Воздухоразделительная установка принципиальные схемы

Рис. 1. Принципиальная схема воздухоразделительной установки для производства

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Принципиальная технологическая схема воздухоразделительной установки К-0,5 [c.32]

Принципиальная схема базируется на холодильном цикле высокого давления с расширением части воздуха в турбодетандере, предварительным охлаждением част(и воздуха в холодильной установке и циркуляционным азотным контуром низкого давления. Основной воздухоразделительный аппарат построен по схеме двукратной ректификации. [c.36]

Для очистки аргона, получаемого в установках большой производительности, БРА-2 не используют. Вместо воздуха в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона подают холодный газообразный азот под давлением 0,6 МПа из нижней колонны блока разделения. Сконденсировавшийся жидкий азот дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора, где кипит под давлением, близким к атмосферному. Принципиальные технологические схемы воздухоразделительных установок большой производительности с колоннами чистого аргона см. в гл. IV. [c.174]

Извлечение неона в смеси с азотом и гелием принципиально возможно на любой воздухоразделительной установке с колонной двухкратной ректификации, в схеме которой не предусмотрено использование газообразного азота для получения дополнительного холода (как, например, на установке КТ-3600). Практически получение неоно-гелиевой смеси в Советском Союзе организовано на установках Г-540 и КТ-1000. [c.72]

На рис. 136 приведена принципиальная схема получения редких газов на воздухоразделительной установке. [c.427]

В процессе эксплуатации воздухоразделительных установок производится регулирование различных параметров с тем, чтобы обеспечить нормальную работу установки в целом и ее отдельных частей. Обычно регулированию в блоке разделения подлежат холодильный баланс установки, режим работы ректификационной колонны, теплообменных аппаратов, а также расширительных машин. При описании принципиальных схем в настоящей главе будут отмечены характерные особенности их регулирования. [c.157]

В статье В. Г. Фастовского Новое в технологии производства и очистки газов также указывается на необходимость тщательной проверки адсорбционно-термического способа очистки аргона от кислорода в промышленных условиях и приводится принципиальная схема соответствующей установки (рис. 53). Сырой аргон поступает из верхней колонны воздухоразделительного аппарата посредственно в колонну очистки аргона от азота. Не останавливаясь на принципе работы этой колонны (он описан выше), укажем, что из нижней ее части отводится смесь аргон—кислород с незначительными примесями азота. [c.149]

Разработка принципиальной схемы воздухоразделительной установки сводится к выбору технологической схемы разделения и схемы холодильного цикла. Схема разделения включает в себя способ ректификации воздуха и способ подготовки воздуха к ректификации сжатие и охлаждение до состояния насыщения. В схеме холодильного цикла выбирают способ получения холода, необходимого для работы установки. [c.62]

Проектирование воздухоразделительной установки начинается с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показаны линии нормального технологического режима установки и обозначены те машины, аппараты и вентили, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Часто для упрощения на принципиальную схему не наносят специальные аппараты для очистки воздуха, а отдельные теплообменные аппараты совмещают. [c.155]

Извлечение неона в смеси с азотом и гелием принципиально возможно на любой воздухоразделительной установке с колонной двукратной ректификации, в схеме которой не предусмотрено использование газообразного азота для получения. дополнительного холода (как например, на установке КТ-3600). Практически получение неоно-гелиевой смеси в Советском Союзе организовано на установках Г-540 и КТ-1000. Аппаратура для обогащения неоно-гелиевой смеси (так называемый концентратор) предусматривается на всех крупных воздухоразделительных установках одного низкого давления (Кт-12 и ее модификациях, АКт-16, КтК-35 и др.). [c.68]

На рис. 1 представлена новая принципиальная технологическая схема воздухоразделительной установки для производства чистого аргона и кисло- [c.194]

На рис. 13.13 представлена принципиальная схема получения первичного концентрата ( сырого газа ) инертных газов на воздухоразделительной установке. [c.334]

Первая промышленная установка, предназначенная для регазифика-Щ1И СПГ с утилизацией холода для разделения воздуха, была введена в эксплуатацию в Японии в 1971 г. [118, 121, 143]. Принципиальная схема этой установки приведена на рис. 69. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре 1 до давления 0,6 МПа, пройдя блок предварительного азотоводяного охлаждения, подается в криогенный блок. В реверсивных теплообменниках 2 криогенного блока он охлаждается обратными потоками отбросного и циркуляционного азота до состояния, близкого к насыщению, и подается в нижнюю колонну воздухоразделительной колонны двукратной ректификации. Одновременно с охлаждением в теплообменниках происходят осушка и очистка воздуха от СО 2, которые вымерзают в каналах теплообменника в виде снега и льда. Удаление этих примесей происходит в период холодного дутья при переключении секций теплообменника. [c.197]

Проектирование воздухоразделительной установки начинают с составления ее принципиальной технологической схемы, на которой показаны линии нормального технологического режима установки и обозначены те машины, аппараты и вентили, в которых происходит изменение основных технологических параметров потоков. Часто для упрощения на принципиаль- [c.153]