуха. Регенерирующий газ должен быть сухим и свободным от органических примесей, в частности от масла и продуктов его разложения. [c.108]

    Для расчета процесса десорбции примесей из цеолита следует ориентироваться на температуру десорбции влаги ( 380°С). При этом двуокись углерода и ацетилен будут заведомо десорбироваться. [c.120]

    Процесс десорбции складывается из двух стадий  [c.117]

    Некоторые данные, характеризующие остальные стадии процесса (десорбция, сушка, охлаждение адсорбента) приведены в работах [3, 5, 6]. [c.151]

    Из приведенных данных видно, что рассматриваемые сушилки отличаются высокой удельной производительностью (от 1(ХЮ до 10 ООО кг/ч на 1 м поперечного сечения слоя). Аппараты такого типа могут быть также использованы для проведения процессов десорбции. [c.505]

    Математические описания процессов десорбции по суш еству отличаются знаками величин ю в уравнениях балансов в неподвижной фазе ш станет отрицательной (уход вещества), в подвижной — положительной (приход). Кроме того, для процессов десорбции вид т специфичен ф выражают обычно в виде функции у, например, ц = [c.90]

    Цель промывания заключается в удалении адсорбированных на поверхности осадка примесей, а также маточного раствора, пропитывающего осадок. Адсорбированные примеси находятся в рав-нопеспи с соответствующими ионами в растворе. Поэтому, когда при промывании заменяют этот раствор чистой водой или какой-либо иной промывной жидкостью, в которой концентрация указа шых ионов равна нулю, процесс десорбции их должен получать перевес над процессом адсорбции, В результате осадок при промывании постепенно очищается от адсорбированных примесей и в чонце концов получается достаточно чистым ,  [c.144]


    Четкость выделения зон адсорбции зависит от природы разделяемой смеси и адсорбента, а также от условий проведения процесса температуры, давления, скорости подачи разделяемого потока. При хорошей дифференциации зон адсорбции появление компонентов в выходном потоке строго последовательно при этом говорят о хроматографическом разделении исходной смеси. В промышленных условиях хроматографического разделения, как правило, не происходит, такая цель и не ставится обычно решается задача извлечения из исходной смеси одного или нескольких целевых компонентов. В последнем случае процесс ориентируется на извлечение ключевого компонента — наименее сорбируемого из целевых. Появление ключевого компонента в выходном потоке является сигналом о необходимости прекращения процесса адсорбции. В силу обратимости процесса адсорбции адсорбированные компоненты можно удалить из слоя адсорбента, т. е. десорбировать. На процесс десорбции особое влияние оказывает повышение температуры слоя адсорбента и создаиие потока газовой (паровой) фазы — десорбирующего (регенерационного) потока. В результате осуществления процесса десорбции получают целевые компоненты в виде продукта и регенерированный (освобожденный от адсорбированного вещества) адсорбент. Слой адсорбента, таким образом, последовательно переходит из цикла адсорбции в цикл регенерации. Цикл регенерации, в свою очередь, подразделяется на стадию нагрева (собственно десорбция) и стадию охлаждения (снижение температуры слоя адсорбента до температуры адсорбции). В соответствии с этими стадиями адсорбционного процесса путем последовательного переключения перерабатываемого потока с одного адсорбционного аппарата на другой организуется непрерывный производственный процесс. [c.93]

    Существует другой процесс — так называемая хемосорбция,— который экспериментально можно отличить от физической адсорбции. Как правило, это значительно более медленный процесс, чем физическая адсорбция, который часто проявляется по увеличению скоростр реакции с ростом температуры. Хемосорбция обычно необратима. Процесс десорбции протекает очень медленно и требует более высоких температур. Это является следствием более высоких тепловых эффектов, которые сопровождают хемосорбцию они могут быть по порядку величины от 10 до 100 ккал/молъ — как раз в пределах тепловых эффектов химических реакций.  [c.537]

    Например, в случае отключения паропровода с давлением 21 кгс1см практически возможно вести процесс десорбции паром с давлением 14 кгс1см (непосредствен- [c.233]

    Общий вывод по этим эксперимента.м заключается в следующем. В большинстве случаев величина q5 для конкретного окисла увеличивается с увеличением доли восстановленной поверхности Оц. /1,ля максимально окисленной поверхности (ро = 0) процесс десорбции кислорода характеризуется низкими значениями qs, для сильновосстановленной поверхности (Од 20-50%) — значениями qs, близкими к фазовому восстановлению окисла. Например, для N10 [c.8]

    Скорость 02 обратного процесса (десорбции) прямо пропорциональна по-верхнос1и, занятой реагирующими молекулами, т. е. [c.317]

    Адсорбционный способ очистки воздуха от примесей при положительных температурах был предложен Каале [56]. Этот способ, названный методом регенеративной или обратимой адсорбции, заключается в том, что очищаемый воздух при давлении около 0,6 Мн1м кГ1см ) и температуре около 20° С пропускается через один из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных активированным углем. В этих адсорберах происходит очистка воздуха от влаги, двуокиси углерода, ацетилена и других углеводородов. Адсорберы работают попеременно аналогично регенераторам. Переключение производится через 20 мин. Процесс десорбции осуществляется подачей в адсорбер азота, отбираемого из блока разделения. [c.121]

    Сведения о статьях должны включать фамилию и инициалы автора, название статьи, наименование журнала, серию, год выпуска, том, номер журнала, страницы. Например Сыроеж-кин В. Ф., Фролов В. Ф., Романков П. Г. Математическое моделирование процессов десорбции (сушки) в секционированных аппаратах с псевдоожиженным слоем, ЖХП, 1979, № 7, с. 428— 431. [c.8]

    Таким образом, будем считать, что перед началом десорбции часть слоя, высотой Яэ имеет начальную концентрацию метана Хп = = X (сн) = 0,007 кгУкг угля остальная часть не содержит метана. Определим скорость газа в процессе десорбции, при которой максимальная концентрация в сорбенте (на выходе газа направление движения газа на стадии десорбции принимаем противоположным направлению при адсорбции) через 1800 с составит 0,00035 кг/кг угля, т. е. 0,05Хн- Так же, как для адсорбции, проведем сравнительный расчет десорбции при диаметрах аппарата 1,2 1,6 и 2,4 м. В соответствии с уравнением [c.73]

    Процесс десорбции проводится в основном двумя методами. Первый заключается в продувании чер з слой адсорбента десорбирующего газа или пара, не содержащ го абсорбтива. При этом температура десорбирующего агента практически не отличается от температуры адсорбента. Второй мет ад основан на ускорении процесса десорбции с повышением тем7ературы и заключается в продувании через слой адсорбента н сыщенного или перегретого водяного пара или другого нагретог) десорбирующего агента. В данной схеме предусмотрена регене( ация адсорбента десорбцией перегретым паром. [c.149]

    Те же уравнения описывают и процесс десорбции (регенерации абсор-бата), но в этом случае жидкой фазой становится насыш,енный извлеченным компонентом абсорбат, а газовой — десорбиру-юш ий газ. [c.82]

    С ов1ременная теория физической адсорбции связана с именами Лангмюра, Поляни, Брунгауэра, Эммета, Гибса и др. Лангмюр разработал теорию адсорбции применительно к тазам, в основу которой положены следующие допущения процесс адсорбции заканчивается при образовании мономолекулярного насыщенного слоя адсорбированного вещества адсорбированные молекулы не взаимодействуют друг с другом. Гетерогенная система может находиться как в равновесном состоянии, когда ее состав и термодинамические параметры остаются постоянными во времени, так и в неравновесном. В последнем случае па1ра метры системы самопроизвольно изменяются, (в результате система приходит в состоящие равновесия. Процесс адсорбции всегда сопровождается процессом десорбции. В случае равенства скоростей этих процес- [c.256]

    Процесс сушки в области гигроскопического состояния материала является процессом десорбции. Задача интенсификации десорбции при СВЧ-воздействии рассмотрена A.B. Симачевым и А.Л. Шаталовым [44]. [c.169]


Смотреть страницы где упоминается термин Процесс десорбции: [c.246]    [c.76]    [c.50]    [c.151]    [c.97]    [c.84]    [c.271]    [c.85]    [c.101]   
Смотреть главы в:

Рекуперация паров летучих растворителей в производстве -> Процесс десорбции


Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень (1999) -- [ c.323 ]

Основы процессов химической технологии (1967) -- [ c.442 , c.456 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Десорбция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте