Тарелка барботажная

Рис. 111-14. Графическая связь эффективности работы разных тарелок с рабочим интервалом их нагрузок Тарелки / — барботажные 2 — барботаж-но-прямоточные 3 — струйные прямоточные.

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов. На тарелках пар (газ), диспергируясь на мелкие пузырьки и струи, с большой скоростью проходит через слой жидкости. Образующаяся при этом газожидкостная система называется пеной. Режим взаимодействия фаз, когда пар является дисперсной фазой, а жидкость сплошной фазой, называется барботажным, а тарелки, реализующие этот режим работы, называются барботажными. У барботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают в слое жидкости движение пара почти в вертикальном направлении. Барботажный режим имеет место при относительно небольших скоростях пара. [c.224]

Тарельчатые ректификационные колонны широко распространены на НПЗ. Сущест-вз ют ректификационные тарелки барботажного и струйного типа. В свою очередь, барбо-тажные тарелки делятся на тарелки с переливами (желобчатые, туннельные, колпачковые— рис., 1б, с S-образными элементами, клапанные) и без переливов (решетчатые, ситча-тые с отбойными элементами). [c.239]

Стратегия системного подхода к исследованию диффузионных процессов основана на предварительном анализе априорной информации о физических особенностях процесса и качественном анализе структуры математических зависимостей, которые могут быть положены в основу описания процесса массообмена на тарелках барботажного аппарата. Процесс массопередачи включает рассмотрение его на микро- и макроуровнях (молекулярное и макромолекулярное взаимодействие). [c.103]

Испытания вихревых тарелок на экспериментальных и опытно-промышленных установках показали, что они имеют в 2—3 раза более высокую производительность по сравнению с тарелками барботажного типа (см. рис. 3.15). [c.332]

Точное вычисление движущей силы на тарелках барботажных абсорберов затруднительно, так как она зависит от характера перемешивания фаз (стр. 243 сл.), которое еще недостаточно изучено. Обычно принимают тот или иной вид движения и перемешивания, например, для тарелок с перекрестным током среднюю движущую силу определяют по формуле (111-84), а для провальных тарелок— по формуле (111-66). Такой прием в известной степени условен и коэффициенты массопередачи, найденные на тарелках с различным перемешиванием, могут не совпадать, если только при расчете не было учтено влияние перемешивания на движущую силу. [c.564]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. У бар-ботажных тарелок элементы контактных устройств (колпачки, клапаны, отверстия) создают д слое жидкости движение пара в почти вертикаль-, ном направлении, т. е. контакт фаз осуществляется по схеме перекрестного тока, тогда как у струйных тарелок создается прямоточное движение фаз в пределах всей тарелки или отдельных ее участков (рис. 111-17 и 111-18). [c.255]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (см. рис. 111-17). У тарелок со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (примерно от 50 до 75%) занята устройствами для ввода пара в жидкость (колпачками). У тарелок [c.255]

Отделение переработки содового раствора. Основным аппаратом 8 отделении переработки содового раствора является карбонизационная колонна. Она бывает двух видов - большая и малая. В большой карбонизационной колонне диаметром 2300 мм и общей высотой 25 575 мм число бочек 45. В 12 бочках размещены барботажные тарелки. Расстояние между тарелками 1570 мм. Колонна имеет бочку-базу с распределительной тарелкой, барботажные тарелки со штуцерами и бочки С люками для ревизии аппарата. [c.264]

При выходе газа из прорезей со скоростью Шр с тангенциально направленными осями под углом а к горизонтали образуется вращающийся газовый поток на тарелке, который увлекает жидкость, поступающую в центральный приемный стакан. В результате организуется вращающийся двухфазный поток газ совершает вращательное винтообразное движение вверх под верхнюю тарелку, а жидкость — в горизонтальной плоскости радиально-кольцевое движение от центра к периферии, сливается в кольцевой карман и по сливным трубам в центр нижней тарелки. В зависимости от геометрических параметров тарелки, свойств фаз и соотношения их объемных скоростей наблюдается три гидродинамических режима работы тарелки барботажный режим, когда кинетической энергии газовых струй недостаточно для раскручивания жидкости переходный режим — начало раскручивания жидкости и струйный режим в условиях регулярного вращения газо-жидкостного слоя на тарелке. В поле центробежных сил происходит тесный контакт и четкое разделение фаз, повышаются допустимые скорости фаз по сравнению с барботажным режимом работы, в результате чего увеличивается производительность тарелки. [c.276]

Колонна состоит из ряда чугунных царг (бочек). В нижней части колонны установлено десять холодильных бочек, в которые вмонтированы водяные холодильники. Между каждыми двумя холодильниками вставляется барбо-тажная тарелка. Барботажные тарелки помещены также в верхней половине [c.151]

Пара, состоящая из смежных подвижного и неподвижного колец, названа автором элементарным узлом . Найдено, что эффективность одного контактного узла соответствует 0,6—0,8 теоретических тарелок. Отсюда следует, что одна контактная пара, состоящая из подвижного и неподвижного конусов, эквивалентна (0,6—0,8)л теоретическим тарелкам, где п — число элементарных узлов этой пары. Обычно п = 6 7, следовательно, пара конусов эквивалентна 6—7 реальным тарелкам барботажного колонного аппарата. Сечение, по которому проходит пар в описываемом контактном устройстве, переменное. Наименьшее сечение будет в ближайшем к центру элементарном узле. Скорость пара в этом сечении рекомендуют 5—8 мкек [ПО]. [c.141]

При интенсивном барботаже на тарелке барботажного аппарата могут наблюдаться три зоны распределения жидкости. Нижняя зона —зона барботажа — представляет собой сплошной слой жидкости, пронизанный пузырьками газа. Над ней находится зона пены, а еще выше — зона брызг. При малых скоростях газа, которые обычно поддерживаются в барботажных аппаратах, основная масса жидкости находится в зоне барботажа и количество пены и брызг невелико. Между тем диффузия массы и теплообмен идут наиболее интенсивно именно в слое пены [7], обладающей большой межфазной поверхностью, непрерывно и быстро обновляющейся. Даже при малой высоте пенного слоя по сравнению с высотой зоны барботажа он имеет превалирующее значение. Следовательно, увеличением слоя пены за счет уменьшения слоя барботажа можно резко интенсифицировать процесс. Увеличение слоя пены может быть достигнуто повышением скорости газа. [c.11]

Обычные тарельчатые ректификационные колонны с тарелками барботажного типа обладают чрезмерно высоким гидравлическим сопротивлением и для процессов разделения смесей под вакуумом практически непригодны. Пленочная тарельчатая колонна для ректификации под вакуумом была предложена Лева в 1962 г. и впервые описана в работе [89]. [c.141]

Наблюдаются и такие случаи, когда аппарат (или участок аппарата), в котором создается интенсивное перемешивание, не описывается с достаточной точностью моделью идеального смешения. Например, достаточно часто описание движения жидкости по тарелке барботажной колонны в приближении идеального смешения оказывается неадекватным и не удовлетворяет нашим требованиям по точности. [c.144]

В этой колонне предусматриваются две различные конструкции тарелок для процесса десорбции — тарелки барботажного типа с круговым потоком воды и для процесса абсорбции — тарелки инжекционного типа (рис. 16). Различные конструкции тарелок, предложенных для процессов десорбции и абсорбции, объясняются различной кинетикой этих процессов. [c.70]

Схема установки для концентрирования разбавленной азотной кислоты приведена на рис. ХП.23. Разбавленную азотную кислоту в виде двух потоков направляют в колонну концентрирования. Один из потоков вначале поступает в испаритель, где азотная кислота испаряется. Образующиеся пары подаются на десятую тарелку барботажной концентрационной колонны 2. Второй поток [c.285]

По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов. На тарелках пар (газ), [c.89]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (рис. 2.8). У тарелок со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята контактными устройствами — желобчатыми или круглыми колпачками (примерно от 40 до 75 %), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25...60 % рабочей площади тарелки, У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70...90% рабочей площади тарелки. При больших скоростях пара дисперсной фазой становится жидкость, а пар — сплошной фазой. Контакт между фазами осуществляется на поверхности капель и струй жидкости, движущихся в межтарельчатом пространстве с большой скоростью. Этот режим называется струйным, а контактные устройства, основанные на этом принципе взаимодействия фаз, струйными. [c.90]

Поскольку в пенном аппарате скорость массо- и теплопередачи определяется скоростью газа в полном сечении аппарата и мало за- висит от скорости газа в отверстиях, нет необходимости, чтобы последняя была большой. Свободное сечение решетки в пенных аппаратах по сравнению со свободным сечением тарелки барботажных аппаратов может быть увеличено в несколько раз с таким расчетом, чтобы скорость газа в отверстиях была не меньше 6—13 м сек (в зависимости от диаметра отверстий), так как дальнейшее снижение этой скорости повлекло бы за собой такое уменьшение запаса жидкости на решетке (из-за сильного протекания жидкости через отверстия), при котором пенный слой не образуется. [c.11]

Гидравлическое сопротивление полки пенного теплообменника дистилляции в два раза меньше, чем сопротивление одной тарелки барботажного аппарата. [c.74]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа. У тарелок со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межтарельчатое пространство, занята устройствами (колпачками) для ввода пара в жидкость (примерно от 50 До 75%). У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вслед- [c.230]

НИИ. В этом случае в абсорбере создается ступенчатое поглощение, и работа каждого диска аналогична работе тарелки барботажного аппарата с к. п. д., близким к единице (0,85-ь 0,9). [c.420]

Применяемые в этих автоклавах насадки состоят или из ситчатых тарелок, или из тарелок с барботажными колпачками. На рис. 273 изображен автоклав непрерывного действия с тарелками барботажного типа. В нём устанавливается 12 тарелок с четырьмя колпачками на каждой тарелке. [c.445]

Как показали исследования, с уменьшением диаметра гранул адсорбента процесс десорбции значительно интенсифицируется. В связи с этим на кафедре процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета разработана конструкция десорбера непрерывного действия, в которой процесс проводится на микросферических адсорбентах (например, цеолиты, силикагели) фракций 100—1000 мкм при скоростях газового потока 2—3,5 м/с (в расчете на полное поперечное сечение аппарата) с центробежным разделением фаз [63]. В корпусе десорбера (рис. 2-26) размещены барботажная и сепарационная тарелки. Барботажная тарелка 1 в зоне взве. [c.52]

Различают также тарелки барботажного и струйного типов. Элементы контактных устройств барботажных та[зелок (колпачки, клапаны, отверстия в полотне тарелки) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении (рис. Х1У-25). Среди барботажных можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа (рис. Х1У-26). В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (примерно от 50 до 75%) занята устройствами для [c.288]

По характеру взаимодействия газового и жидкостного потоков paзличaюt тарелки барботажного и струйного типов. Тарелки, на которых сплошной фазой является жидкость, а дисперсной — газ или пар, называют барботажными. На струйных тарелках дисперсной фазой является жидкость, сплошной — газ потоки взаимодействуют в прямоточном режиме на поверхности капель и жидкостных струй, взвешенных в газовом потоке. [c.74]

Тарелки барботажного типа могут иметь стесненное или свободное зеркало барботажа (рис. У11-4). У тарелок со стесненным зеркалом барбо-тажа часть поверхности жидкости, через которую пар выходит в межта-рельчатое пространство, занята контактными устройствами — желобчатыми или круглыми колпачками (примерно от 40 до 75 %), поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 25 — 60 % рабочей площади тарелки. У тарелок со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны и т. п.), вследствие чего пар может выходить из слоя жидкости в межтарельчатое пространство практически в любом месте барботажного слоя. Площадь для выхода пара из жидкости в этом случае составляет 70 —90 % рабочей площади тарелки. [c.224]

Высота абсорберов. Рабочую высоту Я (расстояние между крайними тарелками) барботажного абсорбера находят методами, указанными в главе X. При расчете Н ло уравнению массопередачи коэффициент массопередачи определяется с помощью уравнения (Х,47) или (Х,48). Так как расчет поверхности контакта фаз на тарелке затруднителен, при обработке опытных данных по массопередаче в тарельчатых аппаратах коэффициенты массоотдачи относят чаще всего к сечению 5,, тарелки (точно определяемая величина), либо к объему пеиы V,, -= Лгж т или жидкости на тарелке Уд — /1 5 (где и /г — высота пены и слоя жидкости на тарелке). [c.465]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Расчет значений к. п. д. одной тарелки барботажного агтарата в зависимости от условий (температуры, концентрации, давления и др.) мол<но вести по уравнениям, приведенным в [4, с. 24, 40, 57, 66 5, с. 135]. [c.221]

В литературе нет прямых экспериментальных данных, на основании которых можно было бы судить об относительных количествах веществ, переносимых в газожидкостном слое на барботажной тарелке в пределах первой стадии массообмена (образование пузырьков или струй газа при входе в жидкость), во второй (массообмен в слое пены) и в третьей стадиях (массообмен в слое брызг над пеной). Между тем, еще Грассман показал, что вследствие более интенсивной циркуляции газа в пузырьках в момент их образования наиболее благоприятны условия для обновления поверхности контакта фаз. А О. С. Чехов показал, что на тарелках барботажных аппаратов доля массопереноса на входном участке в зависимости от скорости газа и высоты барботажного слоя может достигать 0,8—0,9 от общего массопереноса. Это говорит о высокой эффективности контакта фаз при обравовании пузырьков или струй газа. Поэтому следует ожидать тесной корреляции эффективности клапанных тарелок с характеристиками контактных устройств, поскольку последние определяют условия контакта фаз именно на первом входном участке барботажного слоя. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология