Сепарационные тарелки

На рис VI-13 представлена конструкция многофункционального аппарата, состоящего из трех секций. Исходный газ по тангенциально расположенному штуцеру поступает в первую по ходу газа секцию сепарации. Отделение капельной жидкости в этой секции осуществляется при прохождении газа через сетчатый отбойник I и сепарационную тарелку 2, на которой установлены центробежные сепарирующие элементы. Вторая секция предназначена для осушки газа и включает четыре тарелки 4 с контактными элементами центробежного типа. [c.217]

Рис. 16.10. Адсорбер с центробежным разделением фаз 1 — колпачковая тарелка, 2 — сепарационная тарелка, 3 — переток, 4 — рециркуляционная труба, 5 — устройство для центробежного разделения фаз, 6 — контактный патрубок, 7 — штуцер для ввода адсорбента, 8 — штуцер для ввода газового потока в адсорбер, 9 — штуцер для выхода очищенного газового потока из адсорбера, 10 — штуцер для выхода отработанного адсорбента

I — сетчатый отбойник 2, 5 — сепарационная тарелка 3 — внутренняя емкость насыщенного гликоля 4 — тарелка с контактными элементами центробежного типа 6 — фильтр-патроны 7 — люк-лаз 8, 10 — штуцер дл5[ дренажа 9 — штуцер отвода жидкости It — полотно тарелки 12 — цилиндрический корпус центробежного элемента 13 — отбойник 14 — коническая чашка 15 — трубка для подачи жидкости 16 — отверстие 17 — тангенциальный завихритель. Потоки I — сырой газ II — насыщенный раствор гликоля III — сухой газ IV — регенерированный раствор гликоля [c.218]

Для отбора паров и газа в. нижней части реакционной камеры расположено устройство, состоящее из сепарационной тарелки 15, специальных газосборных патрубков /5 и переточных труб /5. [c.120]

Насыщенный гликоль собирается во внутренней емкости 3, откуда он отводится на регенерацию. Последняя по ходу газа секция улавливания гликоля образована сепарационной тарелкой 5 и тарелкой, на которой установлены фильтр-патроны 6. Фильтр-патроны выполнены в виде перфорированного цилиндрического каркаса с намоткой 10—15 слоев стекловолокна. Изнутри и снаружи слой фильтрующего материала закреплен дву-мя-тремя слоями рукавной сетки. [c.217]

Все работы малого ремонта и, кроме того, полный наружный и внутренний осмотр с проверкой состояния штуцеров и фланцевых соединений смена облицовки днища, входного и выходного штуцеров бункера смена верхнего распределительного устройства полная смена напорного стояка смена газосборных патрубков, переточных труб и уплотнения сепарационной тарелки ремонт облицовки реакционной камеры смена головки парожидкостного ввода сырья [c.767]

Такой же аппарат, но в горизонтальном исполнении, показан на рис. 2.15. В нем секция предварительной очистки газа от жидкости представляет собой сетчатый коагулятор, смонтированный на входе газа в аппарат, и одну сепарационную тарелку. Секция массообмена состоит из пяти ступеней контакта, представляющих собой комбинацию ситчатой тарелки с установленной над ней на расстоянии 650 мм сепарационной тарелки. Секция окончательной очистки газа состоит из коалесцирующей насадки и сепарационной тарелки, предотвращающей унос абсорбента из аппарата. Тип сепарационных элементов во всех секциях один и тот же — прямоточно-центробежный с тангенциальными завихрителями. Работа горизонтального абсорбера основана на принципе противо-точного движения газа и жидкости, причем переток жидкости от одной ступени контакта к другой осуществляется за счет использования энергии газа. [c.35]

I — бункер, 2 — направляющий желоб бункера, 3 — счетчик скорости движения, 4 — сальник, 5 — фонарь, 6 — напорный стояк, 7 — распорные планки стояка, 8 — промежуточная емкость, 9 — верхнее распределительное устройство, ю — трубы верхнего распределительного устройства, // удлинители, 12 — реакционная камера, и — крышка сборника газа (заглушка), 14 — сборник газа, 16 — СЕпарационная тарелка, 16 — переточные трусы, 11 нижнее выравнивающее устройство, 18 — выводной коллектор, 19 -. газосборный патрубок [c.129]

Для отбора паров и газа в нижней части реакционной камеры расположено устройство, состоящее из сепарационной тарелки 15, специальных газосборных патрубков 19 и переточных труб 16, служащих для перетока катализатора с сепарационной тарелки на тарелку выравнивателя потока (9—11). Газосборный патрубок 19 представляет собой трубу с приваренными на ней четырьмя колпачками, штампованными из листовой стали, под которыми имеются отверстия для прохода паров и газов. Верх газосборного патрубка заглушен. Планка заглушки приварена к распорной планке. Нижние концы газосборных патрубков пропущены через стаканы, приваренные к сепарационной тарелке. Переточные трубы вставлены в отверстия тарелки, развальцованы в них и прихвачены в трех точках электросваркой. Отверстия в тарелке для стаканов и переточных труб чередуются через одно. [c.130]

По окончании очистных работ осматривают и ремонтируют внутренние устройства реакционной камеры, затем разбирают леса, вытаскивают брезент (железные листы), очищают газосборные патрубки и переточные трубы и тщательно проверяют их состояние и состояние уплотнения сепарационной тарелки. [c.131]

Зазор между корпусом реактора и сепарационной тарелки уплотняют при помощи асбестового шнура. Новое уплотнение после забивки заполняют жидким стеклом. [c.132]

Как показали исследования, с уменьшением диаметра гранул адсорбента процесс десорбции значительно интенсифицируется. В связи с этим на кафедре процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета разработана конструкция десорбера непрерывного действия, в которой процесс проводится на микросферических адсорбентах (например, цеолиты, силикагели) фракций 100—1000 мкм при скоростях газового потока 2—3,5 м/с (в расчете на полное поперечное сечение аппарата) с центробежным разделением фаз [63]. В корпусе десорбера (рис. 2-26) размещены барботажная и сепарационная тарелки. Барботажная тарелка 1 в зоне взве. [c.52]

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

Предложен аппарат (рис. 16.19) для проведения процесса вытеснительной десорбции [186], ступень которого состоит из узла насыщения 1 и узла вытеснения 3. В конструктивном отношении узел насыщения может быть выполнен в различных вариантах, одним из которых может быть сочетание колпачковой и сепарационной тарелок. Компонент-вытеснитель в жидком состоянии (при заданной температуре) подается на верхнюю колпачковую тарелку. Газ-носитель, проходя через колпачковую тарелку, уносит жидкость в мелкодисперсном состоянии в контактные патрубки сепарационной тарелки, где происходит отделение газа-носителя от жидкости. Насыщенный парами воды газ-носитель движется вверх и проходит тарелку со взвешенным слоем адсорбента, вытесняя из него целевой компонент. Обогащенный целевым компонентом газ-но-ситель отводится из верхней части аппарата, а отделившаяся жидкость [c.543]

Благодаря такому конструктивному решению насадочная колонна способна работать в условиях повышенных нагрузок при скоростях газового потока порядка 2-5 м/с, т.е, пропускная способность тарелки по газовой фазе увеличивается в 2-5 раз по сравнению с обычной насадочной колонной. Для этого в каждой контактной зоне обеспечивается контакт фаз в режиме уноса жидкости с барботажной тарелки через слой насадки (восходящее прямоточное движение фаз), т.е. вся жидкость, поступающая на барботажную тарелку с вышележащей зоны контакта, уносится газовым потоком с барботажной тарелки через слой насадки. После контакта фаз на барботажной тарелке и в слое насадки в таком режиме необходимо разделить фазы на выходе из контактной зоны, для чего над слоем насадки установлена сепарационная тарелка для механического центробежного разделения фаз. [c.550]

С целью интенсификации процессов за счет значительного увеличения скорости газового потока в свободном сечении аппарата контактная ступень (рис. 17.17) может быть выполнена из барботажной / (например, колпачковой) и расположенной над ней сепарационной //тарелок. Сепарационная тарелка состоит из собственно тарелки I и установленного в центре усеченного конического контактного патрубка 2, который в верхней части заканчивается сепаратором 3 в виде колпачка 36 с размещенными внутри него профилирующими лопатками За. Колпачок сепаратора выполнен расширяющимся книзу. На крышке колпачка закреплен обтекатель Зв в виде конуса с закругленной к основанию образующей, входящей вершиной в сепаратор. В корпусе 4 сепарационной камеры установлен стакан 5 с небольшим кольцевым зазором относительно внутренней поверхности конуса. В верхней части стакана располагается цилиндрически-коническая вставка б, образующая кольцевую щель между своим нижним торцом и верхним торцом стакана. [c.556]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Вихревой аппарат содержит корпус (1), крышку (2), теплообменные трубы (3), нижнюю трубную решетку (4), среднюю трубную решетку (5), верхнюю трубную решетку (6), поперечные перегородки (7), раздающий коллектор (8), собирающий коллектор (9), вихревую трубу (10), теплообменную вихревую трубу (11) с каплеотбойником (12), дополнительные решетки (13), плавильную камеру (14), сепарационную камеру (15), сепарационную тарелку (16), снабженную ниппелями (17), энергоразделители (18) и (19), патрубок (20) для отвода холодного газа, инжекционную трубу (21), снабженную соплами (22) и перфорацией (23) на уровне решеток [c.227]

Наружный осмотр реактора очистка верхнего распределительного устройства, сепарационной тарелки и нижнего вырав нивающего устройства проверка, отбраковка и смева труб и удлинителей верхнего распределительного устройства ремонт годовки парожидкостного ввода сырья ремонт напорного стояка смена защитного козырька над уплотнением тарелки смена набивки сальникового компенсатора на напорном стояке ремонт арматуры на линиях паротушения ремонт изоляции [c.766]

Испытания абсорбера производительностью 10 млн. м сут, оборудованного пятью сетчатыми тарелками в сочетании с кон-тактно-сепарационными элементами с прямоточными патрубками, показали возможность замены трех технологических линий осушки производительностью 3 млн. м сут, включающих три абсорбера с 16 колпачковыми тарелками каждый. Нижняя сепарационная секция абсорбера имеет коалесцирующую ступень в виде сетчатой насадки и сепарационную тарелку с прямоточными патрубками. Верхняя сепарационная секция состоит из батареи коалесцирующих патронов и сепарационной тарелки с прямоточными патрубками. Абсорбер рассчитан на рабочее давление 9,4 МПа, имеет диаметр 1800 мм, масса его 61,5-10 кг. Диапазон стабильной работы 5—12 млн. м /сут при давлениях 8,0—9,2 МПа. Точка росы осушенного газа до —25 °С удельный расход диэтиленгликоля 8,0—17,6 кг/1000 м газа, унос диэтиленгликоля — до 15 г/1000 м газа [5]. [c.67]

Перед пуском аппарата вначале происходит заполнение микро-сферическим адсорбентом всех ступеней. Через штуцер 6 в верхнюю ступень аппарата на поверхность сепарационной тарелки подается твердая фаза. Отсюда по рециркуляционным трубкам 4 она переходит на колпачковую тарелку первой ступени, а затем по переточ-ным трубкам 3 — на лежащую ниже и последующие тарелки (до последней ступени). После этого через штуцер 9 в нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается газ-носитель, который проходит через щели колпачков барботажной тарелки, приводя во взвешенное состояние адсорбент на тарелке, а затем поступает в контактные патрубки 8, захватывая с собой частицы твердой фазы. Выходя из верхних частей контактных патрубков, газ-носитель с микросфе-рическим адсорбентом попадает в устройства 7 для центробежного разделения фаз, после чего твердая фаза оказывается на поверхности сепарационной тарелки и по переточным трубкам 4 снова возвращается на колпачковую тарелку. Газовый поток продолжает движение на лежащую выше ступень, где проходит последовательно колпачковую и сепарационную тарелки. Пройдя все контактные ступени, газовый поток выходит из верхней части аппарата через штуцер 5. Твердая фаза, двигаясь сверху вниз от ступени к ступени по переточным трубкам, выходит из нижней части аппарата через штуцер 10. Таким образом, каждая ступень работает в прямоточном режиме взаимодействия фаз, а аппарат в целом — в противо-точном. [c.52]

Разработанный аппарат непрерывного действия с центробежным разделением фаз [177] позволяет осуществить проведение процесса на микросферических адсорбентах (цеолит, силикагель с диаметром зерна 100-1000 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис 16 10) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и се-парационную 2) и переточные устройства 3, 4 для адсорбента Сепарационная тарелка состоит из нескольких специальных устройств 5, предназначенных для центробежного разделения фаз, и расположенных в верхней части патрубков 6 Нижние концы контактных патрубков находятся вблизи барбо-тажной колпачковой тарелки В результате такой компоновки колпачковая тарелка работает в режиме [c.538]

В аппарате [58] интенсификация абсорбционного процесса осуществляется за счет значительного повышения скорости газового потока, увеличения плотности орошения и равномерного полного смачивания насадки в аппарате. Это достигается тем, что насадочная колонна снабжена сепарацион-ными тарелками, размещенными над насадкой и соединенными переточными трубопроводами с барботажными тарелками нижерасположенной контактной зоны сепарационные тарелки снабжены устройствами для центробежного разделения фаз. [c.549]

Смотреть страницы где упоминается термин Сепарационные тарелки: [c.120] [c.121] [c.234] [c.239] [c.10] [c.11] [c.33] [c.35] [c.65] [c.106] [c.131] [c.46] [c.149] [c.53] [c.244] [c.244] [c.245] [c.36] [c.53] [c.36] [c.51] [c.52] [c.53] [c.539] [c.549] [c.550]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология