Микросферические адсорбенты

Рпс. 21. Аппарат для обработки микросферического адсорбента минеральными вытеснителями [c.118]

TOB, определяется внутридиффузионным сопротивлением. Уменьшение этого сопротивления достигается ведением процесса на адсорбентах мелкой грануляции (микросферических адсорбентах), [c.230]

Исследования показали, что аппарат может работать устойчиво прп скоростях от 0,3 до 2 м/с без уноса. Ступень аппарата обладает небольшим гидравлическим сопротивлением, а используемые микросферические адсорбенты (например, цеолит без связующего) устойчивы к истиранию. [c.231]

Испытания опытно-промышленного аппарата (диаметр 0,5 м, число ступеней 5, число контактно-сепарирующих устройств на каждой тарелке 7) показали его работоспособность и высокую эффективность. Например, при адсорбции СО2 на цеолите СаА (без связующего) й = (0,14 0,25) 10 м оказалось, что каждая контактная ступень приближается к теоретической тарелке. Успешная работа такого адсорбера зависит от механической прочности микросферических адсорбентов. [c.231]

Непрерывный процесс очистки масел в движущемся слое адсор--бента заключается в следующем. Сырье смешивают с растворите-, лем — бензин Б-70 или БР-1 ( Галоша ) в соотношении 1 1. Разбавленное сырье из смесителя насосом подается в нижнюю часть адсорбера, где оно движется снизу вверх. Навстречу сырью непрерывно движется сравнительно плотным слоем микросферический адсорбент (размер частиц 0,25—0,5 мм). Расход адсорбента на сырье 2- -4-кратный. Отработанный (насыщенный) адсорбент из адсорбера поступает непрерывно на регенерацию и снова в процесс. Таким образом, он непрерывно циркулирует в системе адсорбер—десорбер—адсорбер и т. д. Адсорбент при регенерации проходит последовательно следующие стадии промывка растворителем (тем же бензином, что и для разбавления сырья), просушка воздухом, продувка острым паром и обжиг в специальной печи при 600—650° С. Весь процесс регенерации адсорбента проводят [c.97]

В ближайшее время будут вырабатываться микросферические адсорбенты алюмосиликатные и природные из отбеливающих глин. [c.98]

Получение микросферического адсорбента идентично производству катализатора, оно отличается только рецептурой и технологическим режимом производства. Ввиду того, что на современных отечественных установках необходим адсорбент, состоящи из более крупных гранул, производство его предпочтительно по первой из описанных схем. [c.80]

В большинстве опытов в качестве адсорбента для адсорбционной очистки дистиллятных и остаточных фракций сернистых нефтей использовалась крошка алюмосиликатного катализатора с содержанием основной фракции 0,25—0,5 мм около 80"о-Следует отметить, что использование микросферического адсорбента также представляет определенный практический интерес, как показывают проводимые нами исследования. [c.106]

Б. А. Липкинд установил ряд закономерностей, характеризующих связь режимов приготовления с конечной структурой адсорбентов. Он со своими сотрудниками разработал технологию получения силикагелей разной пористой структуры, микросферических адсорбентов для процессов непрерывной очистки масел. На основании закономерностей, установленных при очистке тяжелых остаточных масел и легкого керосинового сырья, и общих соображений о механизме процесса адсорбционной очистки масел Б. А. Липкиндом сформулированы принципы подбора адсорбентов в зависимости от характера очищаемого сырья. [c.268]

Как показали исследования, с уменьшением диаметра гранул адсорбента процесс десорбции значительно интенсифицируется. В связи с этим на кафедре процессов и аппаратов ЛТИ им. Ленсовета разработана конструкция десорбера непрерывного действия, в которой процесс проводится на микросферических адсорбентах (например, цеолиты, силикагели) фракций 100—1000 мкм при скоростях газового потока 2—3,5 м/с (в расчете на полное поперечное сечение аппарата) с центробежным разделением фаз [63]. В корпусе десорбера (рис. 2-26) размещены барботажная и сепарационная тарелки. Барботажная тарелка 1 в зоне взве. [c.52]

В этой работе одним из допущений является принятие ничтожно малым внутреннего сопротивления тепло- и массообмена. Это может быть справедливым при сушке адсорбентов мелкой грануляции (микросферических адсорбентов). [c.126]

Вторым из возможных путей интенсификации является проведение процесса адсорбции на микросферических адсорбентах в аппаратах с центробежным разделением фаз. [c.196]

Использование микросферических адсорбентов упрощает вопрос транспортировки адсорбента в замкнутом цикле. Он может быть решен пневмотранспортом, осуществляемым при небольших скоростях газа, что значительно снижает истирание адсорбента. [c.196]

Для успешного внедрения рассмотренного процесса необходимо освоить производство высокопрочных микросферических адсорбентов. [c.196]

Одним из перспективных направлений интенсификации адсорбционно-десорбционных процессов является создание аппаратов, работающих на микросферических адсорбентах. Уменьшение размеров гранул адсорбента приводит, с одной стороны, к увеличению поверхности контакта фаз, а с другой — к уменьшению внутридиффузионного сопротивления. Однако в аппаратах со взвешенными слоями сорбента вести процесс на микросферических цеолитах практически невозможно, так как уже при невысоких скоростях газового потока наблюдается унос частиц твердой фазы. [c.243]

Успехи адсорбционных процессов в промышленной практике во многом обязаны появлению новых мощных адсорбентов молекулярных сит — цеолитов, молекулярно-ситовых углей, а также механически прочных гранулированных микросферических адсорбентов. [c.172]

Примером эффективного использования микросферических адсорбентов является предложенный совместно сотрудниками ЛТИ им. Ленсовета и БТИ им. С. М. Кирова способ очистки и раз- [c.35]

Рис. 17. Схема установки для проведения адсорбционно-десорбционного процесса на микросферических адсорбентах

Адсорбер с центробежным разделением фаз. Адсорбер этого типа применяется для проведения адсорбционно-десорбционных процессов на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100—500 мкм) при высоких скоростях газового потока. Аппарат (рис. 31) состоит из нескольких ступеней, каждая из которых включает в себя две тарелки (барботажную колпачковую 1 и сепарационную 2) и переточные устройства 3 и 4 для -адсорбента. Сепарационная тарелка состоит из специальных устройств 7, расположенных в верхней части контактных патрубков 8 и предназначенных для центробежного разделения фаз. Контактные патрубки жестко закреплены на сепарационной тарелке, нижние концы их находятся вблизи барботажной колпачковой тарелки. В результате такой компоновки тарелка работает в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках наблюдается режим пневмотранспорта. Переточные трубки 3 равномерно распределены по сечению аппарата, находятся на некотором расстоянии от поверхности сепарационной тарелки и служат для транспортирования адсорбента на лежащую ниже ступень. Трубки 4 предназначены для циркуляции микросферического адсорбента внутри ступени с [c.50]

АДСОРБЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИКРОСФЕРИЧЕСКИХ АДСОРБЕНТОВ В УСЛОВИЯХ ПНЕВМОТРАНСПОРТА [c.218]

Одним из перспективных методов интенсификации адсорбционных процессов является ведение их на адсорбентах мелкой грануляции при высокой скорости газового потока. В работе [62] предложена математическая модель в аппарате, работающем на микросферических адсорбентах в условиях пневмотранспорта. При этом приняты следующие допущения 1) концентрация поглощаемого компонента в газовой фазе постоянна в поперечном сечении аппарата 2) скорость газа постоянна в поперечном сечении аппарата 3) твердая фаза монодисперсна, и твердые частицы имеют сферическую форму 4) продольная диффузия поглощаемого компонента и продольное перемешивание твердой фазы отсутствуют 5) процесс адсорбции изотермичен 6) массоперенос поглощаемого компонента из газа внутрь зерна описывается уравнением [c.218]

В общем-то данный метод не является чем-то новым, и проблема здесь состоит в соответствующем аппаратурном оформлении процесса, поскольку в существующих аппаратах со взвешенными слоями адсорбента вести процесс на микросферических адсорбентах нецелесообразно Это связано с тем, что для устранения уноса частиц с потоком с уменьшением диаметра зерна резко понижаются допустимые скорости газового потока В работах [62, 64] исследованы аппараты непрерывного действия с центробежным разделением фаз, позволяющие осуществлять процессы на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели с диаметром зерна 100-1000 мкм) [c.220]

Реакторный блок установки APT состоит из лифт —реактора 1 с бункером —отстойником 2, где при температуре 480 — 590 °С и очень коротком времени контакта асфальтены и етеросоединения частично крекированного сь рья сорбируются на специальном широконо — ростом микросферическом адсорбенте (арткат) с малыми удельной поверхностью и каталитической активностью и регенератора 3, в котором выжигается кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе APT удаление металлов достигает свыше 95 %, а серы и азота — 50 — 85 %, при этом реакции крекинга протекают в минимальной степени (адсорбент не обладает крекирующей активностью). Примерный выход (б % об.) продуктов APT при ТАД гудрона составляет газы С -С — 3 — 8 нафта — 13—17 легкий газойль — 13—17 тяжелый газойль — 53 — 56 и кокс — 7 — 11 % масс. Смесь легкого и тяжелого газойлей с незначительным содержанием м<ггаллоБ является качественным сырьем каталитического крекинга, где выход бензина достигает более 42 % масс, (табл.8.3). [c.108]

Следует отметить, что для процесса очистки масла движущимся адсорбентом необходим микросферический адсорбент (размер частиц 0,2—0,5 мм). Он бывает синтетический и природный. Микро-сферические адсорбенты получают путем размола и воздушной сепарации крошки шарикового алюмосиликатиого катализатора (синтетический) и отбеливающих глин (природный, например трошковский). [c.98]

Дина-крекинг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводится в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляется собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания поступает в нижнюю секцию реактора, где проводится газификация кокса парокислородной смесью при температуре около 1000°С с образованием водородсо- [c.607]

Дииа-крекииг позволяет перерабатывать разнообразное остаточное сырье с высокой коксуемостью и большим содержанием металлов, азота и серы. Процесс проводят в трехсекционном реакторе с псевдоожиженным слоем и внутренней рециркуляцией инертного микросферического адсорбента. В верхней секции реактора при температуре примерно 540 °С и давлении около 2,8 МПа осуществляют собственно гидропиролиз тяжелого сырья. Носитель с осажденным коксом через зону отпаривания подают в нижнюю секцию реактора, где проводят газификацию кокса парокислородной смесью при температуре около 1000 °С с образованием водородсодержащего газа (смесь СО и Н2). Последний через отпарную секцию поступает в верхний слой теплоносителя, обеспечивая необходимую для протекания реакций гидропиролиза (гидрокрекинга) концентрацию водорода. Таким образом, в данном процессе гидротермолиз сырья осуществляют без подачи водорода извне. Регенерированный теплоноситель-адсорбент далее пневмотранспортом подают в верхнюю секцию реактора. [c.344]

Сырье в виде нагретых до 200° С паров поступает в адсорбер 11, где контактируется с кипящим слоем микросферического адсорбента при этом извлекаются нормальные парафины, содержащиеся в сырье. Затем сырье поступает в стабилизатор 14, где отделяется Н-С4Н10, используемый в процессе. Получаемый высокооктановый компонент направляется для смешения с бензином. [c.48]

В схеме использованы два основных принципа при адсорбции— извлечение нормальных парафинов из сырья с применением кипящего слоя адсорбента, а при десорбции — вытеснение поглощенных нормальных парафинов из молекулярных сит с помощью н-бутана. Сырье в виде перегретых до 200 °С паров поступает в адсорбер И, где оно контактируется с кипящим слоем микросферического адсорбента при этом из сырья извлекаются нормальные парафины. Од-, повременно из молекулярных сит вытесняется к-бутан, который уносится парами сырья в стабилизатор 14. В стабилизаторе 14 и-бутан отделяется от оставшегося после извлечения нормальных парафинов высокооктанового компонента, который направляют для смешения с бензинами. Насыщенный адсорбент поступает в десорбер 10, где предварительно продувается небольшим количеством газа для выделения из него увлеченных изомерных углеводородов. В десорбере для вытеснения нормальных парафинов адсорбент продувается н-бутаном. Бутан из адсорбента вытесняется в адсорбере содерл<ащимися в сырье нормальными парафиновыми углеводородами. Примерно 1—2% адсорбента выводятся непрерывно в регенератор 12 для прокаливания и удаления кокса. [c.221]

На примере десорбции паров воды их адсорбентов различного фракционного состава, осуществляемой в данной конструкции аппарата, показано преимущество ведения процесса на микросферических адсорбентах [64]. В исследованиях использовался клиноптилолит месторождения Хекордзула ГССР фракций 0,8— [c.53]

В работах [64, 76] исследованы аппараты непрерывного действия с центробежным разделением фаз, позволяющие осуществлять процессы на микросферических адсорбентах (цеолиты, силикагели, активные угли с диаметром зерна 100—1000 мкм). Поэтому для расчета стадии сушки этих адсорбентов можно воспользо- [c.125]

Интенсификация массообмена при использовании микросферических адсорбентов возможна только при высоких скоростях газового потока. Поэтому применение обычных методов взвешенного и тем более движущегося слоя не дает должного эффекта, так как с уменьшением диаметра зерна понижаются допустимые скорости газа и процесс переходит во внешнедиффузионпую область. Примером эффективного использования микросферических адсорбентов является разработка многоступенчатого аппарата с центробежным разделением фаз. Этот аппарат позволяет осуществлять процесс на адсорбентах грануляции от 100 до 300 мк при высоких скоростях газа (до 1.5 м/сек.). [c.196]

Приводятся результаты первого этапа исследований аппарата новой конструкции для проведения адсорбционных процессов на микросферических цеолитах при высоких линейных скоростях газа. Разделение фаз в данном аппарате производится в специальных устр011ствах за счет центробежных сил. Приводятся результаты исследований по гидродинамике, области устойчивой работы и истиранию микросферических адсорбентов. Исследования, проведенные в одно-и многоступенчатом аппарате, показали, что разработанная конструкция имеет небольшое гидравлическое сопротивление и широкий диапазон скоростей, при котором наблюдается устойчивая работа аппарата. Кроме того, исследования показали, что микросферические цеолиты без связующего устойчивы к истиранию и могут быть использованы как адсорбенты в разрабатываемой конструкции аппарата. Библ. — 2 назв., рис. — 3. [c.276]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]

Одним из перспективных направлений интенсификации адсорбционных процессов является ведение их на адсорбентах мелкой грануляции (микросферических адсорбентах). Уменьшение размеров гранул адсорбента приводит к возрастанию поверхности контакта фаз и к снижению внутридиффузионного сопротивления. Вследствие этого массообмен существенно интенсифицируется, особенно в области малых времен юнтакта фаз (см рис. 8 5) [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология