Испытание прерывистым разбрызгиванием

Эти результаты обнадеживают, но испытания с прерывистым обрызгиванием все же требуют дальнейшего улучшения, прежде чем их можно будет рассматривать, как вполне надежный метод. Недавние опыты с материалами, отличающимися по коррозионной стойкости только слегка, менее удовлетворительны. Результаты показывают, что прерывистое разбрызгивание дает лишь отдаленное представление о порядке расположения этих материалов по их коррозионной стойкости при длительных полевых испытаниях. Следует отметить, что здесь 0,01 N серная кислота оказалась лучше, чем смесь растворов солей. Результаты укороченных полевых испытаний лучше согласуются с продолжительными полевыми испытаниями, нежели результаты, полученные при испытаниях с обрызгиванием. [c.812]

Прерывистое разбрызгивание. Тест аналогичен предыдущему за исключением того, что солевой туман подают ежедневно 8 раз по 10 минут с интервалом 50 минут. Испытания проводят 5 дней подряд, а затем — перерыв на 2 дня. Испытание не такое жесткое, как непрерывное разбрызгивание. [c.461]

При испытаниях в солевой камере, как правило, применяют прерывистое периодическое разбрызгивание раствора. При прерывистой пульверизации п)веду-сматривается воспроизведение естественных условий, когда поверхность металла смачивается и высыхает. Режимы работы в камерах различные. В одних лабораториях (например, алюминиевой компании США) пульверизатор работает большую часть времени суток (16 ч), в других лабораториях его включают 2— [c.107]

Многие исследователи применяли подкисление напыляемой соли. Свиндом и Стивенсон пробовали добавлять серную кислоту в хлористый натрий во время испытания с прерывистым разбрызгиванием, предварительно вводя сульфат, присутствующий в атмосфере промышленной среды. Однако их метод не нашел широкого распространения. В 1Й5 г. Никсон предложил вводить в соль при непрерывном напылении уксусную кислоту. Испытание проводилось в камере при температуре 35° С. Непрерывное напыление 5%-ным раствором хлористого натрия, подкисленным уксусной кислотой до pH = 3,2, позволяло выявить качество никель-хромовых покрытий и достаточно точно воспроизвести вид коррозии, происходивший в реальных условиях. Однако испытание систем пористых хромовых покрытий давало некоторые погрешности. Продолжительность испытаний, составлявшая от 8 до 114 ч, явилась значительной преградой на пути [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология